异径管离心铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种异径管离心铸造装置，属于离心铸造技术领域，包括主机、法兰盘、模具和螺套。法兰盘安装在主机上方，主机用于带动法兰盘旋转；模具通过螺丝副安装在法兰盘上，模具内设有用于与异型管形状相配合的通孔，通孔的底端设置有底板，底板与法兰盘固定连接，通孔的顶端设置有顶板，顶板与模具固定连接；螺套设置于法兰盘内，且与法兰盘螺纹连接，螺丝副的螺柱的一端穿设在螺套内；螺柱靠近螺套的一端固定设置有连接台，连接台的直径小于等于螺柱外螺纹直径，螺套内设有连接孔，连接孔与连接台过盈配合；螺套上设有固定孔，固定孔自螺套底端向螺套的轴向延伸。本实用新型专利技术提供的异径管离心铸造装置可有效防止螺柱松动。

【技术实现步骤摘要】
异径管离心铸造装置
本技术属于离心铸造
，更具体地说，是涉及一种异径管离心铸造装置。
技术介绍
异径管广泛应用于石油化工行业的制氢转化炉中，是传输转化气的主要部件。目前异径管的制造普遍采用静态铸造工艺，也称重力铸造，此种铸造工艺简单，产品可以满足在高温高压条件下的基本应用要求但现有的铸造装置在离心铸造时，模具会随离心机法兰盘进行转动，模具与离心机法兰盘仅通过螺柱进行连接，连接不牢靠。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异径管离心铸造装置，旨在解决异径管离心铸造时模具与离心机连接不牢靠的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种异径管离心铸造装置，包括：主机；法兰盘，安装在所述主机上，所述主机用于带动所述法兰盘旋转；模具，通过螺丝副安装在所述法兰盘上，所述模具内设有通孔，所述通孔的底端和顶端分别设置有底板和顶板，所述底板、所述顶板和所述通孔内壁围设成用于容纳异型管的腔体；和螺套，设置于所述法兰盘内，且与所述法兰盘螺纹连接；所述螺丝副的螺柱的一端穿设于所述螺套内；所述螺柱靠近所述螺套的一端固设有连接台，所述连接台的直径小于等于所述螺柱外螺纹直径，所述螺套内设有用于与所述连接台过盈配合的连接孔；所述螺套上设有固定孔，所述固定孔自所述螺套底端向所述螺套轴向延伸；所述螺套借助所述连接台向外扩张与所述法兰盘抵接。作为本申请另一实施例，所述连接台靠近所述螺柱的一端的直径与所述螺柱外螺纹直径相等，所述连接台靠近所述螺柱的一端的直径向另一端逐渐减小。作为本申请另一实施例，沿所述螺套外周依次排布有多个固定孔。作为本申请另一实施例，所述固定孔的长度大于所述连接台的高度。作为本申请另一实施例，所述连接台与所述螺柱一体成型。作为本申请另一实施例，所述模具与所述法兰盘卡接配合用于限定所述模具相对所述法兰盘水平方向的自由度。作为本申请另一实施例，所述模具上设置有凸起，所述法兰盘上设有与所述凸起卡接配合的凹槽。作为本申请另一实施例，所述模具上设有螺纹孔，所述螺柱穿过所述螺纹孔与所述法兰盘固定连接。作为本申请另一实施例，异径管离心铸造装置还包括用于驱动所述主机转动的电机。本技术提供的异径管离心铸造装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术异径管离心铸造装置的法兰盘安装在主机上方，主机带动法兰盘旋转，进而带动模具旋转；模具通过螺丝副安装在法兰盘上，模具内设有通孔，通孔的底端和顶端分别设置有底板和顶板，底板、顶板和通孔内壁围设成用于容纳异型管的腔体；螺套设置于法兰盘内，且与法兰盘螺纹连接，螺丝副的螺柱的一端穿设在螺套内；螺柱靠近螺套的一端固定设置有连接台，连接台的直径小于等于螺柱外螺纹直径，螺套内设有连接孔，连接孔与连接台过盈配合；螺套上设有固定孔，固定孔自螺套底端向螺套的轴向延伸。本技术的异径管离心铸造装置的螺套借助连接台向外扩张与法兰盘抱死，螺套的内螺纹对螺柱的外螺纹有向上的作用力，增加了螺套内螺纹与螺柱外螺纹的摩擦力，防止螺柱松动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的异径管离心铸造装置的局部剖视结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本技术实施例提供的螺柱与螺套分离状态的结构示意图；图4为本技术又一实施例提供的异径管离心铸造装置的局部剖视结构示意图。图中：1、电机；2、主机；3、法兰盘；4、模具；41、通孔；42、凸起；5、底板；6、顶板；7、螺丝副；71、螺柱；72、螺母；73、连接台；8、螺套；81、固定孔。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的异径管离心铸造装置进行说明。异径管离心铸造装置包括主机2、法兰盘3、模具4和螺套8。法兰盘3安装在主机2上方，主机2用于带动法兰盘3旋转；模具4通过螺丝副7安装在法兰盘3上，模具4内设有用于与异型管形状相配合的通孔41，通孔41的底端设置有底板5，底板5与法兰盘3固定连接，通孔41的顶端设置有顶板6，顶板6与模具4固定连接，底板5、顶板6和通孔41内壁围设成成型异型管的腔体；螺套8设置于法兰盘3内，且与法兰盘3螺纹连接，螺丝副7的螺柱71的一端穿设在螺套8内；螺柱71靠近螺套8的端部固定设置有连接台73，连接台73的直径小于等于螺柱71的外螺纹直径，螺套8内设有连接孔，连接孔与连接台73过盈配合；螺套8上设有固定孔81，固定孔81自螺套8底端向螺套8的轴向延伸；螺套8借助连接台73向外扩张与法兰盘3抵接。本实施例中，底板5卡接设置在法兰盘3和模具4之间，顶板6卡接设置在模具4内，螺钉贯穿模具4两端壁厚对顶板6进行限位，螺套8外表面设有外螺纹，法兰盘3上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹配合进而实现螺套8与法兰盘3的螺纹配合；螺丝副7由螺母72和螺柱71组成；模具4上设有螺纹孔，螺柱71首先穿过模具4上的螺纹孔，继而插入到法兰盘3上的螺套8内，且螺柱71与螺套8螺纹连接；连接孔设置在螺套8的下部且端部贯穿螺套8，连接孔与连接台73过盈配合即连接台73设置于连接孔内并对螺套8有一定向外扩张的力；固定孔81贯穿螺套8的侧壁自螺套8底端向螺套8的轴向延伸。本技术提供的异径管离心铸造装置，与现有技术相比，法兰盘3安装在主机2上方，主机2带动法兰盘3旋转，进而带动模具4旋转；模具4通过螺丝副7安装在法兰盘3上，模具4内设有用于与异型管形状相配合的通孔41，通孔41的底端设置有底板5，底板5与法兰盘3固定连接，通孔41的顶端设置有顶板6，顶板6与模具4固定连接，底板5、顶板6和通孔41的内壁围成的空间用于成型异径管；螺套8设置于法兰盘3内，且与法兰盘3螺纹连接，螺丝副7的螺柱71的一端穿设在螺套8内；螺柱71靠近螺套8的一端固定设置有连接台73，连接台73的直径小于等于螺柱71的外螺纹直径，螺套8内设有连接孔，连接孔与连接台73过盈配合；螺套8上设有固定孔81，固定孔81自螺套8底端向螺套8的轴向延伸。本技术的异径管离心铸造装置的螺套8借助连接台73向外扩张与法兰盘3抱死，螺套8的内螺纹对螺柱71的外螺纹有向上的作用力，增加了螺套8内螺纹与螺柱71外螺纹的摩擦力，防止螺柱71松动。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，连接台73靠近螺柱71的一端的直径与螺柱71的外螺纹大径相等，连接台73靠近螺柱71的一端的直径向另一端逐渐减小，螺套8内设有连接孔，连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异径管离心铸造装置，其特征在于，包括：/n主机；/n法兰盘，安装在所述主机上，所述主机用于带动所述法兰盘旋转；/n模具，通过螺丝副安装在所述法兰盘上，所述模具内设有通孔，所述通孔的底端和顶端分别设置有底板和顶板，所述底板、所述顶板和所述通孔内壁围设成用于容纳异型管的腔体；和/n螺套，设置于所述法兰盘内，且与所述法兰盘螺纹连接；所述螺丝副的螺柱的一端穿设于所述螺套内；所述螺柱靠近所述螺套的端部固设有连接台，所述连接台的直径小于等于所述螺柱外螺纹直径，所述螺套内设有用于与所述连接台过盈配合的连接孔；所述螺套上设有固定孔，所述固定孔自所述螺套底端向所述螺套轴向延伸；所述螺套借助所述连接台向外扩张与所述法兰盘抵接。/n

【技术特征摘要】
1.异径管离心铸造装置，其特征在于，包括：
主机；
法兰盘，安装在所述主机上，所述主机用于带动所述法兰盘旋转；
模具，通过螺丝副安装在所述法兰盘上，所述模具内设有通孔，所述通孔的底端和顶端分别设置有底板和顶板，所述底板、所述顶板和所述通孔内壁围设成用于容纳异型管的腔体；和
螺套，设置于所述法兰盘内，且与所述法兰盘螺纹连接；所述螺丝副的螺柱的一端穿设于所述螺套内；所述螺柱靠近所述螺套的端部固设有连接台，所述连接台的直径小于等于所述螺柱外螺纹直径，所述螺套内设有用于与所述连接台过盈配合的连接孔；所述螺套上设有固定孔，所述固定孔自所述螺套底端向所述螺套轴向延伸；所述螺套借助所述连接台向外扩张与所述法兰盘抵接。


2.如权利要求1所述的异径管离心铸造装置，其特征在于，所述连接台靠近所述螺柱的一端的直径与所述螺柱外螺纹直径相等，所述连接台靠近所述螺柱的一端的直径向另一端逐渐减小。


3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：房永军，刘康康，马士成，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13