本实用新型专利技术公开了高压变频器用空水冷散热装置/系统，在IGBT个体单元的底部设置有通风口，在机箱的前后设置有空余空间，将冷却风机设置在机箱外，能够将机箱的内部设置为风洞结构，便于热量的排出，更好的保护高压变频器，卡板和IGBT个体单元呈抽屉形式，设置可以缩短更换时间，简化维护作业，设置冷却结构，在散热进气时，由引风扇作业，将空气引入冷却箱内部，水泵作业，输送到冷却管内，经微孔排放，实现对空气的降温降尘，气泵的作业下，空气经干燥棉干燥吸附后进入空压箱内，加压的空气经过排气管排入机箱的内部，在对空气达到降尘降温的效果，减少灰尘、水汽的进入，减少腐蚀，提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
高压变频器用空水冷散热装置/系统
本技术涉及电力设备领域，具体为高压变频器用空水冷散热装置/系统。
技术介绍
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，高压变频器柜内的控制板、精密电子器件等若长年在与发热功率器件密闭在一体的密闭功率单元结构中工作的话，散热能力不佳，其寿命与稳定性将大打折扣，现有的高压变频器的进气没有处理装置，会积攒大量的灰尘和水汽，容易对电器元件腐蚀，降低使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高压变频器用空水冷散热装置/系统，解决了高压变频器柜内的控制板、精密电子器件等若长年在与发热功率器件密闭在一体的密闭功率单元结构中工作的话，散热能力不佳，其寿命与稳定性将大打折扣的技术效果。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：高压变频器用空水冷散热装置/系统，包括机箱、冷却风机、冷却结构、压力表、IGBT个体单元、卡板和通风口，所述机箱的内壁两侧对称焊装有卡板，所述IGBT个体单元配合插接在两卡板之间，所述IGBT个体单元的底部中间位置设置有通风口，所述冷却风机安装在机箱的顶部，所述冷却结构安装在机箱的一侧；所述冷却结构包括排气管、空压箱、气泵、干燥箱、干燥棉、水泵、导流管、引风扇、冷却管、凝结管、隔板、滴漏孔和冷却箱，所述冷却箱的内部安装有隔板，所述冷却管架设在隔板的一侧，所述水泵锚接在冷却箱的顶侧，所述水泵的输出端部与冷却管连接，所述引风扇安装在冷却箱的顶部一侧，所述凝结管架设在隔板的一侧，所述干燥箱竖直安装在空压箱的顶侧，所述干燥箱内部设置有干燥棉，所述空压箱焊接安装在冷却箱的顶侧，所述气泵通过导气管与空压箱连通，所述排气管竖直插接在机箱的内部，所述排气管的顶部固接在空压箱的内部。作为本技术进一步的方案：所述干燥箱的底端与冷却箱连通，所述干燥箱的顶端通过导管与气泵的进气端连接。作为本技术进一步的方案：所述冷却管呈“S”状，所述冷却管的表面开设有微孔。作为本技术进一步的方案：所述凝结管呈“Z”形状，所述凝结管的底部转折点开设有滴漏孔，所述凝结管的穿设隔板内部。作为本技术进一步的方案：所述卡板和IGBT个体单元呈抽屉形式设置，所述IGBT个体单元与机箱箱壁设置有导流空间，所述冷却风机设置导流空间正上方。作为本技术进一步的方案：所述压力表安装在机箱的顶侧，所述导流管的两端分别固接在水泵的输入端和冷却箱的底部。本技术的有益效果：在IGBT个体单元的底部设置有通风口，在机箱的前后设置有空余空间，将冷却风机设置在机箱外，能够将机箱的内部设置为风洞结构，便于热量的排出，更好的保护高压变频器，卡板和IGBT个体单元呈抽屉形式，设置可以缩短更换时间，简化维护作业；设置冷却结构，在散热进气时，由引风扇作业，将空气引入冷却箱内部，水泵作业，输送到冷却管内，经微孔排放，实现对空气的降温降尘，气泵的作业下，空气经干燥棉干燥吸附后进入空压箱内，加压的空气经过排气管排入机箱的内部，在对空气达到降尘降温的效果，减少灰尘、水汽的进入，减少腐蚀，提高使用寿命。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体内部结构图；图2为本技术冷却结构立体图；图3为本技术机箱内部结构图；图中：1、机箱；2、冷却风机；3、冷却结构；4、压力表；5、IGBT个体单元；6、卡板；7、通风口；31、排气管；32、空压箱；33、气泵；34、干燥箱；35、干燥棉；36、水泵；37、导流管；38、引风扇；39、冷却管；310、凝结管；311、隔板；312、滴漏孔；313、冷却箱。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，高压变频器用空水冷散热装置/系统，包括机箱1、冷却风机2、冷却结构3、压力表4、IGBT个体单元5、卡板6和通风口7，机箱1的内壁两侧对称焊装有卡板6，IGBT个体单元5配合插接在两卡板6之间，IGBT个体单元5的底部中间位置设置有通风口7，冷却风机2安装在机箱1的顶部，冷却结构3安装在机箱1的一侧；冷却结构3包括排气管31、空压箱32、气泵33、干燥箱34、干燥棉35、水泵36、导流管37、引风扇38、冷却管39、凝结管310、隔板311、滴漏孔312和冷却箱313，冷却箱313的内部安装有隔板311，冷却管39架设在隔板311的一侧，水泵36锚接在冷却箱313的顶侧，水泵36的输出端部与冷却管39连接，引风扇38安装在冷却箱313的顶部一侧，凝结管310架设在隔板311的一侧，干燥箱34竖直安装在空压箱32的顶侧，干燥箱34内部设置有干燥棉35，空压箱32焊接安装在冷却箱313的顶侧，气泵33通过导气管与空压箱32连通，排气管31竖直插接在机箱1的内部，排气管31的顶部固接在空压箱32的内部；干燥箱34的底端与冷却箱313连通，干燥箱34的顶端通过导管与气泵33的进气端连接，能够保证进气的干燥度；冷却管39呈“S”状，冷却管39的表面开设有微孔，能够开放式的实现沉降作业；凝结管310呈“Z”形状，凝结管310的底部转折点开设有滴漏孔312，凝结管310的穿设隔板311内部，能够实现对水蒸气凝结，降低空气的含水量；卡板6和IGBT个体单元5呈抽屉形式设置，IGBT个体单元5与机箱1箱壁设置有导流空间，冷却风机2设置导流空间正上方，能够达到风洞效应，达到更好的散热效果；压力表4安装在机箱1的顶侧，导流管37的两端分别固接在水泵36的输入端和冷却箱313的底部，能够配合对机箱1的室压监测。本技术的工作原理：在散热进气时，由引风扇38作业，将空气引入冷却箱313内部，这时水泵36作业，在导流管37的配合，将底部的水抽离，输送到冷却管39内，经微孔排放，实现对空气的降温降尘，降尘后的空气通过凝结管310冷凝，降低空气的含水量，在气泵33的作业下，空气经干燥棉35干燥吸附后进入空压箱32内，加压的空气经过排气管31排入机箱1的内部，在对空气达到降尘降温的效果，减少灰尘、水汽的进入，减少腐蚀，提高使用寿命，在IGBT个体单元5的底部设置有通风口7，在机箱1的前后设置有空余空间，将冷却风机2设置在机箱1外，能够将机箱1的内部设置为风洞结构，便于热量的排出，更好的保护高压变频器，卡板6和IGBT个体单元5呈抽屉形式，设置可以缩短更换时间，简化维护作业。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高压变频器用空水冷散热装置/系统，其特征在于，包括机箱（1）、冷却风机（2）、冷却结构（3）、压力表（4）、IGBT个体单元（5）、卡板（6）和通风口（7），所述机箱（1）的内壁两侧对称焊装有卡板（6），所述IGBT个体单元（5）配合插接在两卡板（6）之间，所述IGBT个体单元（5）的底部中间位置设置有通风口（7），所述冷却风机（2）安装在机箱（1）的顶部，所述冷却结构（3）安装在机箱（1）的一侧；/n所述冷却结构（3）包括排气管（31）、空压箱（32）、气泵（33）、干燥箱（34）、干燥棉（35）、水泵（36）、导流管（37）、引风扇（38）、冷却管（39）、凝结管（310）、隔板（311）、滴漏孔（312）和冷却箱（313），所述冷却箱（313）的内部安装有隔板（311），所述冷却管（39）架设在隔板（311）的一侧，所述水泵（36）锚接在冷却箱（313）的顶侧，所述水泵（36）的输出端部与冷却管（39）连接，所述引风扇（38）安装在冷却箱（313）的顶部一侧，所述凝结管（310）架设在隔板（311）的一侧，所述干燥箱（34）竖直安装在空压箱（32）的顶侧，所述干燥箱（34）内部设置有干燥棉（35），所述空压箱（32）焊接安装在冷却箱（313）的顶侧，所述气泵（33）通过导气管与空压箱（32）连通，所述排气管（31）竖直插接在机箱（1）的内部，所述排气管（31）的顶部固接在空压箱（32）的内部。/n...
【技术特征摘要】
1.高压变频器用空水冷散热装置/系统，其特征在于，包括机箱（1）、冷却风机（2）、冷却结构（3）、压力表（4）、IGBT个体单元（5）、卡板（6）和通风口（7），所述机箱（1）的内壁两侧对称焊装有卡板（6），所述IGBT个体单元（5）配合插接在两卡板（6）之间，所述IGBT个体单元（5）的底部中间位置设置有通风口（7），所述冷却风机（2）安装在机箱（1）的顶部，所述冷却结构（3）安装在机箱（1）的一侧；
所述冷却结构（3）包括排气管（31）、空压箱（32）、气泵（33）、干燥箱（34）、干燥棉（35）、水泵（36）、导流管（37）、引风扇（38）、冷却管（39）、凝结管（310）、隔板（311）、滴漏孔（312）和冷却箱（313），所述冷却箱（313）的内部安装有隔板（311），所述冷却管（39）架设在隔板（311）的一侧，所述水泵（36）锚接在冷却箱（313）的顶侧，所述水泵（36）的输出端部与冷却管（39）连接，所述引风扇（38）安装在冷却箱（313）的顶部一侧，所述凝结管（310）架设在隔板（311）的一侧，所述干燥箱（34）竖直安装在空压箱（32）的顶侧，所述干燥箱（34）内部设置有干燥棉（35），所述空压箱（32）焊接安装在冷却箱（313）的顶侧，所述气泵（33）通过导气管与空压箱（32）连通，所述排气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，段晋，白建俊，蒯晓嘉，薛清智，
申请(专利权)人：山西国科节能有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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