一种具有搅拌功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于一种具有搅拌功能的反应釜，包括反应釜罐、进料管、出料管以及压力表，所述进料管与所述压力表均设置在所述反应釜罐上端面，所述出料管设置在所述反应釜罐下端，所述反应釜罐内设置有搅拌结构，所述搅拌结构，主要包括：转动通孔、搅拌部、固定板、驱动电机以及驱动部，所述转动通孔开在所述反应釜罐内相对两侧表面，所述搅拌部设置在所述转动通孔内，所述固定板设置在所述反应釜罐侧表面，所述驱动电机设置在所述固定板上表面，所述驱动部设置在所述驱动电机输出端以及所述反应釜罐上，本实用新型专利技术通过反复的摆动搅拌，使物料颗粒进行快速的混合搅拌，混合更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能的反应釜
本技术属于一种领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，但现在的反应釜搅拌方式太单一，因此，针对上述问题，在本文中作出改善。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种具有搅拌功能的反应釜，包括反应釜罐、进料管、出料管以及压力表，所述进料管与所述压力表均设置在所述反应釜罐上端面，所述出料管设置在所述反应釜罐下端，所述反应釜罐内设置有搅拌结构；所述搅拌结构，主要包括：转动通孔、搅拌部、固定板、驱动电机以及驱动部；所述转动通孔开在所述反应釜罐内相对两侧表面，所述搅拌部设置在所述转动通孔内，所述固定板设置在所述反应釜罐侧表面，所述驱动电机设置在所述固定板上表面，所述驱动部设置在所述驱动电机输出端以及所述反应釜罐上。优选的，所述搅拌部，主要包括：旋转杆、齿轮、固定杆、弧形板以及挡料板；所述旋转杆数量为两个且均转动套装在所述转动通孔内，所述旋转杆之间转动插装连接，所述齿轮设置在所述旋转杆相对两端，所述固定杆设置在所述旋转杆上，所述弧形板设置在所述固定杆一端，所述挡料板设置在所述弧形板表面。优选的，所述驱动部，主要包括：固定套管、移动杆、连接块、齿条、滑动通孔、滑动杆、摆动杆、支撑杆、圆杆、传动轮以及拖动杆；所述固定套管设置在所述反应釜罐相对两侧表面，所述移动杆活动套装在所述固定套管内，所述连接块设置在所述移动杆下表面，所述齿条设置在所述连接块下端面，所述滑动通孔开在所述齿条侧表面，所述滑动杆设置在所述固定套管下端面且活动套装在所述滑动通孔内，所述摆动杆销轴连接在所述移动杆一端，所述支撑杆设置在所述反应釜罐侧表面，所述圆杆转动套装在所述支撑杆内，所述传动轮分别设置在所述圆杆上以及驱动电机输出端，所述拖动杆设置在所述圆杆表面相对两端且一端与所述摆动杆销轴转动连接。优选的，所述反应釜罐底面为弧形过度且与所述弧形板相匹配。优选的，所述挡料板截面呈三角形结构。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，通过反复的摆动搅拌，使物料颗粒进行快速的混合搅拌，混合更充分。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种具有搅拌功能的反应釜的结构示意图；图2为本实施例提供的一种具有搅拌功能的反应釜的侧视剖图；图3为本实施例提供的一种具有搅拌功能的反应釜的局部放大图；以上各图中，1、反应釜罐；2、进料管；3、出料管；4、压力表；5、转动通孔；6、固定板；7、驱动电机；8、旋转杆；9、齿轮；10、固定杆；11、弧形板；12、挡料板；13、固定套管；14、移动杆；15、连接块；16、齿条；17、滑动通孔；18、滑动杆；19、摆动杆；20、支撑杆；21、圆杆；22、传动轮；23、拖动杆。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括反应釜罐1、进料管2、出料管3以及压力表4，所述进料管2与所述压力表4均设置在所述反应釜罐1上端面，所述出料管3设置在所述反应釜罐1下端，所述反应釜罐1内设置有搅拌结构；所述搅拌结构，主要包括：转动通孔5、搅拌部、固定板6、驱动电机7以及驱动部；所述转动通孔5开在所述反应釜罐1内相对两侧表面，所述搅拌部设置在所述转动通孔5内，所述固定板6设置在所述反应釜罐1侧表面，所述驱动电机7设置在所述固定板6上表面，所述驱动部设置在所述驱动电机7输出端以及所述反应釜罐1上；所述搅拌部，主要包括：旋转杆8、齿轮9、固定杆10、弧形板11以及挡料板12；所述旋转杆8数量为两个且均转动套装在所述转动通孔5内，所述旋转杆8之间转动插装连接，所述齿轮9设置在所述旋转杆8相对两端，所述固定杆10设置在所述旋转杆8上，所述弧形板11设置在所述固定杆10一端，所述挡料板12设置在所述弧形板11表面；所述驱动部，主要包括：固定套管13、移动杆14、连接块15、齿条16、滑动通孔17、滑动杆18、摆动杆19、支撑杆20、圆杆21、传动轮22以及拖动杆23；所述固定套管13设置在所述反应釜罐1相对两侧表面，所述移动杆14活动套装在所述固定套管13内，所述连接块15设置在所述移动杆14下表面，所述齿条16设置在所述连接块15下端面，所述滑动通孔17开在所述齿条16侧表面，所述滑动杆18设置在所述固定套管13下端面且活动套装在所述滑动通孔17内，所述摆动杆19销轴连接在所述移动杆14一端，所述支撑杆20设置在所述反应釜罐1侧表面，所述圆杆21转动套装在所述支撑杆20内，所述传动轮22分别设置在所述圆杆21上以及驱动电机7输出端，所述拖动杆23设置在所述圆杆21表面相对两端且一端与所述摆动杆19销轴转动连接；所述反应釜罐1底面为弧形过度且与所述弧形板11相匹配，所述挡料板12截面呈三角形结构。具体使用时：通过进料管2注入原料后，启动驱动电机7通过输出端的齿条16带动圆杆21上的传动轮22，使圆杆21旋转，圆杆21两端的拖动杆23，通过旋转反复的拖动摆动杆19，摆动杆19一端的移动杆14会在固定套管13内左右反复移动，使齿条16带动齿轮9旋转，两个旋转杆8之间是插装连接的可以各自旋转，两个旋转杆8分别向不同的方向反复转动，通过弧形板11以及挡料板12对物料进行混合，加工完成后通过出料管3排出，压力表4可以观察内部的压力值。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有搅拌功能的反应釜，包括反应釜罐(1)、进料管(2)、出料管(3)以及压力表(4)，所述进料管(2)与所述压力表(4)均设置在所述反应釜罐(1)上端面，所述出料管(3)设置在所述反应釜罐(1)下端，其特征在于，所述反应釜罐(1)内设置有搅拌结构；/n所述搅拌结构，主要包括：转动通孔(5)、搅拌部、固定板(6)、驱动电机(7)以及驱动部；/n所述转动通孔(5)开在所述反应釜罐(1)内相对两侧表面，所述搅拌部设置在所述转动通孔(5)内，所述固定板(6)设置在所述反应釜罐(1)侧表面，所述驱动电机(7)设置在所述固定板(6)上表面，所述驱动部设置在所述驱动电机(7)输出端以及所述反应釜罐(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的反应釜，包括反应釜罐(1)、进料管(2)、出料管(3)以及压力表(4)，所述进料管(2)与所述压力表(4)均设置在所述反应釜罐(1)上端面，所述出料管(3)设置在所述反应釜罐(1)下端，其特征在于，所述反应釜罐(1)内设置有搅拌结构；
所述搅拌结构，主要包括：转动通孔(5)、搅拌部、固定板(6)、驱动电机(7)以及驱动部；
所述转动通孔(5)开在所述反应釜罐(1)内相对两侧表面，所述搅拌部设置在所述转动通孔(5)内，所述固定板(6)设置在所述反应釜罐(1)侧表面，所述驱动电机(7)设置在所述固定板(6)上表面，所述驱动部设置在所述驱动电机(7)输出端以及所述反应釜罐(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的反应釜，其特征在于，所述搅拌部，主要包括：旋转杆(8)、齿轮(9)、固定杆(10)、弧形板(11)以及挡料板(12)；
所述旋转杆(8)数量为两个且均转动套装在所述转动通孔(5)内，所述旋转杆(8)之间转动插装连接，所述齿轮(9)设置在所述旋转杆(8)相对两端，所述固定杆(10)设置在所述旋转杆(8)上，所述弧形板(11)设置在所述固定杆(10)一端，所述挡料板(12)设置在所述弧形板(11)表面。


3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西利，
申请(专利权)人：济南力高韦特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37