一种内嵌件整体式出模压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域，具体为一种内嵌件整体式出模压铸模具，包括模板，所述模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板的两侧均固定连接有卡板，所述第一模板底部的一侧固定连接有两个第一导块，所述第一模板的表面设置有第一模仁，所述第一模仁的内部开设有第一浇筑腔，所述第二模板顶部和底部的一侧均开设有导槽。该内嵌件整体式出模压铸模具，在使用时，通过第一模板底部的导块和第二模板顶部的导槽之间的配合，实现两个模具组件之间的定位，便于第一模板和第二模板之间的准确对接，使第一浇筑腔和第二浇筑腔之间对接，减小两个模具组件之间的间隙，使两个模具组件之间能够方便的拆卸，便于压铸件的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌件整体式出模压铸模具
本技术涉及模具生产
，具体为一种内嵌件整体式出模压铸模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，压铸件的形状多种多样，压铸工作完成之后一般均采用直顶针将压铸件顶出于浇注型腔外即可，有时因塑件形状特殊或生产自动化的需要，在一次脱模推出动作后，塑件仍然难于从型腔中取出或不能自动脱落，必须再增加一次脱模推出动作，才能使塑件脱模；有时为了避免一次脱模推出时塑件受力过大，也采用二次脱模推出，以保证塑件的质量，而现有的整体式出模压铸模具，推出装置结构复杂，脱模效果差，因此需要改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种内嵌件整体式出模压铸模具，通过设置推杆、连接柱和弹簧，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案>为实现以上目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：包括模板(1)，所述模板(1)包括第一模板(101)和第二模板(102)，所述第一模板(101)的两侧均固定连接有卡板(2)，所述第一模板(101)底部的一侧固定连接有两个第一导块(3)，所述第一模板(101)的表面设置有第一模仁(4)，所述第一模仁(4)的内部开设有第一浇筑腔(5)，所述第二模板(102)顶部和底部的一侧均开设有导槽(6)，所述第二模板(102)的表面设置有与第一模仁(4)相适配的第二模仁(7)，所述第二模仁(7)的内部开设有与第二浇筑腔(8)，所述第二模板(102)底部的一侧设置有固定模板(9)，所述固定模板(9)底部的一侧固定...

【技术特征摘要】
1.一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：包括模板(1)，所述模板(1)包括第一模板(101)和第二模板(102)，所述第一模板(101)的两侧均固定连接有卡板(2)，所述第一模板(101)底部的一侧固定连接有两个第一导块(3)，所述第一模板(101)的表面设置有第一模仁(4)，所述第一模仁(4)的内部开设有第一浇筑腔(5)，所述第二模板(102)顶部和底部的一侧均开设有导槽(6)，所述第二模板(102)的表面设置有与第一模仁(4)相适配的第二模仁(7)，所述第二模仁(7)的内部开设有与第二浇筑腔(8)，所述第二模板(102)底部的一侧设置有固定模板(9)，所述固定模板(9)底部的一侧固定连接有两个连接块(10)，所述固定模板(9)远离连接块(10)的一侧设置有固定板(11)，所述固定板(11)的表面固定连接有两个推杆(12)和两个连接柱(13)，所述推杆(12)和连接柱(13)的外表面均套接有弹簧(14)，所述固定模板(9)顶部的一侧固定连接有两个第二导块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：所述导槽(6)的数量为四个，所述第一导块(3)和第二导块(15)的大小相同，所述第一导块(3)和第二导块(15)活动连接于导槽(6)的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：周永势，
申请(专利权)人：廊坊市大发模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13