夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹具。该夹具包括安装架、安装板及定位座，安装板连接于安装架上，安装板能相对安装架沿竖直方向升降，安装板上设有按压件，按压件能相对安装板沿竖直方向移动，定位座用于安装第一工件，且滑动设置于安装架上，定位座具有位于安装架上的第一行程末端与第二行程末端，在第一行程末端时定位座与安装板相对，使按压件靠近或远离第一工件，且定位座能固定于安装架上，在第二行程末端时定位座远离安装板。上述夹具中，定位座在第二行程末端时进行镜座的安装，且能在第一行程末端进行定位固定，镜片安装在镜座上时不会晃动，镜片安装在镜座上时通过按压件进行驱动，按压的方向和大小得以控制，保证了镜片的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
夹具
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种夹具。
技术介绍
常见的镜片外形以圆形为主，这种镜片和镜座的组装通常用隔圈和压圈将其定位在镜座上，压圈和镜座之间螺纹连接。外形是多边形的镜片和镜座之间的连接通常用AB胶粘接，使其定位。传统的方法是人工将镜片与镜座进行粘接。安装过程中镜座容易滑动且镜片易被污染。手工施加的力的方向很难保证垂直镜片表面，而且胶水固化过程中，镜片容易受外界震动的影响而发生移位，从而无法保证镜片的安装精度。
技术实现思路
基于此，有必要针对提供一种安装精度高的夹具。一种夹具，包括：安装架；安装板，所述安装板连接于所述安装架上，所述安装板能相对所述安装架沿竖直方向升降，所述安装板上设有按压件，所述按压件能相对所述安装板沿竖直方向移动；及用于安装第一工件的定位座，所述定位座滑动设置于所述安装架上，所述定位座具有位于所述安装架上的第一行程末端与第二行程末端，在所述第一行程末端时所述定位座与所述安装板相对，使所述按压件靠近或远离所述第一工件，且所述定位座能固定于所述安装架上，在所述第二行程末端时所述定位座远离所述安装板。上述夹具中，定位座在第二行程末端时进行镜座的安装，且能在第一行程末端进行定位固定，镜片安装在镜座上时不会晃动，镜片安装在镜座上时通过按压件进行按压，按压的方向和大小得以控制，借助该夹具可以快速精准地进行镜座的上料定位，保证了镜片的安装精度，提高产品质量和合格率，而且方便涂胶作业，缩短了生产周期，提高了生产企业经济效益。>在其中一个实施例中，所述按压件为液压缓冲器。在其中一个实施例中，还包括第一限位件，所述第一限位件安装于所述安装架上靠近所述定位座的所述第一行程末端的一端，且能与所述定位座磁性吸合。在其中一个实施例中，还包括第二限位件，所述第二限位件安装于所述安装架上靠近所述定位座的所述第二行程末端的一端，且能与所述定位座磁性吸合。在其中一个实施例中，还包括导向杆，所述安装架包括相互垂直的立板及底板，所述导向杆的一端安装于所述立板上，另一端安装且垂直于所述底板上，所述安装板套设于所述导向杆上，所述定位座滑动设置于所述底板上。在其中一个实施例中，还包括肘夹，所述肘夹安装于所述立板上，所述肘夹驱动所述安装板沿所述导向杆升降。在其中一个实施例中，还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑动配合的导轨及滑块，所述导轨安装于所述底板上，所述滑块安装于所述定位座上，以使所述定位座滑动安装于所述导轨上。在其中一个实施例中，所述安装板上设有直线轴承，所述安装板通过所述直线轴承套设于所述导向杆。在其中一个实施例中，所述定位座靠近所述安装板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的纵截面为V形，所述限位槽内设有抵持件，所述定位座安装于所述限位槽中，且与所述限位槽的内壁抵接，所述抵持件将所述定位座限位于所述限位槽中。在其中一个实施例中，还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述安装架连接，所述弹性件的另一端与所述安装板连接。附图说明图1为镜片与镜座的爆炸图；图2为镜片与镜座装配图；图3为一实施方式夹具的结构示意图；图4为如图3所示夹具另一视角的结构示意图；图5为如图3所示夹具中定位座的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1至图3，一实施方式的夹具10用于辅助将第一工件11与第二工件12进行粘接，以提高安装精度。在本实施例中，第一工件11为镜座11，第二工件12为配套镜座11的镜片12，粘接后的镜片12将安装于镜座11的腔体内。具体地，镜座11上设有四个间隔设置的凸台13，镜片12与凸台13粘接。夹具10包括安装架100、安装板200及定位座300。镜座11安装于定位座300中，凸台13涂胶后镜片12放入凸台13以固定到镜座11上，在通过夹具10进行定位安装压紧。安装板200连接于安装架100上，安装板200能相对安装架100沿竖直方向升降。安装板200上设有按压件210，按压件210能相对安装板200沿竖直方向移动，以将镜片12压紧于镜座13上。定位座300滑动设置于安装架100上，定位座300具有位于安装架100上的第一行程末端与第二行程末端，在第一行程末端时定位座300与安装板200相对，使按压件210靠近或远离镜座11，且定位座300能固定于安装架100上，在第二行程末端时定位座300远离安装板200。上述夹具10中，定位座300在第二行程末端时进行镜座11的安装，且能在第一行程末端进行定位固定，镜片12安装在镜座11上时不会晃动。镜片12安装在镜座11上时通过按压件210进行压紧，按压的方向和大小得以控制，借助该夹具10可以快速精准地进行镜座11的上料定位，保证了镜片12的安装精度，提高产品质量和合格率，而且方便涂胶作业，缩短了生产周期，提高了生产企业经济效益。在一个实施例中，按压件210为液压缓冲器，能够精确控制按压的力度，保证了安装精度，同时保证镜片12表面不被损坏或污染。在一个实施例中，安装架100包括相互垂直的立板110及底板120。安装架100还包括导向杆400，导向杆400的一端安装于立板110上，另一端安装且垂直于底板120上，安装板200套设于导向杆400上，定位座300滑动设置于底板120上。定位座300在第一行程末端时，将与安装板200相对，安装板200在导向杆400的导向下，可以垂直下降以靠近定位座300，对镜片12进行压持，保证加工的精度。进一步地，安装板200上设有直线轴承220，安装板200通过直线轴承220套设于导向杆400，通过导向杆400和直线轴承220的配合作用保证安装板200沿导向杆400做直线运动，提高安装板200运动轨迹的精确度。同时参见图3及图4，在一个实施例中，夹具10还包括第一限位件500。第一限位件500安装于底板120上靠近定位座300的第一行程末端的一端，且能与定位座300磁性吸合。第一限位件500可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹具，其特征在于，包括：/n安装架；/n安装板，所述安装板连接于所述安装架上，所述安装板能相对所述安装架沿竖直方向升降，所述安装板上设有按压件，所述按压件能相对所述安装板沿竖直方向移动；及/n用于安装第一工件的定位座，所述定位座滑动设置于所述安装架上，所述定位座具有位于所述安装架上的第一行程末端与第二行程末端，在所述第一行程末端时所述定位座与所述安装板相对，使所述按压件靠近或远离所述第一工件，且所述定位座能固定于所述安装架上，在所述第二行程末端时所述定位座远离所述安装板。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于，包括：
安装架；
安装板，所述安装板连接于所述安装架上，所述安装板能相对所述安装架沿竖直方向升降，所述安装板上设有按压件，所述按压件能相对所述安装板沿竖直方向移动；及
用于安装第一工件的定位座，所述定位座滑动设置于所述安装架上，所述定位座具有位于所述安装架上的第一行程末端与第二行程末端，在所述第一行程末端时所述定位座与所述安装板相对，使所述按压件靠近或远离所述第一工件，且所述定位座能固定于所述安装架上，在所述第二行程末端时所述定位座远离所述安装板。


2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述按压件为液压缓冲器。


3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括第一限位件，所述第一限位件安装于所述安装架上靠近所述定位座的所述第一行程末端的一端，且能与所述定位座磁性吸合。


4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括第二限位件，所述第二限位件安装于所述安装架上靠近所述定位座的所述第二行程末端的一端，且能与所述定位座磁性吸合。


5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括导向杆，所述安装架包括相...

【专利技术属性】
技术研发人员：元少飞，谢祖平，朱登川，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44