光学组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光学组件，包括发热光学器件、散热元件、热界面材料层和密封件，发热光学器件包括发热表面，热界面材料层设于发热表面上，散热元件设置于所述热界面材料层上，并与热界面材料层相接触，所述散热元件上设有开口槽或排气通道，用以吸附或排出热界面材料层的挥发物，密封件设置于热界面材料层的外周，且密封件分别与发热光学器件和散热元件密封连接。本实用新型专利技术提供的光学组件能够吸附或排出热界面材料层的挥发物，避免热界面材料层的挥发物吸附在发热光学器件上，影响光学系统的成像质量和可靠性，因此可以不再限定热界面材料层所用材料必须兼备低导电率、低挥发性等特性，扩大热界面材料的选材范围。

【技术实现步骤摘要】
光学组件
本技术涉及光学系统
，具体涉及一种光学组件。
技术介绍
在光学系统中，激光光源等发热光学器件往往需要用到热界面材料(ThermalInterfaceMaterials，TIM)作为散热材料，热界面材料中具有一定含量的溶剂，在使用过程中，随着发热光学器件温度的上升，将加速热界面材料中溶剂的挥发，挥发的溶剂容易吸附到其他的一些光学元件(如透镜、棱镜、反射镜等)中，将会对光学系统的成像质量以及可靠性带来显著的影响。另一方面，当热界面材料的击穿电压较低时，挥发的热界面材料有导致发热光学器件发生短路的风险。因此，目前光学系统中使用的热界面材料均需要兼备低挥发性和低导电率的特点，这极大的限制了热界面材料的选材范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学组件，以解决上述问题。本技术实施例通过以下技术方案来实现上述目的。本技术实施例提供了一种光学组件，包括发热光学器件、散热元件、热界面材料层和密封件，发热光学器件包括发热表面，热界面材料层设于发热表面上，散热元件设置于所述热界面材料层上，并与热界面材料层相接触，所述散热元件上设有开口槽或排气通道，用以吸附或排出热界面材料层的挥发物；密封件设置于热界面材料层的外周，且密封件分别与发热光学器件和散热元件密封连接。在一种实施方式中，散热元件包括相背的第一散热面和第二散热面，第一散热面与热界面材料层相互贴合，第二散热面与远离所述发热光学器件一侧的空气接触，散热元件还设有排气通道，所述排气通道设置在散热元件远离所述发热光学器件的一侧，并贯穿所述第一散热面和第二散热面。在一种实施方式中，排气通道设置于热界面材料层的气体容易聚集的边缘位置，填充/不填充有泡棉/网状结构。在一种实施方式中，排气通道包括排气通孔和排气通槽中的一种或两种；排气通孔和排气通槽均将热界面材料层与远离所述发热光学器件的一侧的空气连通。在一种实施方式中，散热元件包括散热板和多个肋片，第一散热面和第二散热面为所述散热板的下表面和上表面，多个肋片相互间隔地设于第二散热面并形成多个间隙，排气通道的数量至少为一个，每个排气通道对应于一个间隔设置。在一种实施方式中，散热元件包括第一散热面，第一散热面与热界面材料层相互贴合，散热元件还包括设于第一散热面的开口槽，开口槽填充有吸附材料。在一种实施方式中，开口槽的数量至少为一个，每个开口槽均面向热界面材料层设置。在一种实施方式中，散热元件还包括背离第一散热面的第二散热面，开口槽的深度小于第一散热面和第二散热面之间的间距。在一种实施方式中，散热元件包括散热板和多个肋片，第一散热面和第二散热面为所述散热板的下表面和上表面，多个肋片相互间隔地设于第二散热面并形成多个间隙。在一种实施方式中，密封件围绕热界面材料层一周设置。相对于现有技术，本技术实施例提供的光学组件通过密封件与发热光学器件和散热元件密封连接，且散热元件与热界面材料层相接触，所述散热元件上设有开口槽或排气通道，用以吸附或排出热界面材料层的挥发物，可以防止热界面材料层的挥发物吸附于发热光学器件，避免影响光学系统的成像质量和可靠性，因此可以不再限定热界面材料层所用材料必须兼备低导电率、低挥发性等特性，扩大了热界面材料的选材范围，可根据需求选择具有高导热性的热界面材料，提高散热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例提供的光学组件的结构示意图图。图2是本技术一个实施例提供的光学组件的侧面示意图。图3是本技术另一个实施例提供的光学组件的结构示意图。图4是本技术另一个实施例提供的光学组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术实施例，下面将参照相关附图对本技术实施例进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1所示，本技术一个实施例提供的光学组件10包括发热光学器件11、散热元件12、热界面材料层13和密封件14。其中，发热光学器件11包括发热表面111，热界面材料层13设于发热表面111上。散热元件12设置于热界面材料层13上，并与热界面材料层13相接触，所述散热元件上设有开口槽或排气通道，用以排出热界面材料层13的挥发物。密封件14设置于热界面材料层13的外周，且密封件14分别与发热光学器件11和散热元件12密封连接。本技术实施例提供的光学组件10通过密封件14分别与发热光学器件11和散热元件12密封连接，散热元件12与热界面材料层13相接触，所述散热元件上设有排气通道，用以排出热界面材料层13的挥发物，能够防止热界面材料层13的挥发物进入发热光学器件11一侧的光路中，避免影响光学系统的成像质量和可靠性。在一些实施例中，发热光学器件11包括激光光源，光学组件10还包括透镜、反射镜和棱镜等光学元件，用于接收激光光源的光线进行投影成像，光学元件与激光光源的具体结构可参考现有的投影设备。发热表面111设于激光光源背离上述光学元件的一侧，即发热表面111设于发热光学器件11背离透镜、反射镜和棱镜等光学元件的一侧。在一些实施例中，热界面材料层13可以由热界面材料涂敷在发热光学器件11和散热元件12之间成型，用于增加发热光学器件11和散热元件12的有效接触面积，降低两者之间的接触热阻，提高散热性能。热界面材料层13所用的热界面材料可以包括导热胶、导热硅胶、相变化材料等中的一种或多种，为了保障涂覆性，热界面材料中还具有一定含量的溶剂，该溶剂具有挥发性。当热界面材料层13受热挥发后，有导致发热光学器件11发生短路的风险，当挥发物进入光路中，也会影响透镜、反射镜、棱镜等一些光学元件的光学特性。因此，现有光学系统中使用的热界面材料均需要具有低挥发性和低导电率的特点，由于热界面材料的导电率和导热性呈正相关，导致无法选用高导热性的热界面材料，影响散热效果。本技术实施例提供的光学组件10能够吸附热界面材料层13的挥发物或将热界面材料层13的挥发物向远离发热光学器件11的一侧排出，从而防止热界面材料层13的挥发物进入发热光学器件11一侧的光路中，避免热界面材料层13的挥发物和发热光学器件11接触，造成发热光学器件11短路。同时，避免热界面材料层13的挥发物吸附到其他一些光学元件中，影响光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学组件，其特征在于，包括：/n发热光学器件，所述发热光学器件包括发热表面；/n热界面材料层，所述热界面材料层设置于所述发热表面上；/n散热元件，所述散热元件设置于所述热界面材料层上，并与所述热界面材料层相接触，所述散热元件上设有开口槽或排气通道，用以吸附或排出所述热界面材料层的挥发物；以及/n密封件，所述密封件设置于所述热界面材料层的外周，且所述密封件分别与所述发热光学器件和所述散热元件密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学组件，其特征在于，包括：
发热光学器件，所述发热光学器件包括发热表面；
热界面材料层，所述热界面材料层设置于所述发热表面上；
散热元件，所述散热元件设置于所述热界面材料层上，并与所述热界面材料层相接触，所述散热元件上设有开口槽或排气通道，用以吸附或排出所述热界面材料层的挥发物；以及
密封件，所述密封件设置于所述热界面材料层的外周，且所述密封件分别与所述发热光学器件和所述散热元件密封连接。


2.根据权利要求1所述的光学组件，其特征在于，所述散热元件包括相背的第一散热面和第二散热面，所述第一散热面与所述热界面材料层相互贴合，所述第二散热面与远离所述发热光学器件一侧的空气接触，所述散热元件还设有排气通道，所述排气通道设置在散热元件远离所述发热光学器件的一侧，并贯穿所述第一散热面和所述第二散热面。


3.根据权利要求2所述的光学组件，其特征在于，所述排气通道设置于热界面材料层的气体容易聚集的边缘位置，并填充/不填充有泡棉/网状结构。


4.根据权利要求2所述的光学组件，其特征在于，所述排气通道包括排气通孔和排气通槽中的一种或两种；所述排气通孔和所述排气通槽均将所述热界面材料层与远离所述发热光学器件的一侧的空气连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张相雄，胡飞，
申请(专利权)人：深圳光峰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44