一种自动去防断丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种自动去防断丝机构，解决现有技术中存在的一种自动去防断丝机构在使用的时候对防断丝进行熔断和去除，在使用的时候由于线材的粗细大小不同，在使用时无法准确对防断丝进行有效的去除的缺点，包括安装板，所述安装板的下端设置有移动机构，所述安装板的一侧通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的下侧设置有连接板，所述连接板的下侧设置有热熔气缸和热熔断板，所述安装板的一端设置有空压管，所述安装板的另一端设置有熔除器，且安装板的另一端内侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动连接有调节滑板，所述安装板上旋合有调节旋钮螺丝。

【技术实现步骤摘要】
一种自动去防断丝机构
本技术涉及线材加工
，尤其涉及一种自动去防断丝机构。
技术介绍
线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的线材裁断后再制作不同的产品，线材结构从外至内通常包括胶皮、防断丝和导线。线缆包括由外到内的外皮、编织、铝箔、防断丝和线芯/棉纤，在处理线缆时，需要先将线缆切断，再将线缆的外皮剥除，再打散和扭紧编织，再去除铝箔，再割掉防断丝，以使线芯裸露。现有的一种自动去防断丝机构在使用的时候对防断丝进行熔断和去除，在使用的时候由于线材的粗细大小不同，在使用时无法准确对防断丝进行有效的去除。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在防断丝机构在使用的时候无法准确对防断丝进行有效的去除的缺点，而提出的一种自动去防断丝机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动去防断丝机构，包括安装板，所述安装板的下端设置有移动机构，所述安装板的一侧通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的下侧设置有连接板，所述连接板的下侧设置有热熔气缸和热熔断板，所述安装板的一端设置有空压管，所述安装板的另一端设置有熔除器，且安装板的另一端内侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动连接有调节滑板，所述安装板上旋合有调节旋钮螺丝，且调节旋钮螺丝的一端穿过安装板与调节滑板通过轴承转动连接。优选的，所述连接板的上表面设置有安装插板，所述固定板的下表面设置有安装插槽，所述安装插槽的一端滑动连接有紧压块，所述固定板的一侧旋合有安装旋钮螺丝，且安装旋钮螺丝的一端穿过固定板与紧压块连接。优选的，所述安装插板的形状设置为燕尾状，且紧压块和安装插槽紧压在安装插板的两端。优选的，所述移动机构包括主架、推动气缸、导轨和滑座，所述主架固定安装在主架的一端，所述导轨通过螺钉固定安装在主架的上表面，所述滑座滑动安装在导轨上，且推动气缸一端的活塞杆与滑座的一端连接，且安装板通过螺栓固定安装在滑座的上表面。优选的，所述空压管的一端设置为弧形，且空压管的位置与固定板的位置对应。优选的，所述熔除器包括热风枪和热风枪一端的总热风管，所述总热风管的一端连接有Y形热风分管。优选的，所述热熔气缸的一端连接有热熔压板，且热熔压板的位置与热熔断板的位置对应。本技术的有益效果是：1、通过设计的调节旋钮螺丝、调节滑板和调节滑槽，在使用时可以根据线材的粗细，通过转动调节旋钮螺丝推动调节滑板在调节滑槽内滑动调节位置，从而对调节滑板上的熔除器进行位置调节，从而方便通过熔除器对不同粗细规格的线材的防断丝进行去除。2、通过设计的连接板、安装插板和紧压块，把热熔气缸和热熔断板均安装在连接板上，在热熔气缸和热熔断板出现故障时，只需手动转动安装旋钮螺丝带动紧压块从安装插板上移开即可把连接板拆卸下来，从而对热熔气缸和热熔断板进行检修或更换，在拆卸更换时更加方便快捷，从而减少检修对工作效率的影响。3、通过设计的熔除器、空压管、热熔气缸和热熔断板均安装在安装板和固定板再通过热熔断板对线材线头熔断防断丝时可以通过熔除器熔除掉线材线头之上残留的防断丝头，从而增加了线材的加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种自动去防断丝机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动去防断丝机构的安装板结构示意图；图3为本技术提出的一种自动去防断丝机构的安装板俯视连接结构示意图。图中：1主架、2推动气缸、3导轨、4滑座、5熔除器、6安装板、7调节旋钮螺丝、8空压管、9固定板、10安装旋钮螺丝、11连接板、12热熔气缸、13调节滑板、14调节滑槽、15安装插板、16紧压块、17安装插槽、18热熔断板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动去防断丝机构，包括安装板6，安装板6的下端设置有移动机构，安装板6的一侧通过螺栓固定连接有固定板9，固定板9的下侧设置有连接板11，连接板11的下侧设置有热熔气缸12和热熔断板18，安装板6的一端设置有空压管8，安装板6的另一端设置有熔除器5，且安装板6的另一端内侧开设有调节滑槽14，调节滑槽14的内部滑动连接有调节滑板13，安装板6上旋合有调节旋钮螺丝7，且调节旋钮螺丝7的一端穿过安装板6与调节滑板13通过轴承转动连接，通过转动调节旋钮螺丝7推动调节滑板13在调节滑槽14上移动，从而对熔除器5的位置根据线材位置进行调节。进一步地，连接板11的上表面设置有安装插板15，固定板9的下表面设置有安装插槽17，安装插槽17的一端滑动连接有紧压块16，固定板9的一侧旋合有安装旋钮螺丝10，且安装旋钮螺丝10的一端穿过固定板9与紧压块16连接，转动安装旋钮螺丝10带动紧压块16从安装插板15的一端移开，然后即可把安装插板15从安装插槽17内拔出，把连接板11拆下。进一步地，安装插板15的形状设置为燕尾状，且紧压块16和安装插槽17紧压在安装插板15的两端，使安装插板15、紧压块16和安装插槽17在连接时更加稳定。进一步地，移动机构包括主架1、推动气缸2、导轨3和滑座4，主架1固定安装在主架1的一端，导轨3通过螺钉固定安装在主架1的上表面，滑座4滑动安装在导轨3上，且推动气缸2一端的活塞杆与滑座4的一端连接，且安装板6通过螺栓固定安装在滑座4的上表面，通过推动气缸2推动滑座4在导轨3上滑动，从而对安装板6的位置进行调节。进一步地，空压管8的一端设置为弧形，且空压管8的位置与固定板9的位置对应，使空压管8在使用时更加方便。进一步地，熔除器5包括热风枪和热风枪一端的总热风管，总热风管的一端连接有Y形热风分管，方便熔除器5通过热风枪和热风管对防断丝进行热熔去除，且通过熔除器5熔除掉线材线头之上残留的防断丝头，从而增加了线材的加工质量。进一步地，热熔气缸12的一端连接有热熔压板，且热熔压板的位置与热熔断板18的位置对应，方便热熔气缸12和热熔断板18对防断丝进行熔断。本实施例中，推动气缸2通过滑座4在导轨3上移动，从而带动安装板6移动，使安装板6上的热熔气缸12和热熔断板18与线材位置对应，方便通过热熔断板18把线材防断丝进行熔断，并通过转动调节旋钮螺丝7推动调节滑板13在调节滑槽14上移动，从而对熔除器5的位置根据线材位置进行调节，从而方便通过熔除器5对防断丝进行热熔去除，在使用时热熔气缸12和热熔断板18出现故障时，只需手动转动安装旋钮螺丝10带动紧压块16从安装插板15的一端移开，然后即可把安装插板15从安装插槽17内拔出，把连接板11拆下，从而把热熔气缸12和热熔断板18拆卸下来检修或更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动去防断丝机构，包括安装板(6)，其特征在于，所述安装板(6)的下端设置有移动机构，所述安装板(6)的一侧通过螺栓固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的下侧设置有连接板(11)，所述连接板(11)的下侧设置有热熔气缸(12)和热熔断板(18)，所述安装板(6)的一端设置有空压管(8)，所述安装板(6)的另一端设置有熔除器(5)，且安装板(6)的另一端内侧开设有调节滑槽(14)，所述调节滑槽(14)的内部滑动连接有调节滑板(13)，所述安装板(6)上旋合有调节旋钮螺丝(7)，且调节旋钮螺丝(7)的一端穿过安装板(6)与调节滑板(13)通过轴承转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动去防断丝机构，包括安装板(6)，其特征在于，所述安装板(6)的下端设置有移动机构，所述安装板(6)的一侧通过螺栓固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的下侧设置有连接板(11)，所述连接板(11)的下侧设置有热熔气缸(12)和热熔断板(18)，所述安装板(6)的一端设置有空压管(8)，所述安装板(6)的另一端设置有熔除器(5)，且安装板(6)的另一端内侧开设有调节滑槽(14)，所述调节滑槽(14)的内部滑动连接有调节滑板(13)，所述安装板(6)上旋合有调节旋钮螺丝(7)，且调节旋钮螺丝(7)的一端穿过安装板(6)与调节滑板(13)通过轴承转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动去防断丝机构，其特征在于，所述连接板(11)的上表面设置有安装插板(15)，所述固定板(9)的下表面设置有安装插槽(17)，所述安装插槽(17)的一端滑动连接有紧压块(16)，所述固定板(9)的一侧旋合有安装旋钮螺丝(10)，且安装旋钮螺丝(10)的一端穿过固定板(9)与紧压块(16)连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动去防断丝机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙浩，李辉妹，秦承国，
申请(专利权)人：昆山盛兴电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32