本实用新型专利技术公开了一种气动旋转喷淋阀及其全方位喷淋头，具体涉及喷淋阀中的喷淋头领域，包括驱动机构、阀体和全方位喷淋头，驱动机构与阀体的主轴固定连接,主轴与喷淋头可拆卸连接，驱动机构能够驱动主轴伸缩,阀体主轴通过驱动机构能够驱动喷淋头旋转，以使喷淋头全方位无死角清洗聚合釜的内部；实际工作时，液体从安装部进入到喷淋头，将聚合釜内四周彻底冲洗，也能对聚合釜的顶部、底部进行无死角的彻底冲洗，保证喷射出的水流作业面均匀，节省喷淋时间，节约用水量，提高PVC树脂的生产质量，当然该喷淋头也可以适应于其他行业，由此该装置适用于工业推广。
【技术实现步骤摘要】
一种气动旋转喷淋阀及其全方位喷淋头
本技术涉及喷淋阀中的喷淋头领域，具体涉及一种气动旋转喷淋阀及其全方位喷淋头。
技术介绍
聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，聚合时可以单釜间歇生产，也可以多釜串联连续生产。在聚合釜上安装有喷淋阀用于对聚合釜内部进行清洗。在PVC树脂生产过程中聚合反应后，聚合釜内沾有大量的料渣，为了保证下次PVC树脂的生产，需要对聚合釜内清洗。现有喷淋阀的喷淋头只有几条45°斜向下的喷淋槽，这种喷淋阀因喷淋槽设置中间存在多个死角，喷射出的水流作业面有间断，不均匀，导致聚合釜不能完全冲洗干净，二次使用聚合釜时，由此降低了PVC树脂生产的质量和生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种气动旋转喷淋阀及其全方位喷淋头，它既能将聚合釜内四周彻底冲洗，也能对聚合釜的顶部、底部进行无死角的彻底冲洗，保证喷射出的水流作业面均匀，节省喷淋时间，节约用水量，提高PVC树脂的生产质量。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种气动旋转喷淋阀及其全方位喷淋头，包括：所述喷淋头设有进水腔，所述喷淋头的外壁沿其轴向依次设有靠近所述主轴的第一喷淋单元、位于中部的第二喷淋单元及远离所述主轴的第三喷淋单元；所述第一喷淋单元包括与所述进水腔连通的多个锥面喷淋槽及锥面喷淋孔，多个所述锥面喷淋槽和多个所述锥面喷淋孔沿周向方向相互间隔设置，且所述锥面喷淋槽和所述锥面喷淋孔朝靠近所述主轴的方向倾斜延伸；所述第二喷淋单元包括多个与所述进水腔连通的柱面喷淋槽，多个所述柱面喷淋槽在垂直于所述喷淋头轴线的平面上的投影构成一个闭合圆，且相邻两个所述柱面喷淋槽沿着所述喷淋头的轴向方向相互错开；所述第三喷淋单元包括至少一个柱面冲流孔，所述柱面冲流孔与所述进水腔连通，且所述柱面冲流孔朝远离所述主轴的方向倾斜延伸。上述一种气动旋转喷淋阀及其全方位喷淋头的有益效果是：驱动机构能够驱动喷淋头旋转，第一喷淋单元能够喷淋清洗聚合釜的底部，第二喷淋单元能够喷淋清洗聚合釜的侧壁，而第三喷淋单元能够清洗聚合釜的顶部，从而可以保证无死角清洗聚合釜的内部，能够保证聚合釜完全清洗干净，保证PVC树脂生产的质量和生产效率。进一步地，所述喷淋头的外壁沿其轴向依次设有锥形面及圆柱面，且所述锥形面朝靠近所述主轴的方向半径逐渐减小，所述第一喷淋单元设于所述锥形面上，所述第二喷淋单元和所述第三喷淋单元设于所述圆柱面上。通过对喷淋头的分面设计使得,喷淋效果更佳,无死角。进一步地，所述喷淋头延伸形成有用于与主轴连接的连接部，所述连接部设有与所述主轴螺合的外螺纹。该螺纹连接结构简单,连接效果好。进一步地，所述连接部的外壁设有内导向肩和外导向肩，所述内导向肩和所述外导向肩沿所述连接部的轴向间隔设置，且所述内导向肩用于主轴内的台阶抵接，所述外导向肩用于与主轴的端面抵接。在实际安装工作时，通过双导向阶能够对喷淋头旋进时，进行限位。进一步地，所述喷淋头远离所述主轴的端部套装有阀座和压板，且所述压板通过紧固件与所述喷淋头连接，以将所述阀座压紧固定在所述喷淋头上。通过紧固压装,方便快捷的将阀座和压板装配。进一步地，多个所述锥面冲流孔的中心线与所述喷淋头轴线的夹角均不相同或多组相同，且多个所述锥面冲流孔与所述喷淋头轴线的夹角在30°-60°之间。通过对锥面冲流孔的角度设计保证了对聚合釜底部强力清洗。进一步地，多个所述柱面冲流孔与喷淋头轴线的夹角均不相同或多组相同，且所述柱面冲流孔与喷淋头轴线的夹角在45°-75°之间。通过对于柱面冲流孔角度设计保证了清洗聚合釜顶部时的多层次强力清洗。进一步地，所述锥面喷淋槽和柱面喷淋槽与喷淋头轴线的夹角为35°-135°之间。通过对锥面喷淋槽和柱面喷淋槽的角度设计不一，保证了喷淋时，多角度对聚合釜内部进行喷淋。进一步地，还包括：阀体；所述全方位喷淋头与所述阀体的主轴可拆卸连接。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术在喷淋阀中的安装示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术示意图；图4为图3中B处截面图：图5为柱面冲流孔截面图。附图标记：驱动机构200；驱动气缸210；驱动马达220；阀体100；全方位喷淋头1；主轴101；进水腔11；喷淋单元12；锥形面13；圆柱面14；第一喷淋单元131；第二喷淋单元141；第三喷淋单元142；锥面喷淋槽1311；锥面喷淋孔1312；柱面喷淋槽1411；柱面冲流孔1421；连接部15；端部16；阀座17；压板18。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合以下附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述。请参阅图1，一实施方式中的气动旋转喷淋阀，包括驱动机构200、阀体100和全方位喷淋头1，驱动机构200的与阀体100的主轴101固定连接,主轴101与喷淋头1可拆卸连接，驱动机构200能够驱动主轴101伸缩,驱动机构200驱动喷淋头1轴向旋转，以使喷淋头1全方位无死角清洗聚合釜的内部。喷淋头1与阀体100的主轴101可拆卸连接，喷淋头1设有进水腔11，喷淋的外壁设有多个喷淋单元12，外部的清洗水能够通过主轴101进入到进水腔11内，然后通过喷淋单元喷出。请参阅图2，具体地，喷淋头1的外壁沿其轴向依次设有锥形面13及圆柱面14，且锥形面13朝靠近主轴101的方向半径逐渐减小，第一喷淋单元131设于锥形面13上，第二喷淋单元141和第三喷淋单元142设于圆柱面14上。通过对喷淋头1的分面设计使得,喷淋效果更佳,无死角清洗。请参阅图2、图3和图4，具体在本实例中,第一喷淋单元131包括与进水腔11连通的多个锥面喷淋槽1311及锥面喷淋孔1312。多个锥面喷淋槽1311和多个锥面喷淋孔1312沿周向方向相互间隔设置，且锥面喷淋槽1311和锥面喷淋孔1312朝靠近主轴101的方向倾斜延伸。多个锥面冲流孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全方位喷淋头，用于与喷淋阀的主轴连接，其特征在于，/n所述喷淋头设有进水腔，所述喷淋头的外壁沿其轴向依次设有靠近所述主轴的第一喷淋单元、位于中部的第二喷淋单元及远离所述主轴的第三喷淋单元；/n所述第一喷淋单元包括与所述进水腔连通的多个锥面喷淋槽及锥面喷淋孔，多个所述锥面喷淋槽和多个所述锥面喷淋孔沿周向方向相互间隔设置，且所述锥面喷淋槽和所述锥面喷淋孔朝靠近所述主轴的方向倾斜延伸；/n所述第二喷淋单元包括多个与所述进水腔连通的柱面喷淋槽，多个所述柱面喷淋槽在垂直于所述喷淋头轴线的平面上的投影构成一个闭合圆，且相邻两个所述柱面喷淋槽沿着所述喷淋头的轴向方向相互错开；/n所述第三喷淋单元包括至少一个柱面冲流孔，所述柱面冲流孔与所述进水腔连通，且所述柱面冲流孔朝远离所述主轴的方向倾斜延伸。/n
【技术特征摘要】
1.一种全方位喷淋头，用于与喷淋阀的主轴连接，其特征在于，
所述喷淋头设有进水腔，所述喷淋头的外壁沿其轴向依次设有靠近所述主轴的第一喷淋单元、位于中部的第二喷淋单元及远离所述主轴的第三喷淋单元；
所述第一喷淋单元包括与所述进水腔连通的多个锥面喷淋槽及锥面喷淋孔，多个所述锥面喷淋槽和多个所述锥面喷淋孔沿周向方向相互间隔设置，且所述锥面喷淋槽和所述锥面喷淋孔朝靠近所述主轴的方向倾斜延伸；
所述第二喷淋单元包括多个与所述进水腔连通的柱面喷淋槽，多个所述柱面喷淋槽在垂直于所述喷淋头轴线的平面上的投影构成一个闭合圆，且相邻两个所述柱面喷淋槽沿着所述喷淋头的轴向方向相互错开；
所述第三喷淋单元包括至少一个柱面冲流孔，所述柱面冲流孔与所述进水腔连通，且所述柱面冲流孔朝远离所述主轴的方向倾斜延伸。
2.根据权利要求1所述的一种全方位喷淋头，其特征在于:所述喷淋头的外壁沿其轴向依次设有锥形面及圆柱面，且所述锥形面朝靠近所述主轴的方向半径逐渐减小，所述第一喷淋单元设于所述锥形面上，所述第二喷淋单元和所述第三喷淋单元设于所述圆柱面上。
3.根据权利要求1所述的一种全方位喷淋头，其特征在于:所述喷淋头延伸形成有用于与主轴连接的连接部，所述连接部设有与所述主轴螺合的外螺纹。
【专利技术属性】
技术研发人员：左群，文建均，刘勇，张平良，
申请(专利权)人：重庆嘉凯捷仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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