一种环保型秸秆压氧发酵处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型秸秆压氧发酵处理设备，其结构包括配电箱、粉碎台、进料斗、出料管、出料斗，粉碎台固定在配电箱顶部，进料斗焊接在粉碎台顶部偏左位置，且相贯通，秸秆粉碎机对秸秆粉碎时，通过捆扎圈将秸秆捆住往下拉，使得秸秆在主粉碎牙和次粉碎牙之间被粉碎，有利于秸秆的茎粗细不同，加快刀板对秸秆粉碎，减少机器的进料口堵塞情况发生，从而加快秸秆的进料速度，使秸秆粉碎量增多，由于部分秸秆外表面光滑与齿牙接触时打滑移动速度慢，通过齿牙两侧的卡块表面的凸块与秸秆相接触，增加与秸秆表面的接触面积，与秸秆之间受到的摩擦力加大，加快拉动秸秆下移速度，减少与秸秆接触时打滑。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型秸秆压氧发酵处理设备
本专利技术属于通风固相发酵设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种环保型秸秆压氧发酵处理设备。
技术介绍
由于甲烷气体是能源物质可供使用，为了增加能源的使用，将秸秆在无氧的条件下水解生成甲烷气体，但是秸秆中的木质纤维素含量高，且木质纤维素的结构复杂，与为微生物水解反应慢，由此对秸秆进行发酵前预处理，使用秸秆粉碎机将秸秆粉碎，使秸秆的细胞壁破坏加快水解速度；现有技术中使用粉碎机对秸秆粉碎时，秸秆内部水份较少时硬度增大，且秸秆的茎粗细不同，当秸秆的茎较大时，导致粉碎牙不能对秸秆粉碎，秸秆卡在粉碎牙与机器内壁，致使机器的进料斗堵塞，从而秸秆的进料量减少，秸秆粉碎量和速度降低。
技术实现思路
为了解决上述技术使用粉碎机对秸秆粉碎时，秸秆内部水份较少时硬度增大，且秸秆的茎粗细不同，当秸秆的茎较大时，导致刀板不能对秸秆粉碎，秸秆卡在刀板与机器内壁，致使机器的进料口堵塞，从而秸秆的进料量减少，秸秆粉碎量和速度降低，本专利技术提供一种环保型秸秆压氧发酵处理设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种环保型秸秆压氧发酵处理设备，其结构包括配电箱、粉碎台、进料斗、出料管、出料斗，所述粉碎台固定在配电箱顶部，所述进料斗焊接在粉碎台顶部偏左位置，且相贯通，所述出料管嵌固在粉碎台顶部右侧，所述出料斗安装在出料管出口底部。所述进料斗设有轴承、主粉碎牙、次粉碎牙、支撑块、卡牙、捆扎圈，所述轴承贯穿进料斗两侧，所述主粉碎牙固定在轴承外表面，所述次粉碎牙固定在进料斗前后端内壁，且与主粉碎牙位置错开，所述卡牙固定在轴承往两端位置表面，所述捆扎圈通过支撑块固定在进料斗顶部，所述捆扎圈底部与卡牙活动配合。作为本专利技术的进一步改进，所述捆扎圈设有卡槽、伸缩绳、弹簧、连杆、捆圈，所述卡槽开设在捆扎圈内部四个夹角之间，所述伸缩绳安装在卡槽内部，且与捆圈相连接，所述弹簧连接在捆圈与捆扎圈之间，所述连杆安装在捆圈底部，所述捆圈分成四部分，且每部分均与两个相同的弹簧连接。作为本专利技术的进一步改进，所述捆圈设有复位弹簧、内杆、齿牙板，所述齿牙板固定在捆圈内表面，所述内杆通过复位弹簧与捆圈内壁活动卡合，所述内杆的直径比捆圈内壁的直径小。作为本专利技术的进一步改进，所述齿牙板设有齿牙、推杆、弹簧圈、移动杆，所述齿牙分布在齿牙板顶部，所述移动杆贯穿齿牙板两侧，分别与推杆两边活动配合，所述推杆与齿牙底部相连接，所述推杆之间通过弹簧圈活动配合，所述齿牙底部均与两个推杆相连接，两个推杆之间的夹角随着移动杆的移动增大减小之间相互挤压。作为本专利技术的进一步改进，所述齿牙设于连接杆、卡块、固定块、拉绳，所述连接杆贯穿齿牙两侧，所述卡块固定在连接杆的末端表面，所述拉绳通过固定块贯穿固定在连接杆之间，所述卡块共设有六个，均匀对称分布在齿牙两端。作为本专利技术的进一步改进，所述卡块设有滑轨、滑块、推块、收集槽、凸块，所述滑轨开设在卡块中上内部，所述推块通过滑块与滑轨滑动配合，所述收集槽设在卡块中部偏右位置的内部，所述凸块固定在卡块右侧面，所述凸块共设有九块，且为半圆状。作为本专利技术的进一步改进，所述推块设有支撑板、滚球、弹块、内槽、推板，所述推块内部通过支撑板分成两层内槽，所述滚球设在内槽内，且与弹块相接触，所述弹块嵌套在内槽内壁两侧，所述推板固定在推块右侧面，所述弹块为橡胶材质。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、秸秆粉碎机对秸秆粉碎时，通过捆扎圈将秸秆捆住往下拉，使得秸秆在主粉碎牙和次粉碎牙之间被粉碎，有利于秸秆的茎粗细不同，加快刀板对秸秆粉碎，减少机器的进料口堵塞情况发生，从而加快秸秆的进料速度，使秸秆粉碎量增多。2、由于部分秸秆外表面光滑与齿牙接触时打滑移动速度慢，通过齿牙两侧的卡块表面的凸块与秸秆相接触，增加与秸秆表面的接触面积，与秸秆之间受到的摩擦力加大，加快拉动秸秆下移速度，减少与秸秆接触时打滑。附图说明图1为本专利技术一种环保型秸秆压氧发酵处理设备的结构示意图。图2为本专利技术一种进料斗内部俯视的结构示意图。图3为本专利技术一种捆扎圈内部俯视的结构示意图。图4为本专利技术一种捆圈内部俯视的结构示意图。图5为本专利技术一种齿牙板内部俯视的结构示意图。图6为本专利技术一种齿牙内部正视的结构示意图。图7为本专利技术一种卡块内部正视的结构示意图。图8为本专利技术一种推块内部正视的结构示意图。图中：配电箱-1、粉碎台-2、进料斗-3、出料管-4、出料斗-5、轴承-31、主粉碎牙-32、次粉碎牙-33、支撑块-34、卡牙-35、捆扎圈-36、卡槽-a1、伸缩绳-a2、弹簧-a3、连杆-a4、捆圈-a5、复位弹簧-b1、内杆-b2、齿牙板-b3、齿牙-c1、推杆-c2、弹簧圈-c3、移动杆-c4、连接杆-d1、卡块-d2、固定块-d3、拉绳-d4、滑轨-k1、滑块-k2、推块-k3、收集槽-k4、凸块-k5、支撑板-r1、滚球-r2、弹块-r3、内槽-r4、推板-r5。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附5所示：本专利技术提供一种环保型秸秆压氧发酵处理设备，其结构包括配电箱1、粉碎台2、进料斗3、出料管4、出料斗5，所述粉碎台2固定在配电箱1顶部，所述进料斗3焊接在粉碎台2顶部偏左位置，且相贯通，所述出料管4嵌固在粉碎台2顶部右侧，所述出料斗5安装在出料管4出口底部。所述进料斗3设有轴承31、主粉碎牙32、次粉碎牙33、支撑块34、卡牙35、捆扎圈36，所述轴承31贯穿进料斗3两侧，所述主粉碎牙32固定在轴承31外表面，所述次粉碎牙33固定在进料斗3前后端内壁，且与主粉碎牙32位置错开，所述卡牙35固定在轴承31往两端位置表面，所述捆扎圈36通过支撑块34固定在进料斗3顶部，所述捆扎圈36底部与卡牙35活动配合。其中，所述捆扎圈36设有卡槽a1、伸缩绳a2、弹簧a3、连杆a4、捆圈a5，所述卡槽a1开设在捆扎圈36内部四个夹角之间，所述伸缩绳a2安装在卡槽a1内部，且与捆圈a5相连接，所述弹簧a3连接在捆圈a5与捆扎圈36之间，所述连杆a4安装在捆圈a5底部，所述捆圈a5分成四部分，且每部分均与两个相同的弹簧a3连接，有利于之间通过连杆a4与卡牙35相连接随着轴承31的转动扩大与缩小时，加快恢复原状。其中，所述捆圈a5设有复位弹簧b1、内杆b2、齿牙板b3，所述齿牙板b3固定在捆圈a5内表面，所述内杆b2通过复位弹簧b1与捆圈a5内壁活动卡合，所述内杆b2的直径比捆圈a5内壁的直径小，减少内杆b2与捆圈a5内壁接触，加快移动的速度。其中，所述齿牙板b3设有齿牙c1、推杆c2、弹簧圈c3、移动杆c4，所述齿牙c1分布在齿牙板b3顶部，所述移动杆c4贯穿齿牙板b3两侧，分别与推杆c2两边活动配合，所述推杆c2与齿牙c1底部相连接，所述推杆c2之间通过弹簧圈c3活动配合，所述齿牙c1底部均与两个推杆c2相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型秸秆压氧发酵处理设备，其结构包括配电箱（1）、粉碎台（2）、进料斗（3）、出料管（4）、出料斗（5），所述粉碎台（2）固定在配电箱（1）顶部，所述进料斗（3）焊接在粉碎台（2）顶部偏左位置，且相贯通，所述出料管（4）嵌固在粉碎台（2）顶部右侧，所述出料斗（5）安装在出料管（4）出口底部，其特征在于：/n所述进料斗（3）设有轴承（31）、主粉碎牙（32）、次粉碎牙（33）、支撑块（34）、卡牙（35）、捆扎圈（36），所述轴承（31）贯穿进料斗（3）两侧，所述主粉碎牙（32）固定在轴承（31）外表面，所述次粉碎牙（33）固定在进料斗（3）前后端内壁，且与主粉碎牙（32）位置错开，所述卡牙（35）固定在轴承（31）往两端位置表面，所述捆扎圈（36）通过支撑块（34）固定在进料斗（3）顶部，所述捆扎圈（36）底部与卡牙（35）活动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型秸秆压氧发酵处理设备，其结构包括配电箱（1）、粉碎台（2）、进料斗（3）、出料管（4）、出料斗（5），所述粉碎台（2）固定在配电箱（1）顶部，所述进料斗（3）焊接在粉碎台（2）顶部偏左位置，且相贯通，所述出料管（4）嵌固在粉碎台（2）顶部右侧，所述出料斗（5）安装在出料管（4）出口底部，其特征在于：
所述进料斗（3）设有轴承（31）、主粉碎牙（32）、次粉碎牙（33）、支撑块（34）、卡牙（35）、捆扎圈（36），所述轴承（31）贯穿进料斗（3）两侧，所述主粉碎牙（32）固定在轴承（31）外表面，所述次粉碎牙（33）固定在进料斗（3）前后端内壁，且与主粉碎牙（32）位置错开，所述卡牙（35）固定在轴承（31）往两端位置表面，所述捆扎圈（36）通过支撑块（34）固定在进料斗（3）顶部，所述捆扎圈（36）底部与卡牙（35）活动配合。


2.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆压氧发酵处理设备，其特征在于：所述捆扎圈（36）设有卡槽（a1）、伸缩绳（a2）、弹簧（a3）、连杆（a4）、捆圈（a5），所述卡槽（a1）开设在捆扎圈（36）内部四个夹角之间，所述伸缩绳（a2）安装在卡槽（a1）内部，且与捆圈（a5）相连接，所述弹簧（a3）连接在捆圈（a5）与捆扎圈（36）之间，所述连杆（a4）安装在捆圈（a5）底部。


3.根据权利要求2所述的一种环保型秸秆压氧发酵处理设备，其特征在于：所述捆圈（a5）设有复位弹簧（b1）、内杆（b2）、齿牙板（b3），所述齿牙板（b3）固定在捆圈（a5）内表面，所述内杆（b2）通过复位弹簧（b1）与捆圈（a5）内壁活动卡合。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋余平，
申请(专利权)人：广东中达软件开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44