一种速凝剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种速凝剂反应釜，涉及水泥速凝剂生产领域，解决了生产速凝剂时压强不稳定和反应残液腐蚀釜壁的技术问题，该速凝剂反应釜包括进料口、压强感应器、电动机、清洗花洒、PLC控制板、反应釜上釜体、搅拌轴、搅拌叶片、出料口、反应釜下釜体和空气压缩机。本实用新型专利技术用于建筑工程施工维护等需要混泥土快速凝结的情况，提高了生产速凝剂的效率，降低了生产成本，提高了施工效。

【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂反应釜
本技术涉及反应釜，具体涉及一种速凝剂的反应釜。
技术介绍
在现代施工过程中，尤其是在矿山以及隧道施工中，为了提高施工速度，经常会用到速凝剂。速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。在使用中，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土十分钟内终凝完毕的效果，以实现抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。现今速凝剂应用十分广泛，可用于公路、铁路、桥梁、隧道、矿山、井巷、国防、水利、城建、喷锚支护等工程的施工及防漏堵漏，地面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险、加固工程等。现有速凝剂在生产过程中一般通过反应釜来进行，在生产过程中会加入各种反应原料，反应原料有些带有酸碱性，长此以往会腐蚀反应釜釜壁，加之反应也对压强有需求，反应釜本身过大也对搬运安装也存在影响；但现有反应釜中尚未对上述技术问题提出解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种速凝剂反应釜，通过设置清洗花洒来解决现有速凝剂反应釜对一些酸碱反应物不能及时清除改变压强来提升反应速度的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种速凝剂反应釜，包括进料口、压强感应器、电动机、清洗花洒、PLC控制板、上釜体、搅拌轴、搅拌叶、出料口、下釜体和空气压缩机；其中：可选地或优选地，所述进料口设置在上釜体上部两侧，并且位置对称，数量为2，两个对称的进料口可以在增加进料速度的同时，保证进料时不会堵塞；可选地或优选地，所述压强感应器安装在上釜体顶部内壁，可以实时的感应反应釜内的压强；可选地或优选地，所述清洗花洒安装在上釜体的顶壁内部，且数量为4，清洗花洒可以实时的对反应釜内壁进行清洗；可选地或优选地，所述PLC控制板设在上釜体的外壁，便于人为控制反应釜的工作；可选地或优选地，所述出料口设置在下釜体中心位置，方便出料；可选地或优选地，所述上釜体设有连通空气压缩机的进气口；可选地或优选地，所述上釜体的底部和下釜体的顶部上设有连接台，所述连接台上设有用于连接的螺栓孔，通过螺栓孔结构，反应釜可以分为两个部分，方便运输和清洗；可选地或优选地，所述空气压缩机与速凝剂反应釜之间通过送气管连接，所述压强感应器、空气压缩机分别与PLC控制板之间电连接，可以通过设置PLC完成对反应釜内压强、电机运转速度和清洗花洒打开时间进行控制。可选地或优选地，所述清洗花洒的喷头与垂直方向存在一定的斜向角度，清洗花洒的喷头朝向临近内壁，所述清洗花洒连接有可随时开关的供水管，斜向设置使清洗花洒能够有效的提高冲洗面积和冲洗效率。可选地或优选地，所述上釜体和下釜体的连接台间设有密封橡胶垫，密封橡胶垫可以保证反应釜具有良好的气密性。可选地或优选地，所述进料口上设置有可随时闭合进料口的开关阀，进料完毕后可通过开关阀关闭进料口，防止气体跑出。基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本技术实施例提供的一种速凝剂反应釜，适用于工程中速凝剂的生产，由于现有的速凝剂生产中需要添加一些酸碱反应物，本装置通过PLC控制清洗花洒能够随时的清洗掉反应釜内残留的酸碱反应物，防止内壁被腐蚀；本技术速凝剂反应釜也可以随时增加反应釜内的压强，提高反应速率，提高工作效率；本技术速凝剂反应釜可拆分为两部分方便搬运和清洗，便于维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图中：1、进料口；2、压强感应器；3、电动机；4、清洗花洒；5、PLC控制板；6、上釜体；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、出料口；10、下釜体；11、密封橡胶垫；12、连接台；13、空气压缩机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示：本技术提供了一种速凝剂反应釜，包括进料口1、压强感应器2、电动机3、清洗花洒4、PLC控制板5、上釜体6、搅拌轴7、搅拌叶8、出料口9、下釜体10和空气压缩机13；其中：所述进料口1设置在上釜体6上部两侧，并且位置对称，进料口的数量为2，两个对称的进料口可以在增加进料速度的同时，保证进料时不会堵塞；所述压强感应器2安装在上釜体6顶部内壁，可以实时的感应反应釜内的压强；所述清洗花洒4安装在上釜体6的顶部内壁，且数量为4，清洗花洒可以实时的对反应釜内壁进行清洗；所述PLC控制板5设在上釜体6的外壁，便于人为控制反应釜的工作；所述出料口1设置在下釜体10中心位置，方便出料；所述上釜体6设有连通空气压缩机13的进气口；所述上釜体6的底部和下釜体10的顶部上设有连接台12，所述连接台12上开设有用于连接的螺栓孔，通过螺栓孔结构，反应釜可以分为两个部分，方便运输和清洗；所述空气压缩机与速凝剂反应釜之间通过送气管连接，所述压强感应器、空气压缩机分别与PLC控制板之间电连接，可以通过设置PLC完成对反应釜内压强、电机运转速度和清洗花洒打开时间进行控制。作为可选地实施方式，所述清洗花洒4的喷头与垂直方向存在一定斜向角度，清洗花洒的喷头朝向临近内壁，所述清洗花洒4连接有可随时开关的供水管，斜向设置使清洗花洒4能够有效的提高冲洗面积和冲洗效率。作为可选地实施方式，所述进料口1上设置有可随时闭合进料口的开关阀，进料完毕后可通过开关阀关闭进料口1，防止气体跑出。在本技术的实施例中，一种速凝剂反应釜工作过程如下：首先从进料口1放入反应原料，放入后关闭进料口1的开关阀；通过清洗花洒4喷水向反应釜中加入水，开动电机3带动搅拌轴7旋转，搅拌叶8跟随搅拌轴7转动，促进反应物接触，压强感应器2感应反应釜内压强变化，并显示在PLC控制板5上，PLC控制板5可控制空气压缩机13的启动与停止，向反应釜内送入空气，增加压强，提高反应速率；反应完成后，打开出料口9，放出产品；打开清洗花洒4冲洗反应釜内壁，清除残留反应物，防止内壁被腐蚀；清洗完成后，通过旋下连接台12螺栓可将反应釜分为上釜体6和下釜体10，如果有难以除去的残留反应物可以分开反应釜使用高压水枪除去，分开反应釜后，可方便运输搬运和维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速凝剂反应釜，其特征在于：包括进料口（1）、压强感应器（2）、电动机（3）、清洗花洒（4）、PLC控制板（5）、上釜体（6）、搅拌轴（7）、搅拌叶（8）、出料口（9）、下釜体（10）和空气压缩机（13）；/n所述进料口（1）设置在上釜体（6）上部两侧，并且位置对称；/n所述压强感应器（2）安装在上釜体（6）的顶部内壁；/n所述清洗花洒（4）安装在上釜体（6）的顶部内壁；/n所述PLC控制板（5）设在上釜体（6）的外壁；/n所述上釜体（6）上设有连通空气压缩机（13）的进气口；/n所述上釜体（6）的底部和下釜体（10）的顶部均设有连接台（12），所述连接台上（12）开设有用于连接的螺栓孔；/n所述空气压缩机（13）与速凝剂反应釜之间通过送气管连接，所述压强感应器（2）、空气压缩机（13）分别与PLC控制板（5）之间电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种速凝剂反应釜，其特征在于：包括进料口（1）、压强感应器（2）、电动机（3）、清洗花洒（4）、PLC控制板（5）、上釜体（6）、搅拌轴（7）、搅拌叶（8）、出料口（9）、下釜体（10）和空气压缩机（13）；
所述进料口（1）设置在上釜体（6）上部两侧，并且位置对称；
所述压强感应器（2）安装在上釜体（6）的顶部内壁；
所述清洗花洒（4）安装在上釜体（6）的顶部内壁；
所述PLC控制板（5）设在上釜体（6）的外壁；
所述上釜体（6）上设有连通空气压缩机（13）的进气口；
所述上釜体（6）的底部和下釜体（10）的顶部均设有连接台（12），所述连接台上（12）开设有用于连接的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟根芽，滕文生，贾维龙，袁慧莉，
申请(专利权)人：四川恒泽建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51