一种旋转上下料的电机端盖工装夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转上下料的电机端盖工装夹具，旋转支撑板旋转设置在旋转支撑槽的上端；旋转支撑板的上端面上成型有一对圆周均匀分布的圆柱状的支撑台；支撑台的上端面上成型有供电机端盖放置的放置槽；放置槽的底部中心成型有向下贯穿的中心升降孔；放置槽的底部四周成型有若干圆周均匀分布的向下贯穿的侧升降孔；旋转支撑板的正下方升降设置有一对升降支撑板；升降支撑板的上端面上成型有与中心升降孔配合的圆柱状的中心限位柱并且成型有若干圆周均匀分布的与侧升降孔配合的侧限位柱；支撑底座上成型有一对左右对称设置的开口朝下设置的“凵”字形的上限位架。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转上下料的电机端盖工装夹具
本专利技术涉及电机端盖加工的
，具体涉及一种旋转上下料的电机端盖工装夹具。
技术介绍
一种电机端盖30，其结构如图1和图2所示，电机端盖30的下端面中心成型有中心限位孔301；电机端盖30的周边成型有安装穿孔300；电机端盖30的上端面中心成型有外连接槽302；电机端盖30的上端面上成型有若干均匀分布的螺纹孔303；螺纹孔加工前需将电机端盖装夹于工装上，其装夹的可靠性和效率直接影响着产品质量和产量。目前，使用的传统工装，操作繁琐，质量不稳定，装夹效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的电机端盖装夹不方便的技术问题，提供了一种旋转上下料的电机端盖工装夹具。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转上下料的电机端盖工装夹具，包括圆柱状的支撑底座和旋转限位装置；支撑底座的上端面成型有同轴的旋转支撑槽；旋转限位装置包括圆形板状的旋转支撑板；旋转支撑板旋转设置在旋转支撑槽的上端；旋转支撑板的上端面上成型有一对圆周均匀分布的圆柱状的支撑台；支撑台的上端面上成型有供电机端盖放置的放置槽；放置槽的底部中心成型有向下贯穿的中心升降孔；放置槽的底部四周成型有若干圆周均匀分布的向下贯穿的侧升降孔；旋转支撑板的正下方升降设置有一对升降支撑板；升降支撑板的上端面上成型有与中心升降孔配合的圆柱状的中心限位柱并且成型有若干圆周均匀分布的与侧升降孔配合的侧限位柱；支撑底座上成型有一对左右对称设置的开口朝下设置的“凵”字形的上限位架；当一对支撑台左右方向分布时，支撑台位于相应侧的上限位架的开口内；当一对支撑台前后方向分布时，一对支撑台位于一对上限位架之间；电机端盖的下端面中心成型有与中心限位柱配合的中心限位孔；电机端盖的周边成型有若干与侧限位柱配合的安装穿孔；电机端盖的上端面中心成型有外连接槽。作为上述技术方案的优选，上限位架的纵向部中心成型有与外连接槽的上限位插块；当一对升降支撑板处于最下端时，电机端盖的上端面低于上限位插块的下端面。作为上述技术方案的优选，升降支撑板的底面中心固定有升降气缸；升降气缸的活塞杆下端固定有下支撑板；下支撑板的下端面与旋转支撑槽的底面接触。作为上述技术方案的优选，旋转支撑槽的底面上成型圆环状的内支撑环和外支撑环；内支撑环、外支撑环和旋转支撑板三者的旋转中心轴共线设置；内支撑环位于外支撑环的内部；下支撑板为圆形板并且位于内支撑环和外支撑环；下支撑板的圆柱面上镶嵌有若干均匀分布的钢珠；内支撑环的外圆柱面上成型有与钢珠配合的内限位滑行槽；外支撑环的内圆柱面上成型有与钢珠配合的外限位滑行槽。作为上述技术方案的优选，旋转支撑槽的底面中心成型有圆柱状的中心支撑台；中心支撑台的上端面上固定有旋转驱动电机；旋转支撑板固定在旋转驱动电机的输出轴上端并且两者的旋转中心轴共线。作为上述技术方案的优选，旋转支撑板通过轴承与旋转支撑槽的上端连接。本专利技术的有益效果在于：结构简单，装夹方便，上下料方便，生产效率高。附图说明图1为本专利技术的俯视的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A-A的剖面的结构示意图。图中，10、支撑底座；100、旋转支撑槽；11、中心支撑台；12、外支撑环；120、外限位滑行槽；13、内限位滑行槽；130、内限位滑行槽；20、旋转限位装置；21、旋转驱动电机；22、旋转支撑板；23、支撑台；230、放置槽；231、侧升降孔；232、中心升降孔；24、升降支撑板；241、中心限位柱；242、侧限位柱；25、上限位架；26、上限位插块；27、升降气缸；28、下支撑板；281、钢珠；30、电机端盖；300、安装穿孔；301、中心限位孔；302、外连接槽；303、螺纹孔。具体实施方式如图1、图2所示，一种旋转上下料的电机端盖工装夹具，包括圆柱状的支撑底座10和旋转限位装置20；支撑底座10的上端面成型有同轴的旋转支撑槽100；旋转限位装置20包括圆形板状的旋转支撑板22；旋转支撑板22旋转设置在旋转支撑槽100的上端；旋转支撑板22的上端面上成型有一对圆周均匀分布的圆柱状的支撑台23；支撑台23的上端面上成型有供电机端盖30放置的放置槽230；放置槽230的底部中心成型有向下贯穿的中心升降孔232；放置槽230的底部四周成型有若干圆周均匀分布的向下贯穿的侧升降孔231；旋转支撑板22的正下方升降设置有一对升降支撑板24；升降支撑板24的上端面上成型有与中心升降孔232配合的圆柱状的中心限位柱241并且成型有若干圆周均匀分布的与侧升降孔231配合的侧限位柱242；支撑底座10上成型有一对左右对称设置的开口朝下设置的“凵”字形的上限位架25；当一对支撑台23左右方向分布时，支撑台23位于相应侧的上限位架25的开口内；当一对支撑台23前后方向分布时，一对支撑台23位于一对上限位架25之间；电机端盖30的下端面中心成型有与中心限位柱241配合的中心限位孔301；电机端盖30的周边成型有若干与侧限位柱242配合的安装穿孔300；电机端盖30的上端面中心成型有外连接槽302。如图1、图2所示，上限位架25的纵向部中心成型有与外连接槽302的上限位插块26；当一对升降支撑板24处于最下端时，电机端盖30的上端面低于上限位插块26的下端面。如图1所示，升降支撑板24的底面中心固定有升降气缸27；升降气缸27的活塞杆下端固定有下支撑板28；下支撑板28的下端面与旋转支撑槽100的底面接触。如图1所示，旋转支撑槽100的底面上成型圆环状的内支撑环13和外支撑环12；内支撑环13、外支撑环12和旋转支撑板22三者的旋转中心轴共线设置；内支撑环13位于外支撑环12的内部；下支撑板28为圆形板并且位于内支撑环13和外支撑环12；下支撑板28的圆柱面上镶嵌有若干均匀分布的钢珠281；内支撑环13的外圆柱面上成型有与钢珠281配合的内限位滑行槽130；外支撑环12的内圆柱面上成型有与钢珠281配合的外限位滑行槽120。如图1所示，旋转支撑槽100的底面中心成型有圆柱状的中心支撑台11；中心支撑台11的上端面上固定有旋转驱动电机21；旋转支撑板22固定在旋转驱动电机21的输出轴上端并且两者的旋转中心轴共线。如图1、图2所示，旋转支撑板22通过轴承与旋转支撑槽100的上端连接。旋转上下料的电机端盖工装夹具的工作原理；初始状态，一对支撑台23前后方向设置并且一对升降支撑板24处于最下端，此时侧限位柱242和中心限位柱241的上端面高于放置槽230的底面、低于支撑台23的上端面，然后操作人员把一对电机端盖30分别放置在一对放置槽230内，接着电机端盖30的安装穿孔300套设在侧限位柱242上，此时中心限位柱241正对中心限位孔301，然后旋转支撑板22旋转90度，此时一对支撑台23位于一对上限位架25的开口内，然后一对升降气缸27启动，这样一对升降支撑板24上升，使得电机端盖30抵靠住上限位架25的纵向部并且上限位插块26插入到外连接槽302内，这样一对电机端盖30被夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转上下料的电机端盖工装夹具，其特征在于：包括圆柱状的支撑底座(10)和旋转限位装置(20)；支撑底座(10)的上端面成型有同轴的旋转支撑槽(100)；旋转限位装置(20)包括圆形板状的旋转支撑板(22)；旋转支撑板(22)旋转设置在旋转支撑槽(100)的上端；旋转支撑板(22)的上端面上成型有一对圆周均匀分布的圆柱状的支撑台(23)；支撑台(23)的上端面上成型有供电机端盖(30)放置的放置槽(230)；放置槽(230)的底部中心成型有向下贯穿的中心升降孔(232)；放置槽(230)的底部四周成型有若干圆周均匀分布的向下贯穿的侧升降孔(231)；旋转支撑板(22)的正下方升降设置有一对升降支撑板(24)；升降支撑板(24)的上端面上成型有与中心升降孔(232)配合的圆柱状的中心限位柱(241)并且成型有若干圆周均匀分布的与侧升降孔(231)配合的侧限位柱(242)；支撑底座(10)上成型有一对左右对称设置的开口朝下设置的“凵”字形的上限位架(25)；当一对支撑台(23)左右方向分布时，支撑台(23)位于相应侧的上限位架(25)的开口内；当一对支撑台(23)前后方向分布时，一对支撑台(23)位于一对上限位架(25)之间；电机端盖(30)的下端面中心成型有与中心限位柱(241)配合的中心限位孔(301)；电机端盖(30)的周边成型有若干与侧限位柱(242)配合的安装穿孔(300)；电机端盖(30)的上端面中心成型有外连接槽(302)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转上下料的电机端盖工装夹具，其特征在于：包括圆柱状的支撑底座(10)和旋转限位装置(20)；支撑底座(10)的上端面成型有同轴的旋转支撑槽(100)；旋转限位装置(20)包括圆形板状的旋转支撑板(22)；旋转支撑板(22)旋转设置在旋转支撑槽(100)的上端；旋转支撑板(22)的上端面上成型有一对圆周均匀分布的圆柱状的支撑台(23)；支撑台(23)的上端面上成型有供电机端盖(30)放置的放置槽(230)；放置槽(230)的底部中心成型有向下贯穿的中心升降孔(232)；放置槽(230)的底部四周成型有若干圆周均匀分布的向下贯穿的侧升降孔(231)；旋转支撑板(22)的正下方升降设置有一对升降支撑板(24)；升降支撑板(24)的上端面上成型有与中心升降孔(232)配合的圆柱状的中心限位柱(241)并且成型有若干圆周均匀分布的与侧升降孔(231)配合的侧限位柱(242)；支撑底座(10)上成型有一对左右对称设置的开口朝下设置的“凵”字形的上限位架(25)；当一对支撑台(23)左右方向分布时，支撑台(23)位于相应侧的上限位架(25)的开口内；当一对支撑台(23)前后方向分布时，一对支撑台(23)位于一对上限位架(25)之间；电机端盖(30)的下端面中心成型有与中心限位柱(241)配合的中心限位孔(301)；电机端盖(30)的周边成型有若干与侧限位柱(242)配合的安装穿孔(300)；电机端盖(30)的上端面中心成型有外连接槽(302)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转上下料的电机端盖工装夹具，其特征在于：上限位架(25)的纵向部中心成型有与外连接槽(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅诗萌，
申请(专利权)人：傅诗萌，
类型：发明
国别省市：浙江;33