一种钕铁硼废料的处理方法及其设备技术

本发明专利技术涉及钕铁硼废料处理技术领域，尤其是一种钕铁硼废料的处理方法，本发明专利技术通过废料分类、除锌处理、去油处理、废料破碎、氢碎处理、气流磨粉和压型烧结完成对钕铁硼废料的高效回收再利用处理，通过采用对废料进行分类后，按种类进行进行酸洗除锌层、碱洗除油污和杂质，有效保证了破碎前废料表面的洁净度，减少了废料中杂质的含量，从而有效保证了再利用后的钕铁硼废料性能十分接近原材料，保证产品性能不受影响，提高了废料的回收再利用率，保证了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼废料的处理方法及其设备
本专利技术涉及钕铁硼废料处理
，尤其涉及一种钕铁硼废料的处理方法及其设备。
技术介绍
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物ND2FE14B为基础的永磁材料，而烧结钕铁硼则是钕铁硼永磁材料的一种，因其具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域；烧结钕铁硼磁体在坯料生产和加工过程中不可避免的会产生不合格产品或加工余料情况，这些不合格产品或加工余料只能按照废品重新处理，造成材料浪费，成本升高；目前行业内是将这些钕铁硼不合格品或加工余料，经过清理后再重新熔炼或者氢碎制粉在重新利用，按照20％～70％比例添加到正常粉料或者特殊粉料中使用，但由于这种废料的稀土总量低氧含量高，钕铁硼废料再利用效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在钕铁硼废料再利用效果不好的缺点，而提出的一种钕铁硼废料的处理方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种钕铁硼废料的处理方法，包括如下步骤：步骤1：废料分类，将不同牌号的钕铁硼废料进行逐一分类，然后将成分相近或相同的每一种钕铁硼废料均单独集中存放，备用；步骤2：除锌处理，将步骤1中分类完成的的钕铁硼废料放入一定浓度硫酸的酸洗槽中，通过酸洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的镀锌层，得到无镀层的钕铁硼废料；步骤3：去油处理，将步骤2中得到的钕铁硼废料放入脱脂槽中，通过碱洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的油污和杂质，再通过高压水枪对去油后的钕铁硼废料进行冲洗，并将冲洗后的钕铁硼废料通过烘干设备进行烘干，并得到干燥干净的钕铁硼废料；步骤4：废料破碎：将步骤3中得到的钕铁硼废料通过破碎机进行初步破碎，并通过磁吸筛分，去除颗粒中的氧化层片状物，得到粒度为1-8mm的小颗粒钕铁硼废料颗粒；步骤5：氢碎处理，将步骤4中得到的钕铁硼废料颗粒中添加废料颗粒总重1-5％的稀土金属块进行混合，混合时间为1-2小时，再将混合后的混合颗粒放入氢碎炉进行氢碎，使得混合颗粒在压力为0.1MPa的环境下进行吸氢，吸氢饱和后再将其加热至550-600℃脱氢，直至氢碎炉中真空度小于30Pa后完成脱氢，得到粗颗粒粉料；步骤6：气流磨粉，将步骤五中得到的粗颗粒粉料放入混料机中并添加0.02-0.2wt％的抗氧化剂与润滑剂进行混料，混料时间为1-2小时，再将混料后的颗粒粉料经过气流磨成细粉颗粒，研磨压力0.4-0.6MPa，得到粒度为4.0-5.0的细粉颗粒；步骤7：压型烧结，将步骤6中得到的细粉颗粒在磁场中取向并等静压成型，磁场强度大于1.3T，等静压压力为150-250MPa，等压时间30-100S，再将成型后的磁体进行烧结，烧结完成后在1050-1070℃下保温，最后自然冷却至常温，得到再生烧结磁体。优选的，在步骤6中涉及到一种混料机，包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑架，所述机体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的一侧固定安装有储料箱，所述进料斗的出口端设置有第一送料室，所述第一送料室位于机体的内部。优选的，所述第一送料室的内部安装有碎料机构，所述碎料机构包括锥形分料块，所述锥形分料块固定安装在机体的内壁上，所述锥形分料块的两侧均转动安装有粉碎辊，所述粉碎辊上均固定安装有若干刀片。优选的，所述粉碎辊的下方安装有第一送料斗，所述第一送料斗固定安装在机体内壁上，第一送料斗的外侧壁上固定安装有第一气缸。优选的，所述储料箱的出口端安装有第二送料室，所述第二送料室位于机体内部，所述第二送料室的内部安装有导料机构，所述导料机构包括两个相互平行的导料辊，两个所述导料辊均与机体的内壁转动安装，且与粉碎辊通过转轴固定连接。优选的，所述粉碎辊的下方安装有过滤网，所述过滤网固定安装在机体内，所述粉碎辊的上方安装有喷淋组件，所述喷淋组件包括安装板，所述安装板固定安装在机体，所述安装板顶部固定安装有导料管，所述导料管的进口端与储料箱接通，所述安装板的底部固定安装有若干喷头。优选的，所述过滤网的下方安装有第二送料斗，所述第二送料斗的外侧固定安装有第二气缸。优选的，所述第二气缸与第一气缸的输出端均安装有密封机构，所述密封机构包括推杆，所述推杆的输出端固定安装有推板，所述推板的内侧固定安装有密封板，所述密封板插接在相应的第一送料斗、第二送料斗内，所述第一送料斗和第二送料斗内壁均开设有与密封板相匹配的密封槽。优选的，所述机体内侧的底端转动安装有搅拌辊，所述搅拌辊外侧的一端固定安装有驱动电机，所述搅拌辊外侧另一端安装有传动机构，所述机体的底部固定安装有出料斗。优选的，所述传动机构包括第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮，所述第一带轮与搅拌辊同轴固定连接，所述第二带轮、第三带轮与同一个导料辊同轴固定连接，所述第四带轮与另一个导料辊同轴固定连接，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，所述第三带轮和第四带轮通过皮带传动连接。本专利技术提出的一种钕铁硼废料的处理方法，有益效果在于：本专利技术通过采用对废料进行分类后，按种类进行进行酸洗除锌层、碱洗除油污和杂质，有效保证了破碎前废料表面的洁净度，减少了废料中杂质的含量，从而有效保证了再利用后的钕铁硼废料性能十分接近原材料，保证产品性能不受影响，提高了废料的回收再利用率，保证了产品品质；另外，采用多级破碎的方式，将废料进行破碎后粉碎，使得废料粒径再烧结时充分融合，从而有效提高废料的使用比例，加快废料的消耗，降低库存成本，降低废料回收再利用的生产成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种混料机的结构示意图一；图2为本专利技术提出的一种混料机的结构示意图二；图3为本专利技术提出的一种混料机的部分剖视图；图4为本专利技术提出的一种混料机的碎料机构的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种混料机的导料机构的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种混料机的喷淋组件的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种混料机的部分结构示意图；图8为本专利技术提出的一种混料机的密封机构的结构示意图。图中：机体1、支撑架2、进料斗3、储料箱4、第一送料室5、碎料机构6、锥形分料块61、粉碎辊62、刀片63、第一送料斗7、第一气缸8、第二送料室9、导料机构10、喷淋组件101、安装板1011、导料管1012、喷头1013、导料辊102、过滤网103、第二送料斗11、密封机构12、推杆121、推板122、具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-4，一种钕铁硼废料的处理方法，包括如下步骤：步骤1：废料分类，将不同牌号的钕铁硼废料进行逐一分类，然后将成分相近或相同的每一种钕铁硼废料均单独集中存放，备用；步骤2：除锌处理，将步骤1中分类完成的的钕铁硼废料放入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1：废料分类，将不同牌号的钕铁硼废料进行逐一分类，然后将成分相近或相同的每一种钕铁硼废料均单独集中存放，备用；/n步骤2：除锌处理，将步骤1中分类完成的的钕铁硼废料放入一定浓度硫酸的酸洗槽中，通过酸洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的镀锌层，得到无镀层的钕铁硼废料；/n步骤3：去油处理，将步骤2中得到的钕铁硼废料放入脱脂槽中，通过碱洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的油污和杂质，再通过高压水枪对去油后的钕铁硼废料进行冲洗，并将冲洗后的钕铁硼废料通过烘干设备进行烘干，并得到干燥干净的钕铁硼废料；/n步骤4：废料破碎：将步骤3中得到的钕铁硼废料通过破碎机进行初步破碎，并通过磁吸筛分，去除颗粒中的氧化层片状物，得到粒度为1-8mm的小颗粒钕铁硼废料颗粒；/n步骤5：氢碎处理，将步骤4中得到的钕铁硼废料颗粒中添加废料颗粒总重1-5％的稀土金属块进行混合，混合时间为1-2小时，再将混合后的混合颗粒放入氢碎炉进行氢碎，使得混合颗粒在压力为0.1MPa的环境下进行吸氢，吸氢饱和后再将其加热至550-600℃脱氢，直至氢碎炉中真空度小于30Pa后完成脱氢，得到粗颗粒粉料；/n步骤6：气流磨粉，将步骤五中得到的粗颗粒粉料放入混料机中并添加0.02-0.2wt％的抗氧化剂与润滑剂进行混料，混料时间为1-2小时，再将混料后的颗粒粉料经过气流磨成细粉颗粒，研磨压力0.4-0.6MPa，得到粒度为4.0-5.0的细粉颗粒；/n步骤7：压型烧结，将步骤6中得到的细粉颗粒在磁场中取向并等静压成型，磁场强度大于1.3T，等静压压力为150-250MPa，等压时间30-100S，再将成型后的磁体进行烧结，烧结完成后在1050-1070℃下保温，最后自然冷却至常温，得到再生烧结磁体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：废料分类，将不同牌号的钕铁硼废料进行逐一分类，然后将成分相近或相同的每一种钕铁硼废料均单独集中存放，备用；
步骤2：除锌处理，将步骤1中分类完成的的钕铁硼废料放入一定浓度硫酸的酸洗槽中，通过酸洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的镀锌层，得到无镀层的钕铁硼废料；
步骤3：去油处理，将步骤2中得到的钕铁硼废料放入脱脂槽中，通过碱洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的油污和杂质，再通过高压水枪对去油后的钕铁硼废料进行冲洗，并将冲洗后的钕铁硼废料通过烘干设备进行烘干，并得到干燥干净的钕铁硼废料；
步骤4：废料破碎：将步骤3中得到的钕铁硼废料通过破碎机进行初步破碎，并通过磁吸筛分，去除颗粒中的氧化层片状物，得到粒度为1-8mm的小颗粒钕铁硼废料颗粒；
步骤5：氢碎处理，将步骤4中得到的钕铁硼废料颗粒中添加废料颗粒总重1-5％的稀土金属块进行混合，混合时间为1-2小时，再将混合后的混合颗粒放入氢碎炉进行氢碎，使得混合颗粒在压力为0.1MPa的环境下进行吸氢，吸氢饱和后再将其加热至550-600℃脱氢，直至氢碎炉中真空度小于30Pa后完成脱氢，得到粗颗粒粉料；
步骤6：气流磨粉，将步骤五中得到的粗颗粒粉料放入混料机中并添加0.02-0.2wt％的抗氧化剂与润滑剂进行混料，混料时间为1-2小时，再将混料后的颗粒粉料经过气流磨成细粉颗粒，研磨压力0.4-0.6MPa，得到粒度为4.0-5.0的细粉颗粒；
步骤7：压型烧结，将步骤6中得到的细粉颗粒在磁场中取向并等静压成型，磁场强度大于1.3T，等静压压力为150-250MPa，等压时间30-100S，再将成型后的磁体进行烧结，烧结完成后在1050-1070℃下保温，最后自然冷却至常温，得到再生烧结磁体。


2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，在步骤6中涉及到一种混料机，包括机体(1)，所述机体(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述机体(1)的顶部固定安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的一侧固定安装有储料箱(4)，所述进料斗(3)的出口端设置有第一送料室(5)，所述第一送料室(5)位于机体(1)的内部。


3.根据权利要求2述的一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述第一送料室(5)的内部安装有碎料机构(6)，所述碎料机构(6)包括锥形分料块(61)，所述锥形分料块(61)固定安装在机体(1)的内壁上，所述锥形分料块(61)的两侧均转动安装有粉碎辊(62)，所述粉碎辊(62)上均固定安装有若干刀片(63)。


4.根据权利要求3述的一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述粉碎辊(62)的下方安装有第一送料斗(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟权，
申请(专利权)人：江西智府科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36