本实用新型专利技术公开了一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，包括加氢反应器，加氢反应器的上部设有高位液位计和低位液位计；加氢反应器顶部与冷凝器相连接；冷凝器与副产物储罐、气液分离器分别连通；气液分离器包括内部设有左气液分离室和右气液分离室的罐体；左气液分离室和右气液分离室由中隔板分隔开；左气液分离室和右气液分离室内均设有多个相互交错集流板，形成S型气流通道；本实用新型专利技术可以提高循环氢气与副产物的分离效率，从而提高反应转化率及反应速率，提高反应过程中原材料的回收利用率，大大降低原料和能源的消耗；可以对加氢反应中的物料状态进行双重监控，避免液体物料液位超限引起气体返混造成的事故，提高反应的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置
本技术涉及一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，属于化工设备
技术介绍
长碳链二元醇是一种新兴的精细化工原料，具有较高的反应活性，能与有机酸、异氰酸酯、酸酐等反应生成不同类型的衍生物。由于其性能独特，并可生产一系列新型的精细化工产品，在新型聚氨酯、聚酯、增塑剂、农药、医药以及润滑剂添加剂等领域越来越多的应用。主要改善产品机械强度，提高产品抗水解、耐热以及耐化学腐蚀等性能。目前国内外长碳链二元醇生产工艺是以长碳链二元酸经过与甲醇酯化生成长碳链二元酸酯，然后再加氢制取长碳链二元醇，最终通过精馏得到纯的长碳链二元醇。如专利技术专利CN1171839C公布了一种α，ω-长碳链二元醇的生产方法，是以相应的α，ω-长碳链二元酸为原料与低碳醇反应生成相应的α，ω-长碳链二元酸酯，经碱洗后送入装有铜系或镍系催化剂的固定床反应器中进行加氢反应得到粗α，ω-长碳链二元醇，再经减压蒸馏得到纯度99%以上的醇α，ω-长碳链二元醇，其收率高达96%。该方法加氢过程中压力为15-30Mpa，氢化温度为220-310℃，氢气循环量2000-10000m³/m³催化剂/h。又如专利技术专利CN103449971B公布了一种α，ω-长碳链正构二元醇的生产方法，是以相应的α，ω-长碳链正构二元酸为原料进行生产，需要在超声波的环境下进行反应的，反应压力12-18MPa、反应温度160-240℃，氢气循环量2000-10000m³/m³催化剂/h。综上可知，现有技术在进行长碳链二元醇生产工艺的特点是：1）加氢压力高12-30Mpa，温度高160-300℃，生产工艺危险系数大；2）氢气循环量2000-10000m³/m³催化剂/h，氢气循环使用量大；而对应上述长碳链二元醇生产工艺所采用的生产装置往往存在以下不足：1）氢气与副产物的分离效率低，从而导致反应转化率低，反应速率低；并且使得原材料的回收利用率低，增加了原料和能源消耗。2）加氢反应中对物料状态不能进行有效的监控，导致液体物料液位超限引起气体返混造成事故，危险性高。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，可以提高循环氢气与副产物的分离效率，从而提高反应转化率及反应速率，提高反应过程中原材料的回收利用率，大大降低原料和能源的消耗；可以对加氢反应中的物料状态进行双重监控，避免液体物料液位超限引起气体返混造成的事故，提高反应的安全性。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，包括加氢反应器，所述加氢反应器的上部设有高位液位计和低位液位计；所述高位液位计设置在高液位线处，所述低位液位计设置在低液位线处；高液位线设置在加氢管和加料管之间；低液位线设置在加料管的下方一定距离处；所述加氢反应器顶部通过第一管道与冷凝器相连接；所述冷凝器通过第二管道与副产物储罐相连通；所述冷凝器还通过第三管道与气液分离器相连通；所述气液分离器包括罐体；所述罐体的内部设有左气液分离室和右气液分离室；所述左气液分离室和右气液分离室通过中隔板分隔开；所述左气液分离室和右气液分离室内均设置有多个集流板；多个集流板相互交错设置，形成S型气流通道。进一步地，所述集流板包括水平段和倾斜段；所述水平段和倾斜段之间形成钝角；所述倾斜段的一端悬空。进一步地，所述中隔板的顶部固定在罐体的内壁上；所述中隔板的底端距离罐体底部一定距离。进一步地，左气液分离室中的S型气流通道和右气液分离室的S型气流通道相连通。进一步地，所述加氢管和加料管均设置在加氢反应器的上部；所述加氢管设置在加料管的上方；所述加氢反应器的底部设有反应物出口。进一步地，所述左气液分离室的上部设置有进气口；所述右气液分离室的上部设置有出气口；所述出气口通过第四管道与加氢管相连通。进一步地，所述罐体的底部设有排液管；所述排液管通过第五管道与副产物储罐相连通；所述排液管上设置有排液阀。进一步地，所述加氢管上设有第一阀门；所述加料管上设置有第二阀门。进一步地，所述罐体竖直放置，所述罐体的底部设有支架。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术可以提高循环氢气与副产物的分离效率，从而提高反应转化率及反应速率，提高反应过程中原材料的回收利用率，大大降低原料和能源的消耗；可以对加氢反应中的物料状态进行双重监控，避免液体物料液位超限引起气体返混造成的事故，提高反应的安全性。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是气液分离器的结构示意图；图中，1-加氢反应器，101-加氢管，102-加料管，103-反应物出口，2-冷凝器，3-气液分离器，31-罐体，32-集流板，33-中隔板，34-进气口，35-出气口，36-支架，37-排液管，38-排液阀，39-左气液分离室，310-右气液分离室，4-副产物储罐，5-高位液位计，6-低位液位计，7-第一阀门，8-第二阀门，9-第一管道，10-第二管道，11-第三管道，12-第四管道，13-第五管道。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置如图1-2共同所示，本技术提供一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，包括加氢反应器1，所述加氢反应器1用于加氢反应；所述加氢反应器1的上部设置有加氢管101和加料管102；加氢管101设置在加料管102的上方；所述加氢管101上设有第一阀门7；所述加料管102上设置有第二阀门8；所述第一阀门7用于氢气的通入和切断通入；所述第二阀门8用于控制长碳链二元酸酯的加入和切断加入；所述加氢反应器1的底部设置有反应物出口103；所述加氢反应器1中填充有用于反应的催化剂；加入到加氢反应器1中的碳链二元酸酯和氢气在催化剂的作用下发生反应，得到二元醇产物、低碳醇副产物和过量氢气；其中二元醇产物从反应物出口103采出。所述加氢反应器1的上部设有高位液位计5和低位液位计6；所述高位液位计5设置在高液位线L1处，所述低位液位计6设置在低液位线L2处；高液位线L1设置在加氢管101和加料管102之间；低液位线L2设置在加料管102的下方一定距离处；所述高位液位计5和低位液位计6均具有报警作用，并且均与电控系统相连接；反应过程中高位液位计5和低位液位计6起到双重保护，当加氢反应器1内的液位超过L2处时，低位液位计6发出警报，提醒操作人员采取处理措施，当液位超过L1处时，高位液位计5发出警报，这时系统自动紧急停止液体物料的进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，其特征在于：包括加氢反应器（1），所述加氢反应器（1）的上部设有高位液位计（5）和低位液位计（6）；所述高位液位计（5）设置在高液位线L1处，所述低位液位计（6）设置在低液位线L2处；高液位线L1设置在加氢管（101）和加料管（102）之间；低液位线L2设置在加料管（102）的下方一定距离处；所述加氢反应器（1）顶部通过第一管道（9）与冷凝器（2）相连接；所述冷凝器（2）通过第二管道（10）与副产物储罐（4）相连通；所述冷凝器（2）还通过第三管道（11）与气液分离器（3）相连通；/n所述气液分离器（3）包括罐体（31）；所述罐体（31）的内部设有左气液分离室（39）和右气液分离室（310）；所述左气液分离室（39）和右气液分离室（310）通过中隔板（33）分隔开；所述左气液分离室（39）和右气液分离室（310）内均设置有多个集流板（32）；多个集流板（32）相互交错设置，形成S型气流通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，其特征在于：包括加氢反应器（1），所述加氢反应器（1）的上部设有高位液位计（5）和低位液位计（6）；所述高位液位计（5）设置在高液位线L1处，所述低位液位计（6）设置在低液位线L2处；高液位线L1设置在加氢管（101）和加料管（102）之间；低液位线L2设置在加料管（102）的下方一定距离处；所述加氢反应器（1）顶部通过第一管道（9）与冷凝器（2）相连接；所述冷凝器（2）通过第二管道（10）与副产物储罐（4）相连通；所述冷凝器（2）还通过第三管道（11）与气液分离器（3）相连通；
所述气液分离器（3）包括罐体（31）；所述罐体（31）的内部设有左气液分离室（39）和右气液分离室（310）；所述左气液分离室（39）和右气液分离室（310）通过中隔板（33）分隔开；所述左气液分离室（39）和右气液分离室（310）内均设置有多个集流板（32）；多个集流板（32）相互交错设置，形成S型气流通道。
2.如权利要求1所述的一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，其特征在于：所述集流板（32）包括水平段和倾斜段；所述水平段和倾斜段之间形成钝角；所述倾斜段的一端悬空。
3.如权利要求1所述的一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，其特征在于：所述中隔板（33）的顶部固定在罐体（31）的内壁上；所述中隔板（33）的底端距离罐体（31）底部一定距离。
4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦国栋，张建梅，李义田，刘福合，李培花，
申请(专利权)人：元利化学集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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