一种电动机分体式轴承端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动机分体式轴承端盖，包括盖板，所述盖板前后两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述盖板前侧壁位于凹槽开口处固定连接有安装筒，所述盖板外侧壁呈X性固定连接有四个安装块，所述盖板外侧壁两侧对称固定连接有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块远离盖板一侧侧壁中心位置开设有限位槽，所述第二固定块远离盖板一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第二安装槽。本实用新型专利技术，设置有两组安装机构，可固定安装单个装置本体，安装稳固可靠，此外两侧设置有分体组合式机构，可实现多个装置本体之间的分体式组合安装，同时设置有轴承保护机构以及连接保护机构，整体装置实际应用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机分体式轴承端盖
本技术涉及轴承端盖
，尤其涉及一种电动机分体式轴承端盖。
技术介绍
电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能。它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭。目前，电动机使用广泛，作为其组成部件之一的轴承端盖相当重要，现有电动机分体式轴承端盖安装方式单一，难以实现多个装置本体之间的分体式组合安装，且安装机构单一，安装稳定性也较差，同时缺乏轴承保护机构以及连接保护机构，整体实际应用价值不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动机分体式轴承端盖。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电动机分体式轴承端盖，包括盖板，所述盖板前后两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述盖板前侧壁位于凹槽开口处固定连接有安装筒，所述盖板外侧壁呈X性固定连接有四个安装块，所述盖板外侧壁两侧对称固定连接有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块远离盖板一侧侧壁中心位置开设有限位槽，所述第二固定块远离盖板一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第二安装槽，所述限位槽上下两侧壁中心位置对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽贯穿第一固定块该侧侧壁，所述安装筒后侧壁对应凹槽开设有贯穿安装筒前后两侧壁的槽，所述盖板前侧壁位于凹槽外侧开设有四个第一安装孔，所述第二固定块的宽度小于限位槽的宽度，所述第一安装槽与第二安装槽的宽度相同。作为上述技术方案的进一步描述：四个所述第一安装孔呈十字形设置，四个所述第一安装孔为螺纹孔。作为上述技术方案的进一步描述：四个所述安装块前后两侧壁中心位置之间开设有第二安装孔，所述第二安装孔为螺纹孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装筒外侧壁固定套接有第一橡胶圈，所述安装筒内侧壁固定连接有第二橡胶圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽内底壁固定连接有第一橡胶垫，所述第二固定块远离盖板一侧侧壁固定连接有第二橡胶垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二安装槽为螺纹槽，所述第二安装槽内螺纹连接有螺钉，所述螺钉位于第二固定块下方螺纹连接有螺母。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽上下两侧壁与第一固定块上下两侧壁位于第一安装槽开口侧壁固定安装有第三橡胶圈。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，电动机分体式轴承端盖，设置有两组安装机构，可固定安装单个装置本体，安装稳固可靠，此外两侧设置有分体组合式机构，可实现多个装置本体之间的分体式组合安装，同时设置有轴承保护机构以及连接保护机构，整体装置实际应用价值高。附图说明图1为本技术提出的一种电动机分体式轴承端盖的结构示意图；图2为本技术提出的一种电动机分体式轴承端盖的图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种电动机分体式轴承端盖的图1中B处的放大图。图例说明：1、盖板；2、凹槽；3、安装筒；4、安装块；5、第一固定块；6、第二固定块；7、限位槽；8、第一安装孔；9、第二安装孔；10、第一橡胶圈；11、第二橡胶圈；12、第一橡胶垫；13、第二橡胶垫；14、第一安装槽；15、第二安装槽；16、第三橡胶圈；17、螺钉；18、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种电动机分体式轴承端盖，包括盖板1，盖板1前后两侧壁中心位置之间开设有凹槽2，盖板1前侧壁位于凹槽2开口处固定连接有安装筒3，盖板1外侧壁呈X性固定连接有四个安装块4，盖板1外侧壁两侧对称固定连接有第一固定块5与第二固定块6，第一固定块5远离盖板1一侧侧壁中心位置开设有限位槽7，第二固定块6远离盖板1一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第二安装槽15，限位槽7上下两侧壁中心位置对称开设有第一安装槽14，第一安装槽14贯穿第一固定块5该侧侧壁，安装筒3后侧壁对应凹槽2开设有贯穿安装筒3前后两侧壁的槽，盖板1前侧壁位于凹槽2外侧开设有四个第一安装孔8，利于固定安装装置本体，第二固定块6的宽度小于限位槽7的宽度，利于第二固定块6进入至限位槽7，第一安装槽14与第二安装槽15的宽度相同，利于螺纹连接同一螺钉17。四个第一安装孔8呈十字形设置，四个第一安装孔8为螺纹孔，四个安装块4前后两侧壁中心位置之间开设有第二安装孔9，第二安装孔9为螺纹孔，利于固定安装单个装置本体稳固，安装筒3外侧壁固定套接有第一橡胶圈10，安装筒3内侧壁固定连接有第二橡胶圈11，起到对穿过凹槽2的轴承的保护作用，限位槽7内底壁固定连接有第一橡胶垫12，第二固定块6远离盖板1一侧侧壁固定连接有第二橡胶垫13，起到一个装置本体与另一装置本体的分体式组合安装的连接保护作用，第二安装槽15为螺纹槽，第二安装槽15内螺纹连接有螺钉17，螺钉17位于第二固定块6下方螺纹连接有螺母18，限位槽7上下两侧壁与第一固定块5上下两侧壁位于第一安装槽14开口侧壁固定安装有第三橡胶圈16，起到对螺钉17的保护作用。工作原理：使用时，装置本体设置有两组安装机构，即可通过第一安装孔8与第二安装孔9固定安装单个装置本体，安装稳固可靠，此外两侧设置有分体组合式机构，即可取下一个装置本体第二固定块6第二安装槽15内的螺钉17以及螺钉17上的螺母18，使该个装置本体的第二固定块6插入另一个装置本体第一固定块5的限位槽7内，并将螺钉17穿过该第一固定块5的两个第一安装槽14与该第二固定块6的第二安装槽15，用螺母18固定该螺钉17，实现一个装置本体与另一装置本体的分体式组合安装，同理可实现多个装置本体之间的分体式组合安装，同时设置有轴承保护机构以及连接保护机构，即安装筒3外侧壁固定套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机分体式轴承端盖，包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)前后两侧壁中心位置之间开设有凹槽(2)，所述盖板(1)前侧壁位于凹槽(2)开口处固定连接有安装筒(3)，所述盖板(1)外侧壁呈X性固定连接有四个安装块(4)，所述盖板(1)外侧壁两侧对称固定连接有第一固定块(5)与第二固定块(6)，所述第一固定块(5)远离盖板(1)一侧侧壁中心位置开设有限位槽(7)，所述第二固定块(6)远离盖板(1)一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第二安装槽(15)，所述限位槽(7)上下两侧壁中心位置对称开设有第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)贯穿第一固定块(5)该侧侧壁，所述安装筒(3)后侧壁对应凹槽(2)开设有贯穿安装筒(3)前后两侧壁的槽，所述盖板(1)前侧壁位于凹槽(2)外侧开设有四个第一安装孔(8)，所述第二固定块(6)的宽度小于限位槽(7)的宽度，所述第一安装槽(14)与第二安装槽(15)的宽度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动机分体式轴承端盖，包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)前后两侧壁中心位置之间开设有凹槽(2)，所述盖板(1)前侧壁位于凹槽(2)开口处固定连接有安装筒(3)，所述盖板(1)外侧壁呈X性固定连接有四个安装块(4)，所述盖板(1)外侧壁两侧对称固定连接有第一固定块(5)与第二固定块(6)，所述第一固定块(5)远离盖板(1)一侧侧壁中心位置开设有限位槽(7)，所述第二固定块(6)远离盖板(1)一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第二安装槽(15)，所述限位槽(7)上下两侧壁中心位置对称开设有第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)贯穿第一固定块(5)该侧侧壁，所述安装筒(3)后侧壁对应凹槽(2)开设有贯穿安装筒(3)前后两侧壁的槽，所述盖板(1)前侧壁位于凹槽(2)外侧开设有四个第一安装孔(8)，所述第二固定块(6)的宽度小于限位槽(7)的宽度，所述第一安装槽(14)与第二安装槽(15)的宽度相同。


2.根据权利要求1所述的一种电动机分体式轴承端盖，其特征在于：四个所述第一安装孔(8)呈十字形设置，四个所述第一安装孔(8)为螺纹孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：裴世勇，
申请(专利权)人：深圳市鑫昌泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44