一种离心铸管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种离心铸管装置，包括喷涂机构、铸型机构和浇铸机构，铸型机构放置在驱动机构上，铸型机构包括模体，模体一端开设有浇注口，模体的另一端开设有与其同轴的第一凹槽，第一凹槽内设置有封堵机构。本实用新型专利技术中的封堵机构包括对模体端口进行初步封堵的第一封堵块和第二封堵块，利用第一封堵块和第二封堵块实现对模体内金属液体的阻流效果；封堵机构还包括对模体端口进行二次封堵的模盖，在第二封堵块上的弹簧在模盖的作用下压缩，可以对第一封堵块和第二封堵块起到支撑的作用，保证第一封堵块和第二封堵块的封堵效果，通过多次对模体端口的封堵，提高对模体端口的封堵效果，防止金属液体在离心浇铸过程中飞溅，避免造成安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸管装置
本技术涉及离心铸管领域，特别是涉及一种离心铸管装置。
技术介绍
传统排水铸管行业一般是采用卧式离心铸造方法，其原理是通过铸型机构绕水平轴旋转进行浇铸、充型、冷却、凝固等步骤完成工件生产，所采用的铸型机构为开合式铸型机构，但是此种铸型机构存在工作稳定性能差，几何尺寸精度不足、造成设备振动值高，故障发生率高，维修难度大，维修次数多等缺陷，间接造成产品质量不足，为解决该问题，经行业内技术人员的不断改良，将开合式铸型机构改良成整体式铸型机构，弥补了传统离心铸造设备的不足。为了实现整体式铸型机构正常的浇注工作，一般整体式铸型机构一端设有钢水浇铸口，另一端设有与铸型机构相适配的模盖。但是此种整体式铸型机构在浇铸旋转过程中，因模盖与铸型机构之间密封不严，容易导致融化的钢水从模盖与铸型机构之间的缝隙中飞溅出来，造成安全事故，因此亟需解决该问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种离心铸管装置，以解决上述现有技术存在的问题，防止金属液体在离心浇铸过程中飞溅。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种离心铸管装置，包括喷涂机构、铸型机构和浇铸机构，所述铸型机构位于所述喷涂机构与所述浇铸机构之间，所述铸型机构放置在驱动机构上，所述铸型机构包括模体，所述模体靠近所述浇铸机构的一端开设有浇注口，所述模体的另一端开设有与其同轴的第一凹槽，所述第一凹槽内可拆卸连接有封堵机构；所述封堵机构包括第一封堵块和卡接在第一封堵块上的第二封堵块，所述第一封堵块插入到第一凹槽中并与模体内壁间隙配合，所述第一封堵块上开设有两个卡槽，两个所述卡槽呈中心对称设置；所述第二封堵块一侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配，所述第二封堵块另一侧对称开设有第一螺纹孔和第二凹槽；所述第二凹槽内固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有挡板，所述伸缩杆内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与第二封堵块和挡板固定连接；所述模体远离浇注口的一端可拆卸连接有模盖，所述模盖与挡板接触连接，所述模盖上开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与第一螺纹孔相适配。优选的，所述驱动机构包括机座和驱动轮组，所述驱动轮组包括固定在机座上的轴座和轴接在轴座上的托轮，所述托轮的数量为四个，所述托轮与模体接触连接；其中一个所述托轮固定连接有动力槽轮，所述动力槽轮与托轮在同一中心轴线上。优选的，所述卡槽包括插接部和卡接部，所述插接部为圆柱体结构，所述卡接部纵切面为T型的结构；所述卡块与卡槽相适配。优选的，所述第一封堵块靠近第一凹槽槽底的端面上固定连接有环状凸台，所述环状凸台与模体内壁间隙配合，所述环状凸台与第一封堵块同轴设置。优选的，所述环状凸台的厚度大于待浇注管管壁的厚度。优选的，所述模盖上开设有若干个第二螺纹通孔，所述模体上开设有若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二螺纹通孔相适配。优选的，所述第一封堵块、第二封堵块和模盖的中间部位均开设有排气孔。本技术公开了以下技术效果：本技术提供的离心铸管装置，通过在模体的一端开设第一凹槽，并在第一凹槽内设置封堵机构，可以有效的防止在离心浇铸过程中金属液体飞溅造成安全事故。本技术中的封堵机构包括对模体端口进行初步封堵的第一封堵块和第二封堵块，利用第一封堵块和第二封堵块实现对模体内金属液体的阻流效果，利于铸管成型；封堵机构还包括对模体端口进行二次封堵的模盖，进一步提高对模体端口的封堵效果，同时，设置在第二封堵块上的弹簧在模盖的作用下压缩，可以对第一封堵块和第二封堵块起到支撑的作用，保证第一封堵块和第二封堵块的封堵效果，通过多次对模体端口的封堵，可以防止金属液体在离心浇铸过程中飞溅，避免造成安全事故。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术离心铸管装置的结构示意图；图2为本技术中模体与封堵机构安装时的纵向截面图；图3为本技术中模体与封堵机构安装时的横向截面图；图4为本技术中第一封堵块的俯视图；图5为本技术中第一封堵块的仰视图；图6为本技术中第二封堵块的俯视图；图7为本技术中第二封堵块的俯视图；图8为本技术中驱动机构的结构示意图；其中，1喷涂机构、2浇铸机构、3模体、4第一凹槽、5第一封堵块、6第二封堵块、7卡槽、8卡块、9第二凹槽、10伸缩杆、11挡板、12弹簧、13模盖、14第一螺纹孔、15第一螺纹通孔、16机座、17轴座、18托轮、19动力槽轮、20环状凸台、21第二螺纹孔、22第二螺纹通孔、23排气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-8，本技术提供一种离心铸管装置，包括喷涂机构1、铸型机构和浇铸机构2，所述铸型机构位于喷涂机构1与浇铸机构2之间，所述铸型机构放置在驱动机构上，所述铸型机构包括模体3，所述驱动机构包括机座16和驱动轮组，所述驱动轮组包括固定在机座16上的轴座17和轴接在轴座17上的托轮18，模体3放置在托轮18上，所述托轮18的数量为四个并对称设置在模体3两侧，相同一侧的两个托轮18在同一中心轴线上，其中一个所述托轮18固定连接有动力槽轮19，动力槽轮19通过皮带与电机连接，所述动力槽轮19与托轮18在同一中心轴线上；所述模体3一端开设有浇注口，浇注口与浇铸机构2相适配，所述模体3的另一端开设有与其同轴的第一凹槽4，所述第一凹槽4内可拆卸连接有封堵机构；所述封堵机构包括第一封堵块5和卡接在第一封堵块5上的第二封堵块6，所述第一封堵块5插入到第一凹槽4中并与模体3内壁间隙配合，所述第一封堵块5上开设有卡槽7，所述卡槽7呈中心对称设置，所述卡槽7包括插接部和卡接部，所述插接部为圆柱体空腔结构，所述卡接部为纵切面为T型的空腔结构；所述第二封堵块6一侧固定连接有卡块8，所述卡块8与卡槽7相适配，所述第二封堵块6另一侧对称开设有第一螺纹孔14和第二凹槽9，所述第二凹槽9内固定连接有伸缩杆10的一端，所述伸缩杆10的另一端固定连接有挡板11，所述伸缩杆10内设置有弹簧12，所述弹簧12两端分别与第二封堵块6和挡板11固定连接；所述模体3远离浇注口的一端设置有模盖13，所述模盖13与挡板11接触连接，所述模盖13上开设有第一螺纹通孔15，所述第一螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心铸管装置，包括喷涂机构(1)、铸型机构和浇铸机构(2)，所述铸型机构位于所述喷涂机构(1)与所述浇铸机构(2)之间，其特征在于：所述铸型机构放置在驱动机构上，所述铸型机构包括模体(3)，所述模体(3)靠近所述浇铸机构(2)的一端开设有浇注口，所述模体(3)的另一端开设有与其同轴的第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内可拆卸连接有封堵机构；/n所述封堵机构包括第一封堵块(5)和卡接在第一封堵块(5)上的第二封堵块(6)，所述第一封堵块(5)插入到第一凹槽(4)中并与模体(3)内壁间隙配合，所述第一封堵块(5)上开设有两个卡槽(7)，两个所述卡槽(7)呈中心对称设置；所述第二封堵块(6)一侧固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)与卡槽(7)相适配，所述第二封堵块(6)另一侧对称开设有第一螺纹孔(14)和第二凹槽(9)；所述第二凹槽(9)内固定连接有伸缩杆(10)的一端，所述伸缩杆(10)的另一端固定连接有挡板(11)，所述伸缩杆(10)内设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)两端分别与第二封堵块(6)和挡板(11)固定连接；所述模体(3)远离浇注口的一端可拆卸连接有模盖(13)，所述模盖(13)与挡板(11)接触连接，所述模盖(13)上开设有第一螺纹通孔(15)，所述第一螺纹通孔(15)与第一螺纹孔(14)相适配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离心铸管装置，包括喷涂机构(1)、铸型机构和浇铸机构(2)，所述铸型机构位于所述喷涂机构(1)与所述浇铸机构(2)之间，其特征在于：所述铸型机构放置在驱动机构上，所述铸型机构包括模体(3)，所述模体(3)靠近所述浇铸机构(2)的一端开设有浇注口，所述模体(3)的另一端开设有与其同轴的第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内可拆卸连接有封堵机构；
所述封堵机构包括第一封堵块(5)和卡接在第一封堵块(5)上的第二封堵块(6)，所述第一封堵块(5)插入到第一凹槽(4)中并与模体(3)内壁间隙配合，所述第一封堵块(5)上开设有两个卡槽(7)，两个所述卡槽(7)呈中心对称设置；所述第二封堵块(6)一侧固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)与卡槽(7)相适配，所述第二封堵块(6)另一侧对称开设有第一螺纹孔(14)和第二凹槽(9)；所述第二凹槽(9)内固定连接有伸缩杆(10)的一端，所述伸缩杆(10)的另一端固定连接有挡板(11)，所述伸缩杆(10)内设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)两端分别与第二封堵块(6)和挡板(11)固定连接；所述模体(3)远离浇注口的一端可拆卸连接有模盖(13)，所述模盖(13)与挡板(11)接触连接，所述模盖(13)上开设有第一螺纹通孔(15)，所述第一螺纹通孔(15)与第一螺纹孔(14)相适配。


2.根据权利要求1所述的离心铸管装置，其特征在于：所述驱动机构包括机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨申，刘立民，张志伟，
申请(专利权)人：高碑店市联通铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13