【技术实现步骤摘要】
一种可适应工件错误装夹的铰链夹紧机构
本专利技术涉及机械定位工具
，具体涉及一种可适应工件错误装夹的铰链夹紧机构。
技术介绍
在机械加工中，工件的定位和夹紧是机械加工的重要环节。在进行装夹工件时，首先把工件放置在机床夹具的定位元件上，获得正确的加工位置，其次通过夹紧机构的作用将工件压紧夹牢，保证工件在加工时不会由于切削力、重力等作用而产生移动，改变位置，影响工件的加工精度，所以夹紧机构在夹具中占有了重要的地位。目前铰链夹紧机构只适应工件正确位置进行装夹，当产生夹紧力时两侧夹紧位置上的夹紧元件同时将工件夹紧，夹紧元件只能按规定的轨迹和固定的夹紧力进行夹紧，夹紧完成后，只允许夹紧元件和工件处于正确位置时才能进行加工。当工件处于错误的位置，夹紧位置不在同一理想高度，夹紧时，工件最先与夹紧元件接触的一侧承受的夹紧力会远高于另一侧的夹紧力，这样会压坏工件，若夹紧元件承受不了非正常状态下的夹紧力时，也会损坏夹紧机构或者其它机床上的设备。目前机械制造业机床工件装夹大部分是通过人工进行装夹，在装夹过程中难免会发生装偏的...
【技术保护点】
1.一种可适应工件错误装夹的铰链夹紧机构，其特征在于，包括：/n机架，包括竖向支架(1)、横向平台(2)以及动力固定底座(3)，所述竖向支架(1)的一端与机架底座(11)连接，所述竖向支架(1)的另一端与所述横向平台(2)连接，所述动力固定底座(3)设置在所述横向平台(2)的下表面；以及/n夹紧组件，包括液压缸(41)、楔块(5)、活塞杆(42)、圆柱销(6)、连板(71)以及转动压板(72)，所述动力固定底座(31)上设有一圆柱形的容置腔(31)，所述液压缸(41)设置在所述容置腔(31)的一端，所述楔块(5)设置在所述容置腔(31)内，所述楔块(5)两端外壁与所述容置腔...
【技术特征摘要】
1.一种可适应工件错误装夹的铰链夹紧机构，其特征在于，包括：
机架，包括竖向支架(1)、横向平台(2)以及动力固定底座(3)，所述竖向支架(1)的一端与机架底座(11)连接，所述竖向支架(1)的另一端与所述横向平台(2)连接，所述动力固定底座(3)设置在所述横向平台(2)的下表面；以及
夹紧组件，包括液压缸(41)、楔块(5)、活塞杆(42)、圆柱销(6)、连板(71)以及转动压板(72)，所述动力固定底座(31)上设有一圆柱形的容置腔(31)，所述液压缸(41)设置在所述容置腔(31)的一端，所述楔块(5)设置在所述容置腔(31)内，所述楔块(5)两端外壁与所述容置腔(31)的内壁抵接，所述楔块(5)可沿所述容置腔(31)的内壁滑动；所述活塞杆(42)的一端与所述液压缸(41)的输出端连接，所述活塞杆(42)的另一端与所述楔块(5)的一端抵接；所述楔块(5)的另一端与复位弹簧(43)连接，所述复位弹簧(43)容置于所述容置腔(31)内，所述复位弹簧(43)远离所述液压缸(41)的一端与限位块(44)连接，所述限位块(44)固定在所述容置腔(31)远离所述液压缸(41)的一端；所述容置腔(31)的下部设有第一限位孔(32)，所述圆柱销(6)的一端与所述楔块(5)的中部的第一斜面(51)抵接，所述圆柱销(6)的另一端的端面为第二圆弧面，所述圆柱销(6)的另一端伸出所述第一限位孔(32)容置于所述连板(71)的第一圆形凹槽(713)内；每个所述连板(71)的一端通过一连接杆(73)与所述转动压板(72)连接，所述楔块(5)还设有限位斜面(52)，所述限位斜面(52)位于所述楔块(5)靠近所述复位弹簧(43)的一端，所述限位斜面(52)与所述第一斜面(51)相连，所述第一斜面(51)、所述限位斜面(52)与所述容置腔(31)的内壁组成了滑动空间，所述滑动空间的体积沿所述液压缸(41)至所述复位弹簧(43)方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的可适应工件错误装夹的铰链夹紧机构，其特征在于，所述连接杆(73)的下端设置第一连接孔(731)，所述连板(71)的两端设置第二连接孔(711)，所述连板(71)两端均设置连接杆凹槽(714)，所述连接杆凹槽(714)为U型槽，所述连接杆(73)的下端容置于所述连接杆凹槽(714)内，销钉(712)分别穿过所述第二连接孔(711)、所述第一连接孔(731)...
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