一种气动喷射阀制造技术

本发明专利技术涉及流体喷射阀技术领域，公开了一种气动喷射阀，本发明专利技术的气动喷射阀包括：阀体，设有阀腔，阀腔的侧壁上设有用于与供液管路连接的进液接口，阀体的一端设有喷射孔，喷射孔与阀腔连通；阀芯杆，阀芯杆可滑动的设置在阀体上，阀芯杆的一端依次穿过喷射孔、阀腔并贯穿阀体，喷射孔的内壁与阀芯杆的外壁之间设有间隙；阀芯杆的另一端设有喷射头，喷射头配合喷射孔设置；及气动伸缩部件，设置在阀体远离喷射孔的一端，气动伸缩部件的一端与阀芯杆远离喷射头的一端连接；气动伸缩部件伸缩能够使喷射头进入并封堵喷射孔，或使喷射头伸出喷射孔。其能够进行连续的环状喷液，并增大喷液冲洗的范围，减少清洁死角。减少清洁死角。减少清洁死角。

A pneumatic injection valve

【技术实现步骤摘要】
一种气动喷射阀


[0001]本专利技术涉及流体喷射阀
，具体涉及一种气动喷射阀。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在生产粘稠产品时，反应釜内部侧壁、底部以及搅拌装置会有残留，这些残留的物料会影响下一釜产品的质量，而当反应釜在接连生产不同产品时尤为如此，为了保证产品质量的稳定，每完成一釜产品，都要清釜。
[0003]因此反应釜的清洁是一项接影响产品的质量关键技术，传统技术通常采用碱液浸泡法或者高压水喷淋法对反应釜进行清洁。高压水喷淋法通常是将喷淋头穿过反应釜的顶部开口或进料口来向反应釜的内壁上喷淋高压水。现有技术中，喷淋头上开设的喷水口都是间隔设置的孔或槽结构，喷出的水流作业面有间断、不均匀，存在清洁死角；并且水流喷出的角度是固定的，除水流正对区域冲洗效果能够保证，正对区域下方的区域由于不能直接冲洗，清洁效果有限。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提出一种气动喷射阀其能够进行连续的环状喷液，并增大喷液冲洗的范围，减少清洁死角。
[0005]为达上述目的，本专利技术的气动喷射阀包括：
[0006]阀体，设有阀腔，所述阀腔的侧壁上设有用于与供液管路连接的进液接口，所述阀体的一端设有喷射孔，所述喷射孔与所述阀腔连通；
[0007]阀芯杆，所述阀芯杆可滑动的设置在所述阀体上，所述阀芯杆的一端依次穿过所述喷射孔、所述阀腔并贯穿所述阀体，所述喷射孔的内壁与所述阀芯杆的外壁之间设有间隙；所述阀芯杆的另一端设有喷射头，所述喷射头配合所述喷射孔设置；及
[0008]气动伸缩部件，设置在所述阀体远离所述喷射孔的一端，所述气动伸缩部件的一端与所述阀芯杆远离所述喷射头的一端连接；所述气动伸缩部件伸缩能够使所述喷射头进入并封堵所述喷射孔，或使所述喷射头伸出所述喷射孔。
[0009]在其中一个实施例中，所述喷射头包括分导块和弹性密封块，所述分导块和所述弹性密封块设置在所述阀芯杆上；所述分导块靠近所述阀腔的一端设有锥形的分导面，所述分导面的小端靠近所述阀腔设置，所述弹性密封块设置在所述分导块远离所述分导面的一端，所述弹性密封块上设有环绕所述阀芯杆设置的密封面，所述密封面与所述喷射孔的内壁密封配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述喷射头还包括硬密封块，所述密封块设置在所述阀芯杆上，并设置在所述弹性密封块远离所述分导块的一侧，所述硬密封块和所述喷射孔的孔口处分别设有相符配合的硬密封面。
[0011]在其中一个实施例中，所述阀芯杆与所述气动伸缩部件的伸缩方向同轴设置，所
述阀芯杆远离所述喷射头的一端与所述气动伸缩部件螺合连接，所述阀芯杆与所述气动伸缩部件的连接处还设有锁定件，所述锁定件能够锁定所述阀芯杆与所述气动伸缩部件。
[0012]在其中一个实施例中，所述阀芯杆与所述阀体远离所述喷射孔的一端可滑动连接，所述阀芯杆与所述阀体的滑动连接处设有密封支撑模块，所述密封支撑模块套设在所述阀芯杆外，并嵌设在所述阀体上。
[0013]在其中一个实施例中，所述阀体远离与所述喷射孔的一端设有安装孔，所述安装与所述喷射孔同轴设置，并与所述阀腔连通，所述安装孔与所述阀腔的连接的一端的内壁上设有限位部；所述密封支撑模块包括压圈、弹性密封圈和压盖，所述压圈和所述弹性密封圈沿所述安装孔的轴向交替重叠设置，所述压盖设置在所述安装孔的开口处，并配合所述压圈和所述限位部，压迫各所述弹性密封圈，使各所述弹性密封圈与所述阀芯杆的外壁和所述安装孔的内壁密封连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述压盖包括盖体和盖板，所述盖体和所述盖板分别可滑动的套设在所述阀芯杆外，所述盖体的一端插入所述安装孔并与所述压圈和所述弹性密封圈组成的重叠结构抵接；所述盖板设置在所述盖体远离所述安装孔的一端，并与所述盖体抵接，所述盖体和所述盖板相互抵接的两接触面为半径相等的球形面。
[0015]在其中一个实施例中，所述阀芯杆上设有滑动密封段，所述滑动密封段的一部分与所述密封支撑模块配合，所述滑动密封段的另一部分伸入所述阀腔，且所述滑动密封段的横截面面积大于所述喷射孔的横截面面积。
[0016]上述实施方式中的气动喷射阀至少具有以下优点：
[0017](1)喷射头伸出喷射孔使阀芯杆与喷射孔之间形成环形的喷射间隙，流液从环形间隙流向喷射头，并经过喷射头分导，使流液从喷射头一周的各个方向连续喷出，从而消除清洁死角；气动伸缩部件控制阀芯杆滑动，连续改变喷射头与喷射孔孔口的距离，能够改变流液的直接冲洗位置，增大喷液冲洗的范围。
[0018](2)弹性密封块和硬密封块配合喷射孔内壁和喷射孔孔口共同密封喷射孔，提高喷射孔的密封性能。阀芯杆与气动伸缩部件螺合连接，能调整硬密封块与气动伸缩部件间的距离，防止气动伸缩部件驱动硬密封块靠近喷射孔时，硬密封块与喷射孔孔口处的接触应力过大，损坏硬密封块或相关零件。
[0019](3)气动伸缩部件驱动阀芯杆滑动使喷射头进入喷射孔时，滑动密封段同步从阀腔经过密封支撑模块滑出，滑动密封段的横截面面积大于喷射孔的横截面面积，从而使气动喷射阀在关闭过程中，阀腔和喷射孔组合的空腔体积增大，降低喷射头进入喷射孔的受到的流液阻力。
[0020](4)盖体和盖板通过半径相等的球形面抵接，避免盖板安装时发生偏载，使盖体能够均匀受力，并使盖体对压圈和弹性密封圈组成的重叠结构的作用力在阀芯杆的周向上均匀分布，提高弹性密封圈密封的稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本专利技术一实施例提供的气动喷射阀的主视剖视图；
[0023]图2为图1所示的气动喷射阀的A放大视图；
[0024]图3为图1所示的气动喷射阀处于关闭状态时主视局部视图；
[0025]图4为图3所示的B放大视图；
[0026]附图标记：
[0027]1‑
阀体，11
‑
阀腔，12
‑
进液接口，13
‑
喷射孔，14
‑
安装孔，15
‑
限位部，16
‑
滑动导杆；2
‑
阀芯杆，21
‑
滑动密封段，22
‑
导向块；3
‑
喷射头，31
‑
分导块，311
‑
分导面，32
‑
弹性密封块，321
‑
密封面，33
‑
硬密封块，4
‑
气动伸缩部件，5
‑
锁定件，6
‑
密封支撑模块，61
‑
压圈，62
‑
弹性密封圈，63
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动喷射阀，其特征在于，包括：阀体，设有阀腔，所述阀腔的侧壁上设有用于与供液管路连接的进液接口，所述阀体的一端设有喷射孔，所述喷射孔与所述阀腔连通；阀芯杆，所述阀芯杆可滑动的设置在所述阀体上，所述阀芯杆的一端依次穿过所述喷射孔、所述阀腔并贯穿所述阀体，所述喷射孔的内壁与所述阀芯杆的外壁之间设有间隙；所述阀芯杆的另一端设有喷射头，所述喷射头配合所述喷射孔设置；及气动伸缩部件，设置在所述阀体远离所述喷射孔的一端，所述气动伸缩部件的一端与所述阀芯杆远离所述喷射头的一端连接；所述气动伸缩部件伸缩能够使所述喷射头进入并封堵所述喷射孔，或使所述喷射头伸出所述喷射孔。2.根据权利要求1所述的气动喷射阀，其特征在于，所述喷射头包括分导块和弹性密封块，所述分导块和所述弹性密封块设置在所述阀芯杆上；所述分导块靠近所述阀腔的一端设有锥形的分导面，所述分导面的小端靠近所述阀腔设置，所述弹性密封块设置在所述分导块远离所述分导面的一端，所述弹性密封块上设有环绕所述阀芯杆设置的密封面，所述密封面与所述喷射孔的内壁密封配合。3.根据权利要求2所述的气动喷射阀，其特征在于，所述喷射头还包括硬密封块，所述密封块设置在所述阀芯杆上，并设置在所述弹性密封块远离所述分导块的一侧，所述硬密封块和所述喷射孔的孔口处分别设有相符配合的硬密封面。4.根据权利要求3所述的气动喷射阀，其特征在于，所述阀芯杆与所述气动伸缩部件的伸缩方向同轴设置，所述阀芯杆远离所述喷射头的一端与所述气动伸缩部件螺合连接，所述阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：文建均，左群，
申请(专利权)人：重庆嘉凯捷仪器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：