一种熔模铸造用耐火粉料制造技术

本发明专利技术提出了一种熔模铸造用耐火粉料，其按重量份数计，包括回收粉60‑85份、铝矾土熟料15‑40份、氢氧化铝1‑4份，本发明专利技术可以使熔模铸造型壳的回收粉使用率提高到85％，耐火粉料的综合性能与新莫来石粉相当，粉料可实现反复循环回收再利用，背层耐火粉辅料成本降低30‑50％，不仅有效减少了固废的排放，同时还具有良好的经济价值和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用耐火粉料
本专利技术涉及铸造型壳耐火骨料生产技术，尤其涉及一种利用回收型壳粉料作为原料生产的熔模铸造用耐火粉料。
技术介绍
熔模铸造是一种近净成形的先进工艺，其主要的工艺流程是在一次性易熔模模组表面重复进行浸涂料、撒砂和干燥操作，从而形成一定厚度的型壳，经过型壳脱蜡、型壳焙烧、浇注金属液、凝固冷却和脱壳等工序得到精密铸件。然而熔模铸造使用的是一次型壳，铸造完毕的型壳一般作为固废处理，生产1吨合格的熔模精铸件需要0.5-15吨的耐火砂粉材料，全国每年产生的废弃型壳超过100万吨，如何减少这些固废排放也成为了精铸行业近年来重点研究的课题之一。目前，从废型壳中回收的8-60目的砂可以作为制壳用砂完全再回收利用，而废型壳中回收的粉料主要是200目的莫来石回收粉，由于型壳在制造过程中会使用硅溶胶或水玻璃作为粘结剂，因此其回收粉中会含有一定量的Na2O和SiO2，这些物质含量的增加将影响型壳的质量和二次回收，因此利用废型壳生产的回收粉一般只能按照粉料总重的10-20％添加使用，回收粉的利用率低，不利于固废排放的降低。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造用耐火粉料，其特征在于，按重量份数计，包括：回收粉60-85份、铝矾土熟料15-40份、氢氧化铝1-4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用耐火粉料，其特征在于，按重量份数计，包括：回收粉60-85份、铝矾土熟料15-40份、氢氧化铝1-4份。


2.如权利要求1所述的熔模铸造用耐火粉料，其特征在于，按重量份数计，包括：回收粉70-85份、铝矾土熟料15-30份、氢氧化铝2-3.5份。


3.如权利要求1所述的熔模铸造用耐火粉料，其特征在于，所述回收粉的回收步骤包括：
S1、将废弃型壳进行第一次破碎，得到一次破碎料，通过第一次磁选筛除一次破碎料中的含铁砂和氧化铁，得到二次破碎料；
S2、将S1所得二次破碎料进行第二次破碎，得到三次破碎料，再通过第二次磁选筛除三次破碎料中含铁砂和氧化铁，得到四次破碎料；
S3、将四次破碎料投入再生机中再生处理，得到五次破碎料，再通过第三次磁选，筛除五次破碎料中含铁砂和氧化铁，得到六次破碎料；
S4、将六次破碎料通过第一次筛分，保留60目以下的砂粉，再通过第四次磁选，磁选后的粉料经过研磨，再通过200目筛分，得到回收粉。


4.如权利要求1所述的熔模铸造用耐火粉料，其特征在于，所述回收粉中Al2O3含量不小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝勇，王永华，孙正荣，
申请(专利权)人：东风精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34