一种具有芯线分类排布结构的芯线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有芯线分类排布结构的芯线机，包括放线轮和叶片，放线轮的左端下方设置有链条，且链条的左端下方设置有第一电机，所述第一电机的左端上方设置有定轮，且定轮的下方设置有螺丝，所述螺丝的左端上方设置有动轮，所述芯线机的左端下方设置有冷风机，所述输送轮的左端上方设置有颜色识别器，所述叶片的左端下方设置有分类槽，所述分类槽的左端设置有滚轮，所述收线圈的下方设置有旋转盘，所述联轴器的下方设置有第二电机。该具有芯线分类排布结构的芯线机，与现有的普通芯线机相比，增加结构的同时大大提升了整个装置的使用性能，改良后的芯线机内部拥有分类疏送和张进缠绕结构，有效的满足了人们的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有芯线分类排布结构的芯线机
本技术涉及芯线机
，具体为一种具有芯线分类排布结构的芯线机。
技术介绍
芯线机用于线材料表面绝缘体的包覆，随着现代科技的快速发展，电力工程的大量建设，电力应用于各大领域，人们对电线的需求量日益增大，为了使用方便，人们将线芯上包覆的绝缘体用不同的颜色来区分。现有的芯线机内外部结构均较为简单，不能很好的对芯线进行分类输送，不能很好的使芯线进行张紧缠绕，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的芯线机基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有芯线分类排布结构的芯线机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的芯线机内外部结构均较为简单，不能很好的对芯线进行分类输送，不能很好的使芯线进行张紧缠绕，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有芯线分类排布结构的芯线机，包括放线轮和叶片，放线轮的左端下方设置有链条，且链条的左端下方设置有第一电机，所述第一电机的左端上方设置有定轮，且定轮的下方设置有螺丝，所述螺丝的左端上方设置有动轮，且动轮的左端上方设置有芯线机，所述芯线机的左端下方设置有冷风机，且冷风机的左端上方设置有输送轮，所述输送轮的左端上方设置有颜色识别器，所述叶片的左端下方设置有分类槽，且叶片位于颜色识别器的左端上方，所述分类槽的左端设置有滚轮，且滚轮的左端设置有收线圈，所述收线圈的下方设置有旋转盘，且旋转盘的下方设置有联轴器，所述联轴器的下方设置有第二电机。优选的，所述放线轮通过链条与第一电机相连接，且放线轮的中轴线与第一电机的中轴线之间相平行。优选的，所述定轮的外表面与动轮的外表面相贴合，且动轮通过螺丝与定轮构成升降结构。优选的，所述输送轮贯穿于冷风机的内部，且输送轮关于冷风机的中心对称。优选的，所述颜色识别器与叶片构成一体化结构，同时分类槽关于分类槽的中心对称。优选的，所述旋转盘贯穿于收线圈的内部，且旋转盘与收线圈构成一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过链条的设置，有利于稳定第一电机与放线轮之间的传输比，避免皮带的打滑现象，有利于放线轮的稳定运转，将线材料稳定持续输出，定轮与动轮的设置，定轮与动轮之间的结构间隙与线材料相紧密啮合，有利于将线材料输送到芯线机的内部；2.本技术通过芯线机的设置，对线材料进行加工，对线材料包覆带有颜色的绝缘体，让芯线在电力工程使用时，便于区分，冷风机的设置，有利于对加工完成的芯线从冷风机穿过，出风口对芯线进行冷却，输送轮的设置，有利于将芯线进行输送，避免芯线与金属接触，造成损伤；3.本技术通过颜色识别器的设置，有利于通过芯线上的颜色对芯线进行辨识，叶片的设置，通过颜色识别器的辨识，叶片可将同种颜色的芯线旋摆到同一个分类槽中，分类槽的设置，有利于将不同类颜色的芯线进行不同方向区别输送，滚轮的设置，对芯线产生张紧力，避免收线圈对芯线缠绕松散。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、放线轮；2、链条；3、第一电机；4、定轮；5、螺丝；6、动轮；7、芯线机；8、冷风机；9、输送轮；10、颜色识别器；11、叶片；12、分类槽；13、滚轮；14、收线圈；15、旋转盘；16、联轴器；17、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有芯线分类排布结构的芯线机，包括放线轮1和叶片11，放线轮1的左端下方设置有链条2，且链条2的左端下方设置有第一电机3，放线轮1通过链条2与第一电机3相连接，且放线轮1的中轴线与第一电机3的中轴线之间相平行，第一电机3的左端上方设置有定轮4，且定轮4的下方设置有螺丝5，螺丝5的左端上方设置有动轮6，且动轮6的左端上方设置有芯线机7，定轮4的外表面与动轮6的外表面相贴合，且动轮6通过螺丝5与定轮4构成升降结构，链条2的设置，有利于稳定第一电机3与放线轮1之间的传输比，避免皮带的打滑现象，有利于放线轮1的稳定运转，将线材料稳定持续输出，定轮4与动轮6的设置，定轮4与动轮6之间的结构间隙与线材料相紧密啮合，有利于将线材料输送到芯线机7的内部；芯线机7的左端下方设置有冷风机8，且冷风机8的左端上方设置有输送轮9，输送轮9贯穿于冷风机8的内部，且输送轮9关于冷风机8的中心对称，芯线机7的设置，对线材料进行加工，对线材料包覆带有颜色的绝缘体，让芯线在电力工程使用时，便于区分，冷风机8的设置，有利于对加工完成的芯线从冷风机8穿过，出风口对芯线进行冷却，输送轮9的设置，有利于将芯线进行输送，避免芯线与金属接触，造成损伤；输送轮9的左端上方设置有颜色识别器10，叶片11的左端下方设置有分类槽12，且叶片11位于颜色识别器10的左端上方，颜色识别器10与叶片11构成一体化结构，同时分类槽12关于分类槽12的中心对称，分类槽12的左端设置有滚轮13，且滚轮13的左端设置有收线圈14，收线圈14的下方设置有旋转盘15，且旋转盘15的下方设置有联轴器16，旋转盘15贯穿于收线圈14的内部，且旋转盘15与收线圈14构成一体化结构，颜色识别器10的设置，有利于通过芯线上的颜色对芯线进行辨识，叶片11的设置，通过颜色识别器10的辨识，叶片11可将同种颜色的芯线旋摆到同一个分类槽12中，分类槽12的设置，有利于将不同类颜色的芯线进行不同方向区别输送，滚轮13的设置，对芯线产生张紧力，避免收线圈14对芯线缠绕松散，联轴器16的下方设置有第二电机17。工作原理：在使用该具有芯线分类排布结构的芯线机时，首先放线轮1进行放线材料，链条2的设置，有利于稳定第一电机3与放线轮1之间的传输比，避免皮带的打滑现象，有利于放线轮1的稳定运转，将线材料稳定持续输出，定轮4与动轮6的设置，定轮4与动轮6之间的结构间隙与线材料相紧密啮合，有利于将线材料输送到芯线机7的内部，螺丝5可调节定轮4与动轮6之间的间隙距离，芯线机7的设置，对线材料进行加工，对线材料包覆带有颜色的绝缘体，让芯线在电力工程使用时，便于区分，冷风机8的设置，有利于对加工完成的芯线从冷风机8穿过，出风口对芯线进行冷却，输送轮9的设置，有利于将芯线进行输送，避免芯线与金属接触，造成损伤，颜色识别器10的设置，有利于通过芯线上的颜色对芯线进行辨识，叶片11的设置，通过颜色识别器10的辨识，叶片11可将同种颜色的芯线旋摆到同一个分类槽12中，分类槽12的设置，有利于将不同类颜色的芯线进行不同方向区别输送，滚轮13的设置，对芯线产生张紧力，避免收线圈14对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有芯线分类排布结构的芯线机，包括放线轮(1)和叶片(11)，其特征在于：放线轮(1)的左端下方设置有链条(2)，且链条(2)的左端下方设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的左端上方设置有定轮(4)，且定轮(4)的下方设置有螺丝(5)，所述螺丝(5)的左端上方设置有动轮(6)，且动轮(6)的左端上方设置有芯线机(7)，所述芯线机(7)的左端下方设置有冷风机(8)，且冷风机(8)的左端上方设置有输送轮(9)，所述输送轮(9)的左端上方设置有颜色识别器(10)，所述叶片(11)的左端下方设置有分类槽(12)，且叶片(11)位于颜色识别器(10)的左端上方，所述分类槽(12)的左端设置有滚轮(13)，且滚轮(13)的左端设置有收线圈(14)，所述收线圈(14)的下方设置有旋转盘(15)，且旋转盘(15)的下方设置有联轴器(16)，所述联轴器(16)的下方设置有第二电机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有芯线分类排布结构的芯线机，包括放线轮(1)和叶片(11)，其特征在于：放线轮(1)的左端下方设置有链条(2)，且链条(2)的左端下方设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的左端上方设置有定轮(4)，且定轮(4)的下方设置有螺丝(5)，所述螺丝(5)的左端上方设置有动轮(6)，且动轮(6)的左端上方设置有芯线机(7)，所述芯线机(7)的左端下方设置有冷风机(8)，且冷风机(8)的左端上方设置有输送轮(9)，所述输送轮(9)的左端上方设置有颜色识别器(10)，所述叶片(11)的左端下方设置有分类槽(12)，且叶片(11)位于颜色识别器(10)的左端上方，所述分类槽(12)的左端设置有滚轮(13)，且滚轮(13)的左端设置有收线圈(14)，所述收线圈(14)的下方设置有旋转盘(15)，且旋转盘(15)的下方设置有联轴器(16)，所述联轴器(16)的下方设置有第二电机(17)。


2.根据权利要求1所述的一种具有芯线分类排布结构的芯线机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰普，
申请(专利权)人：沭阳金龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32