一种增塑剂高效的短程脱醇装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种增塑剂高效的短程脱醇装置,包括第一脱醇塔；所述的第一脱醇塔的上部管道串联有第二脱醇塔；所述的第一脱醇塔和第二脱醇塔串联的管道设有冷风机；所述的第一脱醇塔的上部外壁设有空气压缩机；所述的第一脱醇塔的内腔下部设有第一蒸汽换热器；所述的第二脱醇塔的内腔下部设有第二蒸汽换热器；所述的第二脱醇塔的内腔上部倾斜设有折流板。本实用新型专利技术大大降低了产品的脱醇时间，且提高了产品的收率，降低了原料和能源的消耗；两次脱醇工序使得产品收率和产品纯度大大提高，同时分离的醇纯度大大提高；物料回收率高，分离出的醇可以重复利用于产品的生产。分离出的醇可以重复利用于产品的生产。分离出的醇可以重复利用于产品的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂高效的短程脱醇装置


[0001]本专利技术涉及一种脱醇装置，具体的说，涉及一种增塑剂高效的短程脱醇装置，属于化工设备


技术介绍

[0002]增塑剂类产品是聚氯乙烯最常用的一种助剂，可使制品具有良好的柔软性。同时增塑剂除具有优良的增塑效果之外其还可以用于硝基纤维素涂料，有良好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其他无机助剂。
[0003]增塑剂类产品在聚醋酸乙烯、醇酸树脂、硝基纤维素、乙基纤维素及氯丁橡胶、丁腈橡胶、工程塑料等领域应用非常广泛。增塑剂类产品的生产方法现国内采用间歇方式生产，其生产工艺是采用酸酐或酸和一元醇在催化剂存在条件下进行酯化反应生成酯，酯化完毕后，然后加入适量碱性溶液中和掉未反应完的单酯和催化剂，经分层分离掉废水，水洗后的产品物料进入脱醇釜脱醇，在减压的条件下，脱除过量未反应完全的一元醇。最后加入活性炭脱色，过滤得到最终产品。
[0004]目前国内生产过程中脱醇大多使用的脱醇装置，脱醇时间长、能耗高，产品收率低。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种脱醇时间短、能耗低，产品收率高的增塑剂高效的短程脱醇装置。
[0007]一种优化方案，一种增塑剂高效的短程脱醇装置，包括第一脱醇塔；
[0008]所述的第一脱醇塔的上部管道串联有第二脱醇塔；
[0009]所述的第一脱醇塔和第二脱醇塔串联的管道设有冷风机；
[0010]所述的第一脱醇塔的上部外壁设有空气压缩机；
[0011]所述的第一脱醇塔的内腔下部设有第一蒸汽换热器；
[0012]所述的第二脱醇塔的内腔下部设有第二蒸汽换热器；
[0013]所述的第二脱醇塔的内腔上部倾斜设有折流板。
[0014]进一步地，所述的第一脱醇塔的顶部中间位置设有电机；
[0015]所述的电机连接有搅拌轴；
[0016]所述的搅拌轴的下部外壁固定连接有搅拌叶片。
[0017]进一步地，所述的第一脱醇塔的上部侧壁设有第一出气管；
[0018]所述的第二脱醇塔的上部外壁上设有第二进气管；
[0019]所述的第二进气管与所述的第一出气管管道连接。
[0020]进一步地，所述的第二脱醇塔的上部与第二进气管相对的外壁上设有第二出气管；
[0021]所述的折流板设置于第二进气管与第二出气管之间。
[0022]进一步地，所述的第二出气管管道连接有冷凝机；
[0023]所述的冷凝机管道连接有第一储料箱。
[0024]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0025]本技术大大降低了产品的脱醇时间，且提高了产品的收率，降低了原料和能源的消耗；
[0026]两次脱醇工序使得产品收率和产品纯度大大提高，同时分离的醇纯度大大提高；
[0027]物料回收率高，分离出的醇可以重复利用于产品的生产。
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0029]图1是一种增塑剂高效的短程脱醇装置的结构示意图；
[0030]图中，1
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第一脱醇塔，2
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第二脱醇塔，3
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空气压缩机，4
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第一进气管，5
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第一出气管，6
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进料管，7
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电机，8
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搅拌轴，9
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第一蒸汽换热器，10
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出料管，11
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第一出料阀，12
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搅拌叶片，13
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第二进气管，14
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第二出气管，15
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折流板，16
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第二出料管，17
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第二出料阀，18
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第二蒸汽换热器，19
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第一储料箱，20
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第二储料箱，21
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第一冷风机，22
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冷凝机。
具体实施方式
[0031]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0032]实施例1一种增塑剂高效的短程脱醇装置，如图1所示，包括第一脱醇塔1和第二脱醇塔2，所述的第一脱醇塔1和第二脱醇塔2管道串联设置。
[0033]所述的第一脱醇塔1的上部侧壁设有第一进气管4，所述的第一进气管4管道连接有空气压缩机3，所述的第一脱醇塔1的上部与第一进气管4相对的侧壁设有第一出气管5，所述的第一脱醇塔1的上部设有进料管6，所述的第一脱醇塔1的上部中间位置设有电机7，所述的电机7连接有搅拌轴8，所述的搅拌轴8设置于第一脱醇塔1的内腔，所述的搅拌轴8下部侧壁上设有搅拌叶片12；
[0034]所述的第一脱醇塔1的下部内壁设有第一蒸汽换热器9，所述的所述的第一脱醇塔1的底部外壁设有第一出料管10，所述的第一出料管10的管道连接有第一出料阀11。
[0035]所述的第二脱醇塔2的上部外壁上设有第二进气管13，所述的第二进气管13与所述的第一出气管5管道连接，所述的第二进气管13与所述的第一出气管5之间设有冷风机21，所述的第二脱醇塔2的上部与第二进气管13相对的外壁上设有第二出气管14，所述的第二脱醇塔2的上部内腔设有折流板15，所述的折流板15设置于第二进气管13与第二出气管14之间，所述的折流板15倾斜设置；
[0036]所述的第二脱醇塔2的下部内壁设有第二蒸汽换热器18，所述的第二脱醇塔2的底部外壁上设有第二出料管16，所述的第二出料管16的管道连接有第二出料阀17。
[0037]所述的第二出气管14管道连接有第一储料箱19，第一储料箱19和第二出气管14之间设有冷凝机22，所述的第一出料管10和第二出料管16管道串联设置，所述的所述的第一出料管10和第二出料管16管道连接有第二储料箱20。
[0038]本技术的工作原理：
[0039]需要脱醇的产品通过进料管6进入第一脱醇塔1的内腔，第一蒸汽换热器9开始对产品加热，另外通过搅拌轴8上的搅拌叶片12搅拌使得产品内的醇类物质快速挥发，达到快速分离醇类的目的，在加热的过程中会有少量的产品随之挥发，因此挥发出的气体通过空气压缩机3输送入第二脱醇塔2中；
[0040]挥发出的气体通过第一出气管5和第二进气管13进入第二脱醇塔2，第一出气管5和第二进气管13之间的冷风机21可以对气体进行冷凝后进入第二脱醇塔2的底部，另外，折流板15会对未冷凝的气体进行二次冷凝，此时第二蒸汽换热器18会对冷凝后的液体进行二次加热，液体加热后，醇类物质会蒸发成气体通过第二出气管14进入冷凝机22内液化，液化后的醇类物质流入第一储料箱19内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂高效的短程脱醇装置，其特征在于：包括第一脱醇塔（1）；所述的第一脱醇塔（1）的上部管道串联有第二脱醇塔（2）；所述的第一脱醇塔（1）和第二脱醇塔（2）串联的管道设有冷风机（21）；所述的第一脱醇塔（1）的上部外壁设有空气压缩机（3）；所述的第一脱醇塔（1）的内腔下部设有第一蒸汽换热器（9）；所述的第二脱醇塔（2）的内腔下部设有第二蒸汽换热器（18）；所述的第二脱醇塔（2）的内腔上部倾斜设有折流板（15）。2.根据权利要求1所述的一种增塑剂高效的短程脱醇装置，其特征在于：所述的第一脱醇塔（1）的顶部中间位置设有电机（7）；所述的电机（7）连接有搅拌轴（8）；所述的搅拌轴（8）的下部外壁固定连接有搅拌叶片（12）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建梅，刘福合，代磊，张大勇，马世杰，
申请(专利权)人：元利化学集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：