高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法技术

本发明专利技术提供了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法，通过钻床或铣床对螺纹底孔进行加工；选用对应加工螺纹的丝锥，并对标准丝锥进行修磨，形成一套新丝锥；用修磨后的丝锥进行攻丝，加工得到M3及以下螺纹。本发明专利技术通过选用钻头，设定走刀轨迹，加工预孔；选用并修磨丝锥，多次手工攻丝的方式实现M3以下的小螺纹孔的加工；螺纹中径精度可达到5H及以上，且牙型完整，避免了毛刺、孔口崩角以及缺扣等质量问题，提高了小螺纹孔的加工合格率。

【技术实现步骤摘要】
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法
本专利技术涉及一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法，属于精密加工

技术介绍
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料，属于典型的难切削材料。在铝合金基体内增加了40％的碳化硅颗粒，这些微小的颗粒耐磨性高，硬度高，导致刀具磨损严重，尤其是小螺纹的钻孔和攻丝，刀具易折断，丝锥容易抱死。受刀具误差的影响，螺纹精度超差，且容易形成表面缺陷。部分厂家采用振动攻丝的方法解决了一部分攻丝问题。但大部分厂家缺少振动攻丝设备，本专利技术提供了一种小螺纹特别是M3及以下(如M3和M1.6等)的加工方法，不需要采用振动攻丝设备即可保证螺纹加工质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种提供一种高体积分数碳化硅铝基复合材料的小螺纹加工方法，该方法通过对钻孔步骤进行设计避免了孔口崩角，通过对标准丝锥结构的改造解决了各种螺纹牙型缺陷的问题，同时保证了螺纹精度，从而完成本专利技术。本专利技术提供了的技术方案如下：一种高体积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法，其特征在于，该螺纹为M3及以下螺纹，包括：/nS1，通过钻床或铣床对螺纹底孔进行加工；/nS2，选用对应加工螺纹的丝锥，并对标准丝锥进行修磨，形成一套新丝锥：/n选用两个标准一锥和一个标准二锥，对一个标准一锥的锥角进行修磨，使锥角角度变大，定为一锥，另一个标准一锥定为二锥，标准二锥定为三锥；/n对一锥、二锥、三锥的前角进行修磨，使前刀面加大；/n对一锥、二锥、三锥的后角进行修磨，使后刀面加大；/nS3，用修磨后的丝锥进行攻丝，加工得到M3及以下螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法，其特征在于，该螺纹为M3及以下螺纹，包括：
S1，通过钻床或铣床对螺纹底孔进行加工；
S2，选用对应加工螺纹的丝锥，并对标准丝锥进行修磨，形成一套新丝锥：
选用两个标准一锥和一个标准二锥，对一个标准一锥的锥角进行修磨，使锥角角度变大，定为一锥，另一个标准一锥定为二锥，标准二锥定为三锥；
对一锥、二锥、三锥的前角进行修磨，使前刀面加大；
对一锥、二锥、三锥的后角进行修磨，使后刀面加大；
S3，用修磨后的丝锥进行攻丝，加工得到M3及以下螺纹。


2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S1中，对螺纹底孔进行加工通过以下方式实施：
S1-1，将采用高体积分数碳化硅铝基复合材料的零件固定工作台上；
S1-2，使用YG8硬质合金金刚石涂层钻头，进行钻孔；
S1-3，主轴转速1800～2200r/min，轴向进给速度60～80mm/min，选用水基冷却液进行冷却；
S1-4，每进给0.4～0.6mm，钻头回退0.4～0.6s，再进行进给，直至底孔加工完成。


3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，S1-1中，当螺纹孔为通孔时，螺纹通孔出口的底面用平面度0.01～0.05m...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆文海，李峰，郝晨，甄立，黄杰，刘德亮，王永，
申请(专利权)人：北京航天控制仪器研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11