本实用新型专利技术公开了不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置，包括安装平台、支撑组件、电机、收卷组件、限位组件以及导向架，所述安装平台底部四周均设置有支撑腿，所述安装平台顶部中间位置设置有控制开关，所述安装平台顶部两侧均设置有支撑组件，且所述支撑组件顶部均设置有电机，所述电机输出端均设置有驱动轮，所述支撑组件一侧均设置有安装座，所述收卷组件设置在安装座一侧，所述限位组件设置在收卷组件顶部。本实用新型专利技术通过设置限位组件，进而使得装置在对废料收卷完成时能够及时对工作人员进行提醒，进而保证了装置在使用过程中的安全性，同时通过设置支撑组件保证了电机使用时的稳定性，从而有效的提高了装置的对于废料的收卷稳定性。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置
本技术涉及冷轧机相关领域，具体为不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置。
技术介绍
冷轧机作为不锈钢带箔生产过程中常用的一种机械，其在对不锈钢带箔加工生产过程中需要对不锈钢带箔两侧不符合规格的部位进行切割处理，对于切割完成的废料需要进行收卷处理，现阶段一般采用收卷装置来完成。但是，现有的冷轧机废料收卷装置有以下缺点：1、现有的冷轧机废料收卷装置由于本身结构的缺陷，导致装置不能收卷完成时不能及时对工作人员作出提醒，进而影响装置在收卷过程中的安全性。2、现有的冷轧机废料收卷装置由于本身结构的缺陷，导致电机在使用过程中的容易受到震动的影响，进而影响装置对于废料的收卷质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置，解决了现有的冷轧机废料收卷装置由于本身结构的缺陷，导致装置不能收卷完成时不能及时对工作人员作出提醒，进而影响装置在收卷过程中的安全性的问题，同时解决了现有的冷轧机废料收卷装置由于本身结构的缺陷，导致电机在使用过程中的容易受到震动的影响，进而影响装置对于废料的收卷质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置，包括安装平台、支撑组件、电机、收卷组件、限位组件以及导向架，所述安装平台底部四周均设置有支撑腿，所述安装平台顶部中间位置设置有控制开关，所述安装平台顶部两侧均设置有支撑组件，且所述支撑组件顶部均设置有电机，所述电机输出端均设置有驱动轮，所述支撑组件一侧均设置有安装座，所述收卷组件设置在安装座一侧，所述限位组件设置在收卷组件顶部，所述导向架设置在安装平台远离控制开关一侧。优选的，所述支撑组件由支撑件、减震板、吸震垫组成，所述支撑件底部与所述安装平台顶部固定连接，所述支撑件顶部与所述减震板底部固定连接，所述减震板顶部固定连接有吸震垫，所述吸震垫顶部与所述电机底部固定连接。优选的，所述收卷组件由收卷辊轴、收卷轮组成，所述收卷辊轴一端通过轴承与所述安装座一侧相连接，所述收卷辊轴靠近安装座一侧外壁设置有从动轮，且所述从动轮与所述驱动轮通过同步带相连接，所述收卷轮一侧与所述收卷辊轴远离安装座一侧相连接。优选的，所述限位组件由竖板、限位板、导向板、接触板、凹槽、压力传感器、连接竖杆以及报警器组成，所述竖板底部与所述安装平台顶部固定连接，所述限位板一侧与所述竖板顶部一侧固定连接，所述限位板设置在收卷轮顶部，所述导向板设置在限位板底部，所述凹槽开设在限位板底部内侧，所述接触板设置在凹槽内部，所述压力传感器设置在凹槽顶部内壁，所述连接竖杆顶部贯穿凹槽底部内壁与所述接触板底部固定连接，所述连接竖杆底部与所述导向板顶部固定连接，所述报警器设置在限位板顶部。优选的，所述限位板底部两侧设置有复位组件，所述复位组件由滑槽、滑板、压缩弹簧以及竖向杆组成，所述滑槽开设在限位板底部内侧，所述滑板设置在滑槽内部，所述压缩弹簧设置在滑板顶部与所述滑槽顶部内壁之间，所述竖向杆贯穿滑槽底部内壁与所述滑板底部固定连接，所述竖向杆底部与导向板顶部固定连接。优选的，所述导向架中间位置以及两端位置均设置有限位件，且所述导向架两侧均套接有导向块。本技术提供了不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置限位组件，在装置进行使用的过程中，收卷轮在收卷完成时，使得废料能够与导向板进行接触，且对导向板造成挤压，在对导向板进行挤压的同时，使得连接竖杆能够进行移动，且在连接竖杆的作用下使得接触板能够在凹槽内部进行移动，在接触板与压力传感器接触时能够通过压力传感器使得报警器进行报警，进而使得装置能够在收卷完成时及时对工作人员进行提醒，进而保证了装置在使用过程中的安全性。(2)本技术通过设置支撑组件，在电机进行使用时，通过设置的支撑件将电机进行支撑，进而在电机使用过程中安装平台震动对于电机的影响，且通过设置的减震板以及吸震垫进一步减少电机在使用过程中的震动，进而保证了电机使用过程中的稳定性，从而有效的提高了装置的对于废料的收卷稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为本技术的支撑组件安装结构示意图；图4为本技术的图1中A处结构放大图。图中：1、安装平台；2、电机；3、导向架；4、支撑腿；5、驱动轮；6、安装座；7、支撑件；8、减震板；9、吸震垫；10、收卷辊轴；11、收卷轮；12、从动轮；13、竖板；14、限位板；15、导向板；16、接触板；17、凹槽；18、压力传感器；19、连接竖杆；20、报警器；21、滑槽；22、滑板；23、压缩弹簧；24、竖向杆；25、限位件；26、导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置，包括安装平台1、支撑组件、电机2、收卷组件、限位组件以及导向架3，所述安装平台1底部四周均设置有支撑腿4，所述安装平台1顶部中间位置设置有控制开关，所述安装平台1顶部两侧均设置有支撑组件，且所述支撑组件顶部均设置有电机2，所述电机2输出端均设置有驱动轮5，所述支撑组件一侧均设置有安装座6，所述收卷组件设置在安装座6一侧，所述限位组件设置在收卷组件顶部，所述导向架3设置在安装平台1远离控制开关一侧。所述支撑组件由支撑件7、减震板8、吸震垫9组成，所述支撑件7底部与所述安装平台1顶部固定连接，所述支撑件7顶部与所述减震板8底部固定连接，所述减震板8顶部固定连接有吸震垫9，所述吸震垫9顶部与所述电机2底部固定连接，在电机2进行使用时，通过设置的支撑件7将电机2进行支撑，进而在电机2使用过程中安装平台1震动对于电机2的影响，且通过设置的减震板8以及吸震垫9进一步减少电机2在使用过程中的震动，进而保证了电机2使用过程中的稳定性，从而有效的提高了装置的对于废料的收卷稳定性。所述收卷组件由收卷辊轴10、收卷轮11组成，所述收卷辊轴10一端通过轴承与所述安装座6一侧相连接，所述收卷辊轴10靠近安装座6一侧外壁设置有从动轮12，且所述从动轮12与所述驱动轮5通过同步带相连接，所述收卷轮11一侧与所述收卷辊轴10远离安装座6一侧相连接，在进行使用时，通过电机2输出轴的驱动轮5带动从动轮12进行转动，进而带动收卷辊轴10进行转动，从而在收卷辊轴10的作用下能够带动收卷辊对废料进行收卷工作，进而方便了装置的使用。所述限位组件由竖板13、限位板14、导向板15、接触板16、凹槽17、压力传感器18、连接竖杆19以及报警器20组成，所述竖板13底部与所述安装平台1顶部固定连接，所述限位板14一侧与所述竖板13顶部一侧固定连接，所述限位板14设置在收卷轮11顶部，所述导向板15设置在限位板14底部，所述凹槽17开设在限位板14底部内侧，所述接触板16设置在凹槽17内部，所述压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置，包括安装平台(1)、支撑组件、电机(2)、收卷组件、限位组件以及导向架(3)，其特征在于：所述安装平台(1)底部四周均设置有支撑腿(4)，所述安装平台(1)顶部中间位置设置有控制开关，所述安装平台(1)顶部两侧均设置有支撑组件，且所述支撑组件顶部均设置有电机(2)，所述电机(2)输出端均设置有驱动轮(5)，所述支撑组件一侧均设置有安装座(6)，所述收卷组件设置在安装座(6)一侧，所述限位组件设置在收卷组件顶部，所述导向架(3)设置在安装平台(1)远离控制开关一侧。/n
【技术特征摘要】
1.不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置，包括安装平台(1)、支撑组件、电机(2)、收卷组件、限位组件以及导向架(3)，其特征在于：所述安装平台(1)底部四周均设置有支撑腿(4)，所述安装平台(1)顶部中间位置设置有控制开关，所述安装平台(1)顶部两侧均设置有支撑组件，且所述支撑组件顶部均设置有电机(2)，所述电机(2)输出端均设置有驱动轮(5)，所述支撑组件一侧均设置有安装座(6)，所述收卷组件设置在安装座(6)一侧，所述限位组件设置在收卷组件顶部，所述导向架(3)设置在安装平台(1)远离控制开关一侧。
2.根据权利要求1所述的不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置，其特征在于：所述支撑组件由支撑件(7)、减震板(8)、吸震垫(9)组成，所述支撑件(7)底部与所述安装平台(1)顶部固定连接，所述支撑件(7)顶部与所述减震板(8)底部固定连接，所述减震板(8)顶部固定连接有吸震垫(9)，所述吸震垫(9)顶部与所述电机(2)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置，其特征在于：所述收卷组件由收卷辊轴(10)、收卷轮(11)组成，所述收卷辊轴(10)一端通过轴承与所述安装座(6)一侧相连接，所述收卷辊轴(10)靠近安装座(6)一侧外壁设置有从动轮(12)，且所述从动轮(12)与所述驱动轮(5)通过同步带相连接，所述收卷轮(11)一侧与所述收卷辊轴(10)远离安装座(6)一侧相连接。
4.根据权利要求1所述的不锈钢带箔的冷轧机废料收卷装置，其特征在于：所述限位组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡，
申请(专利权)人：江阴市云晟带箔有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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