一种搅拌式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌式反应釜，涉及反应釜技术领域，旨在解决现有技术中容易使得溶剂之间混合得不够均匀的问题。其技术方案要点是，搅拌轴内设置有空腔，搅拌轴的顶端伸出反应釜本体且与驱动件相连接，搅拌轴伸出反应釜本体的一端的外侧壁上连接有进液管，进液管与空腔相连通；搅拌轴的外侧壁上沿其轴向设置有多个出液孔，所出液孔沿搅拌轴的周向设置有多个，空腔与出液孔相连通。先在反应釜本体内加入其中一种溶剂，然后通过进液管向搅拌轴内加入另一种溶剂，当搅拌轴在转动的过程中，在离心力的作用下，空腔内的溶剂被甩出搅拌轴，进入到反应釜本体内，并在搅拌轴的搅拌作用下，与之前加入的溶剂充分反应。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其是涉及一种搅拌式反应釜。
技术介绍
化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴、驱动件，搅拌轴位于反应釜本体内，且与反应釜本体同轴连接。通过驱动件控制搅拌轴来将反应釜本体内的各个溶剂混合。但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过搅拌轴将各个溶剂混合，容易使得溶剂之间混合得不够均匀，导致原料未完全反应，从而使得反应效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌式反应釜，其能够有效增加溶剂之间的混合程度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体、搅拌轴、驱动件，所述搅拌轴位于反应釜本体内且与反应釜本体同轴连接，所述反应釜本体的顶部设置有进料口，所述反应釜本体的底部设置有出料口，所述搅拌轴内设置有空腔，所述搅拌轴的顶端伸出反应釜本体且与驱动件相连接，所述搅拌轴伸出反应釜本体的一端的外侧壁上连接有进液管，所述进液管与空腔相连通；所述搅拌轴的外侧壁上沿其轴向设置有多个出液孔，所述出液孔沿搅拌轴的周向设置有多个，所述空腔与出液孔相连通。通过采用上述技术方案，工作时，先通过进料口向反应釜本体内加入其中一种溶剂，然后通过进液管向搅拌轴内加入另一种溶剂，并通过驱动件驱动搅拌轴转动，当搅拌轴在转动的过程中，在离心力的作用下，空腔内的溶剂被甩出搅拌轴，进入到反应釜本体内与之前加入的溶剂充分反应，并在搅拌轴的搅拌作用下，能够增加溶剂之间的混合程度。本技术进一步设置为：所述搅拌轴的上部设置有上搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶呈倾斜设置，所述上搅拌桨叶靠近搅拌轴的一端高于上搅拌桨叶远离搅拌轴的一端。通过采用上述技术方案，上搅拌桨叶的设置，能够增加溶剂与搅拌轴的接触面积，而且上搅拌桨叶呈倾斜设置，能够对反应釜本体内的溶剂起到下压的作用，从而能够有效提高搅拌效果，使得反应更加充分。本技术进一步设置为：所述搅拌轴的底部设置有下搅拌桨叶，所述下搅拌桨叶呈W型设置。通过采用上述技术方案，下搅拌桨叶呈W型设置，能够增加下搅拌桨叶与溶剂之间的接触面积，使得整个反应釜本体内的溶剂得到充分的搅拌，进一步使得溶剂之间充分反应。本技术进一步设置为：所述反应釜本体的内侧壁上设置有折流板，所述折流板的一端与反应釜本体的内壁固定连接，所述折流板的另一端向下倾斜。通过采用上述技术方案，折流板增加了溶剂的流动路程，且增加反应釜本体内溶剂的流动速度，能够提高搅拌轴的搅拌效率。本技术进一步设置为：所述反应釜本体内设置有压力传感器，所述反应釜本体的顶部设置有压力表，所述压力传感器与压力表信号连接。通过采用上述技术方案，压力表可以实时显示反应釜本体内的压力，从而能够避免反应釜本体内部的压力超过设定值时对反应釜本体造成损坏。本技术进一步设置为：所述反应釜本体内设置有温度传感器，所述反应釜本体的顶部设置有温度表，所述温度传感器与温度表信号连接。通过采用上述技术方案，温度表可以显示反应釜本体内的温度，从而能够避免反应釜本体内温度过高或过低而影响溶剂混合的效果。本技术进一步设置为：所述进液管的开口处设置有上盖。通过采用上述技术方案，当使用时，将上盖取下，通过进液管向空腔内加入溶剂。当不需要加入溶剂时，可以将上盖改在进液管的开口处，能够避免杂质通过进液管进入反应釜本体内而影响溶剂混合的效果。本技术进一步设置为：所述反应釜本体的顶部设置有观察窗。通过采用上述技术方案，能够通过观察管观察反应釜本体内部的状况，从而能够达到便于对溶剂混合操作的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过搅拌轴、空腔、出液孔以及进液管的设置，能够增加溶剂之间的混合程度；2、通过上搅拌桨叶以及下搅拌桨叶的设置，能够提高搅拌效果，进一步使得溶剂之间充分反应；3、通过折流板的设置，能够提高搅拌轴的搅拌效率。附图说明图1是本技术实施例示出的搅拌式反应釜的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本技术实施例示出的搅拌式反应釜的剖视图；图4是图3中B部分的放大图。图中，1、反应釜本体；11、进料口；12、观察窗；13、出料口；2、搅拌轴；21、搅拌电机；22、进液管；23、上盖；24、凸块；25、出液孔；26、上搅拌桨叶；27、中搅拌桨叶；28、下搅拌桨叶；29、折流板；3、压力表；31、温度表；32、压力传感器；33、温度传感器；34、泄压阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体1、搅拌轴2以及驱动件，反应釜本体1的顶部设置有进料口11与观察窗12，且反应釜本体1的底部设置有出料口13。搅拌轴2位于反应釜本体1内且与反应釜本体1同轴连接，且搅拌轴2的顶端伸出反应釜本体1且与驱动件相连接，在本实施例中，驱动件为搅拌电机21，搅拌电机21的输出端与搅拌轴2相连接，且用于驱动搅拌轴2转动。参照图1和图2，搅拌轴2内部设置有空腔，搅拌轴2伸出反应釜本体1的一端的外侧壁上连接有进液管22，且进液管22与空腔相连通，进液管22的开口处设置有上盖23，在本实施例中，上盖23与进液管22相铰接，且上盖23的顶面向外延伸形成有凸块24，便于上盖23的转动。参照图3和图4，搅拌轴2伸入反应釜本体1内部的一端的外侧壁上沿其轴向设置有多个出液孔25，出液孔25沿搅拌轴2的周向均匀分布，且出液孔25与空腔相连通。搅拌轴2伸入反应釜本体1内部一端的上部设置有上搅拌桨叶26，在本实施例中，上搅拌桨叶26设置有四个且沿搅拌轴2的周向均匀分布，且上搅拌桨叶26呈倾斜设置，上搅拌桨叶26靠近搅拌轴2的一端高于上搅拌桨叶26远离搅拌轴2的一端，能够对反应釜本体1内部的溶剂起到下压的作用。搅拌轴2伸入反应釜本体1内部一端的中部设置有中搅拌桨叶27，具体的，中搅拌桨叶27沿搅拌轴2的轴向设置有两排，且每排中搅拌桨叶27设置有四个且沿搅拌轴2的周向均匀分布，具体的，中搅拌桨叶27为直叶型设置。搅拌轴2伸入反应釜本体1内部一端的底部设置有下搅拌桨叶28，且下搅拌桨叶28呈W型设置，能够提高搅拌效果，进一步使得溶剂之间充分反应。参照图3，反应釜本体1的内侧壁上设置有折流板29，在本实施例中，折流板29沿反应釜本体1的周向设置且呈环形，折流板29沿反应釜本体1的轴向设置有三个，且折流板29位于相邻两个搅拌桨叶之间。具体的，折流板29的一端与反应釜本体1的内壁固定连接，折流板29的另一端向下倾斜。折流板29增加了溶剂的流动路程，且增加反应釜本体1内溶剂的流动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体(1)、搅拌轴(2)、驱动件，所述搅拌轴(2)位于反应釜本体(1)内且与反应釜本体(1)同轴连接，所述反应釜本体(1)的顶部设置有进料口(11)，所述反应釜本体(1)的底部设置有出料口(13)，其特征在于：所述搅拌轴(2)内设置有空腔，所述搅拌轴(2)的顶端伸出反应釜本体(1)且与驱动件相连接，所述搅拌轴(2)伸出反应釜本体(1)的一端的外侧壁上连接有进液管(22)，所述进液管(22)与空腔相连通；所述搅拌轴(2)的外侧壁上沿其轴向设置有多个出液孔(25)，所述出液孔(25)沿搅拌轴(2)的周向设置有多个，所述空腔与出液孔(25)相连通；/n所述搅拌轴(2)的上部设置有上搅拌桨叶(26)，所述上搅拌桨叶(26)呈倾斜设置，所述上搅拌桨叶(26)靠近搅拌轴(2)的一端高于上搅拌桨叶(26)远离搅拌轴(2)的一端；/n所述搅拌轴(2)的底部设置有下搅拌桨叶(28)，所述下搅拌桨叶(28)呈W型设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体(1)、搅拌轴(2)、驱动件，所述搅拌轴(2)位于反应釜本体(1)内且与反应釜本体(1)同轴连接，所述反应釜本体(1)的顶部设置有进料口(11)，所述反应釜本体(1)的底部设置有出料口(13)，其特征在于：所述搅拌轴(2)内设置有空腔，所述搅拌轴(2)的顶端伸出反应釜本体(1)且与驱动件相连接，所述搅拌轴(2)伸出反应釜本体(1)的一端的外侧壁上连接有进液管(22)，所述进液管(22)与空腔相连通；所述搅拌轴(2)的外侧壁上沿其轴向设置有多个出液孔(25)，所述出液孔(25)沿搅拌轴(2)的周向设置有多个，所述空腔与出液孔(25)相连通；
所述搅拌轴(2)的上部设置有上搅拌桨叶(26)，所述上搅拌桨叶(26)呈倾斜设置，所述上搅拌桨叶(26)靠近搅拌轴(2)的一端高于上搅拌桨叶(26)远离搅拌轴(2)的一端；
所述搅拌轴(2)的底部设置有下搅拌桨叶(28)，所述下搅拌桨叶(28)呈W型设置。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国平，张清，
申请(专利权)人：吴江市天利聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32