一种具有自动定量入料功能的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动定量入料功能的化工反应釜，包括外壳、内腔、电机、过滤板和凹槽，所述外壳的上表面开设有物料入料口，且外壳的内部开设有内腔，所述外壳的上表面固定设置有输液管，且外壳的左表面固定设置有出液管，并且外壳的右表面固定设置有电机，所述电机的输出端安装有固定柱，且固定柱分别贯穿外壳、过滤板和固定块。该具有自动定量入料功能的化工反应釜，在电机运作时，圆盘块会通过齿牙与从动齿轮进行啮合，而由于齿牙只设置有6个，需要圆盘块转动多圈才能够使得从动齿轮带动阻隔杆旋转一周，通过凹槽对料物进行定量装载，在旋转一周时则会自动投入到内腔中，达到自动定量入料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定量入料功能的化工反应釜
本技术涉及化工相关
，具体为一种具有自动定量入料功能的化工反应釜。
技术介绍
化工作为现代生活中一种不可或缺的工艺技术，而人们之所以离不开化工，是因为化工已经涉及了人们生活的大部分，衣食住行等均需要使用到化工产品，而化工产品在制作时，需要使用到一种化工反应釜，让化工材料能够在反应釜中被搅拌混合，但是该反应釜却具有一些缺点：其一，普遍的反应釜不具备有自动定量入料的功能，普遍在投料时，需要根据不同时段投入一定的料物量，而此过程都通过人工控制，但人工控制入料，容易出现投料过多或者投料过少的问题；其二，普遍的化工反应釜，只通过单腔进行不断的搅拌，搅拌时也不具备有分层过滤的功能，导致搅拌时长过多，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动定量入料功能的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备有定量自动投料的功能；不具备有搅拌分层的过滤效果，且搅拌过程单一，速度较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动定量入料功能的化工反应釜，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动定量入料功能的化工反应釜，包括外壳（1）、内腔（3）、电机（6）、过滤板（8）和凹槽（23），其特征在于：所述外壳（1）的上表面开设有物料入料口（2），且外壳（1）的内部开设有内腔（3），所述外壳（1）的上表面固定设置有输液管（4），且外壳（1）的左表面固定设置有出液管（5），并且外壳（1）的右表面固定设置有电机（6），所述电机（6）的输出端安装有固定柱（7），且固定柱（7）分别贯穿外壳（1）、过滤板（8）和固定块（9），所述过滤板（8）固定设置在内腔（3）的内表面，且过滤板（8）的末端固定连接有固定块（9），所述固定柱（7）的末端固定连接有圆柱块（10），且圆柱块（10）位于...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动定量入料功能的化工反应釜，包括外壳（1）、内腔（3）、电机（6）、过滤板（8）和凹槽（23），其特征在于：所述外壳（1）的上表面开设有物料入料口（2），且外壳（1）的内部开设有内腔（3），所述外壳（1）的上表面固定设置有输液管（4），且外壳（1）的左表面固定设置有出液管（5），并且外壳（1）的右表面固定设置有电机（6），所述电机（6）的输出端安装有固定柱（7），且固定柱（7）分别贯穿外壳（1）、过滤板（8）和固定块（9），所述过滤板（8）固定设置在内腔（3）的内表面，且过滤板（8）的末端固定连接有固定块（9），所述固定柱（7）的末端固定连接有圆柱块（10），且圆柱块（10）位于固定块（9）的内部，并且圆柱块（10）的外表面设置有第一凸块（11），所述第一凸块（11）的外表面连接有第二凸块（12），且第二凸块（12）分别设置在第一连接柱（13）和第二连接柱（14）的外表面，并且第一连接柱（13）和第二连接柱（14）均设置在固定块（9）的内部，所述第一连接柱（13）和第二连接柱（14）的外表面分别设置有固定杆（15）和连接杆（17），且固定杆（15）和连接杆（17）贯穿固定块（9）的外表面，并且固定杆（15）和连接杆（17）的外表面分别设置有第一搅拌桨（16）和第二搅拌桨（18），所述固定柱（7）的外表面设置有圆盘块（19），且圆盘块（19）位于外壳（1）的右端内部，并且圆盘块（19）的外表面固定设置有齿牙（20），所述齿牙（20）的外表面连接有从动齿轮（21），且从动齿轮（21）贯穿外壳（1）的顶表面，并且从动齿轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊瑜，
申请(专利权)人：新昌县澄潭镇澄设机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33