一种旋转式的电机轴装配用的工装制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式的电机轴装配用的工装，旋转装配装置包括圆形板状的上装配盘；上装配盘中心成型有与上旋转中心柱配合的上下贯穿的竖直穿孔；上装配盘随着上旋转中心柱一同旋转；上装配盘上成型有若干圆周均匀分布的与前限位插柱配合的定位穿孔、若干圆周均匀分布的供电机轴插入的轴支撑孔；轴支撑孔与定位穿孔一一对应并且相对应的轴支撑孔、定位穿孔和上装配盘三者的旋转中心轴经过同一直线；轴支撑孔与上旋转中心柱两者之间的间距与上旋转中心柱与铁芯两者之间的旋转中心轴之间的间距相同；上旋转中心柱、铁芯和前限位插柱三者的旋转中心轴经过同一直线。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式的电机轴装配用的工装
本专利技术涉及电机轴装配的
，具体涉及一种旋转式的电机轴装配用的工装。
技术介绍
在相关技术中，以加热铁芯、热套入轴方式将电机的轴和铁芯装配在一起。但是，由于轴的导热系数高，当轴接触到铁芯内孔后，会导致铁芯的温度急剧降低，3-5秒后就会因铁芯冷却而无法压入轴，因此对操作速度的要求很高。手工压入轴存在压入速度慢的缺陷，导致轴压入不到位。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的电机轴与铁芯装配不方便的技术问题，提供了一种旋转式的电机轴装配用的工装。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转式的电机轴装配用的工装，包括圆形板状的工作台和旋转装配装置；工作台的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚；工作台的上端面上成型有若干均匀分布的与铁芯的通孔配合的支撑插柱；工作台的上端面前端竖直升降设置有圆柱状的前限位插柱、后端旋转设置有上旋转中心柱；旋转装配装置包括圆形板状的上装配盘；上装配盘中心成型有与上旋转中心柱配合的上下贯穿的竖直穿孔；上装配盘随着上旋转中心柱一同旋转；上装配盘上成型有若干圆周均匀分布的与前限位插柱配合的定位穿孔、若干圆周均匀分布的供电机轴插入的轴支撑孔；轴支撑孔与定位穿孔一一对应并且相对应的轴支撑孔、定位穿孔和上装配盘三者的旋转中心轴经过同一直线；轴支撑孔与上旋转中心柱两者之间的间距与上旋转中心柱与铁芯两者之间的旋转中心轴之间的间距相同；上旋转中心柱、铁芯和前限位插柱三者的旋转中心轴经过同一直线。作为上述技术方案的优选，工作台的下端面上固定有前升降气缸；前限位插柱下端与前升降气缸的活塞杆上端固定连接。作为上述技术方案的优选，上旋转中心柱呈十字形。作为上述技术方案的优选，工作台的上端面前端固定有前旋转电机；上旋转中心柱的下端与前旋转电机的竖直轴固定连接。作为上述技术方案的优选，上装配盘的下端面上成型有圆环槽状的旋转移动槽；旋转移动槽的横截面呈T字形；旋转装配装置还包括一对后升降气缸；一对后升降气缸固定在地面上；后升降气缸的活塞杆上端固定有与旋转移动槽配合的升降移动块。作为上述技术方案的优选，上装配盘的内部成型有旋转槽状的驱动槽；驱动槽与轴支撑孔连通；驱动槽的上侧壁中心成型有向上贯穿的上旋转槽；驱动槽内旋转设置有圆环状的驱动环；驱动环的外圆柱面上成型若干圆周均匀分布的限位凸块；限位凸块的数量与轴支撑孔的数量相同；驱动环用于压紧电机轴；驱动环的上端面上成型有圆环柱体状的旋转连接环；旋转连接环旋转设置在上旋转槽内；旋转连接环的外圆柱面上端固定有齿圈；上装配盘的上端面上固定有限位驱动电机；限位驱动电机的输出轴上端固定有限位驱动齿轮；限位驱动齿轮与齿圈啮合。本专利技术的有益效果在于：结构简单，上下料方便，电机轴装配快速准确。附图说明图1为本专利技术的正视的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A-A的剖面的结构示意图；图3为本专利技术的俯视的结构示意图。图中，10、工作台；11、支撑脚；12、支撑插柱；20、旋转装配装置；21、上旋转中心柱；22、后升降气缸；23、升降移动块；24、上装配盘；240、定位穿孔；241、旋转移动槽；242、轴支撑孔；243、驱动槽；245、上旋转槽；246、竖直穿孔；25、驱动环；251、旋转连接环；252、齿圈；26、限位驱动电机；27、限位驱动齿轮；28、前升降气缸；29、限位插柱；30、铁芯；300、通孔。具体实施方式如图1～图3所示，一种旋转式的电机轴装配用的工装，包括圆形板状的工作台10和旋转装配装置20；工作台10的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚11；工作台10的上端面上成型有若干均匀分布的与铁芯30的通孔300配合的支撑插柱12；工作台10的上端面前端竖直升降设置有圆柱状的前限位插柱29、后端旋转设置有上旋转中心柱21；旋转装配装置20包括圆形板状的上装配盘24；上装配盘24中心成型有与上旋转中心柱21配合的上下贯穿的竖直穿孔246；上装配盘24随着上旋转中心柱21一同旋转；上装配盘24上成型有若干圆周均匀分布的与前限位插柱29配合的定位穿孔240、若干圆周均匀分布的供电机轴插入的轴支撑孔242；轴支撑孔242与定位穿孔240一一对应并且相对应的轴支撑孔242、定位穿孔240和上装配盘24三者的旋转中心轴经过同一直线；轴支撑孔242与上旋转中心柱21两者之间的间距与上旋转中心柱21与铁芯30两者之间的旋转中心轴之间的间距相同；上旋转中心柱21、铁芯30和前限位插柱29三者的旋转中心轴经过同一直线。如图1所示，工作台10的下端面上固定有前升降气缸28；前限位插柱29下端与前升降气缸28的活塞杆上端固定连接。如图1～图3所示，上旋转中心柱21呈十字形。如图1～图3所示，工作台10的上端面前端固定有前旋转电机；上旋转中心柱21的下端与前旋转电机的竖直轴固定连接。如图1、图2所示，上装配盘24的下端面上成型有圆环槽状的旋转移动槽241；旋转移动槽241的横截面呈T字形；旋转装配装置20还包括一对后升降气缸22；一对后升降气缸22固定在地面上；后升降气缸22的活塞杆上端固定有与旋转移动槽241配合的升降移动块23。如图1～图3所示，上装配盘24的内部成型有旋转槽状的驱动槽243；驱动槽243与轴支撑孔242连通；驱动槽243的上侧壁中心成型有向上贯穿的上旋转槽245；驱动槽243内旋转设置有圆环状的驱动环25；驱动环25的外圆柱面上成型若干圆周均匀分布的限位凸块；限位凸块的数量与轴支撑孔242的数量相同；驱动环25用于压紧电机轴；驱动环25的上端面上成型有圆环柱体状的旋转连接环251；旋转连接环251旋转设置在上旋转槽245内；旋转连接环251的外圆柱面上端固定有齿圈252；上装配盘24的上端面上固定有限位驱动电机26；限位驱动电机26的输出轴上端固定有限位驱动齿轮27；限位驱动齿轮27与齿圈252啮合。旋转式的电机轴装配用的工装的工作原理；初始状态：限位凸块与轴支撑孔242错开，上装配盘24处于最上端，前限位插柱29处于最下端并且位于上装配盘24的这下方；首先把铁芯30竖直套设在支撑插柱12上，然后电机轴的上端自下而上插入到轴支撑孔242内，然后驱动环25旋转一定角度，直到限位凸块压紧电机轴，这样电机轴被固定，然后上装配盘24旋转一定角度，直到电机轴正对铁芯30中心，上装配盘24下降插入到铁芯30内，这样完成装配，然后驱动环25旋转一定角度回位，限位凸块脱离电机轴，然后上装配盘24上升脱离电机轴，最后取下装配完成铁芯30和电机轴。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式的电机轴装配用的工装，其特征在于：包括圆形板状的工作台(10)和旋转装配装置(20)；工作台(10)的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚(11)；工作台(10)的上端面上成型有若干均匀分布的与铁芯(30)的通孔(300)配合的支撑插柱(12)；工作台(10)的上端面前端竖直升降设置有圆柱状的前限位插柱(29)、后端旋转设置有上旋转中心柱(21)；旋转装配装置(20)包括圆形板状的上装配盘(24)；上装配盘(24)中心成型有与上旋转中心柱(21)配合的上下贯穿的竖直穿孔(246)；上装配盘(24)随着上旋转中心柱(21)一同旋转；上装配盘(24)上成型有若干圆周均匀分布的与前限位插柱(29)配合的定位穿孔(240)、若干圆周均匀分布的供电机轴插入的轴支撑孔(242)；轴支撑孔(242)与定位穿孔(240)一一对应并且相对应的轴支撑孔(242)、定位穿孔(240)和上装配盘(24)三者的旋转中心轴经过同一直线；轴支撑孔(242)与上旋转中心柱(21)两者之间的间距与上旋转中心柱(21)与铁芯(30)两者之间的旋转中心轴之间的间距相同；上旋转中心柱(21)、铁芯(30)和前限位插柱(29)三者的旋转中心轴经过同一直线。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式的电机轴装配用的工装，其特征在于：包括圆形板状的工作台(10)和旋转装配装置(20)；工作台(10)的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚(11)；工作台(10)的上端面上成型有若干均匀分布的与铁芯(30)的通孔(300)配合的支撑插柱(12)；工作台(10)的上端面前端竖直升降设置有圆柱状的前限位插柱(29)、后端旋转设置有上旋转中心柱(21)；旋转装配装置(20)包括圆形板状的上装配盘(24)；上装配盘(24)中心成型有与上旋转中心柱(21)配合的上下贯穿的竖直穿孔(246)；上装配盘(24)随着上旋转中心柱(21)一同旋转；上装配盘(24)上成型有若干圆周均匀分布的与前限位插柱(29)配合的定位穿孔(240)、若干圆周均匀分布的供电机轴插入的轴支撑孔(242)；轴支撑孔(242)与定位穿孔(240)一一对应并且相对应的轴支撑孔(242)、定位穿孔(240)和上装配盘(24)三者的旋转中心轴经过同一直线；轴支撑孔(242)与上旋转中心柱(21)两者之间的间距与上旋转中心柱(21)与铁芯(30)两者之间的旋转中心轴之间的间距相同；上旋转中心柱(21)、铁芯(30)和前限位插柱(29)三者的旋转中心轴经过同一直线。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式的电机轴装配用的工装，其特征在于：工作台(10)的下端面上固定有前升降气缸(28)；前限位插柱(29)下端与前升降气缸(28)的活塞杆上端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种旋转式的电机轴装配用的工装，其特征在于：上旋转中...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅诗萌，
申请(专利权)人：傅诗萌，
类型：发明
国别省市：浙江;33