一种具有束线结构的高速芯线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有束线结构的高速芯线机，包括主体机和支撑架，所述主体机的左端设置有废料口，所述滑板的下端设置有接物车，所述接物车的左端设置有把手，所述主体机的右端设置有出料口，所述输送板的下端设置有辊轴，所述束料台的前后两端均设置有伸缩机，所述定型块的右端设置有片槽，所述支撑架的中部设置有束绳，所述束绳的上端设置有固线板，所述固线板的上端设置有切割刀片。该一种具有束线结构的高速芯线机，与现有的普通芯线机相比，增加了接物车的设置，保证废料的收集，避免现场杂乱的情况的发生，增加了修理口和柜门的设置，便于设备的维护和清理，且便于束绳的更换，使得机械加工过程更加顺畅，有效满足了人们的使用需求。

A high speed corer with bundle structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有束线结构的高速芯线机
本技术涉及工业机械设备
，具体为一种具有束线结构的高速芯线机。
技术介绍
每个机柜内需要扎结的线可分为电源线,网络线,切换线三类，由于每个机柜内的设备的型号,品牌以及厂商等不尽...五是扎一束线时扎带要从同一个方向向另一个方向穿扎,这样在剪掉剩余部分后可使结口部位整齐美观，专用的绝缘魔术贴扎带、绑带。目前存在的芯线机对于施工完成后的成品处理方面不够完善，如产生的废料不能够及时的进行清理，造成工作现场混乱，对于成品的维护不够精炼，造成成品堆积等现象，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的芯线机基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有束线结构的高速芯线机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的芯线机，原先的芯线机，对于施工完成后的成品处理方面不够完善，如产生的废料不能够及时的进行清理，造成工作现场混乱，对于成品的维护不够精炼，造成成品堆积等现象，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有束线结构的高速芯线机，包括主体机和支撑架，所述主体机的左端设置有废料口，且废料口的左端设置有滑板，所述滑板的下端设置有接物车，且接物车的下端设置有定向轮，所述接物车的左端设置有把手，所述主体机的右端设置有出料口，且出料口的右端设置有输送板，所述输送板的下端设置有辊轴，且输送板的右端设置有束料台，所述束料台的前后两端均设置有伸缩机，且伸缩机的右端设置有定型块，所述定型块的右端设置有片槽，且片槽的内部设置有挡片，所述支撑架的中部设置有束绳，且支撑架位于伸缩机的下端，所述束绳的上端设置有固线板，且固线板的内部设置有绳槽，所述固线板的上端设置有切割刀片，且固线板的前端设置有外壳，所述外壳的内部设置有修理口，且修理口的前端设置有拉手，所述外壳的下端设置有柜门，且柜门的左右两端均设置有合页。优选的，所述废料口贯穿于主体机的内部，且滑板通过焊接与废料口相连接。优选的，所述定向轮的上表面与接物车的下表面相贴合，且把手通过螺丝与接物车相连接。优选的，所述伸缩机镶嵌于束料台的内部，且伸缩机之间关于束料台的中心线相对称。优选的，所述片槽贯穿于束料台的内部，且片槽与挡片的中心线相重合。优选的，所述柜门通过合页与外壳活动连接，且拉手通过螺丝与柜门相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过接物车的设置，在原有的设备中，对于设备加工后产生的废料等，采用的是直接散落在地，或者是堆积到一定量时，由人工将废料清理，这样对于现场的整洁和清洁工作造成麻烦，通过接物车的设置，直接将产生的废料通过接物车盛放，接物车接满后，直接通过定向轮和把手将废料拖走，节省人工，且利于现场的维护；2.本技术通过伸缩机的设置，在本设备中，多处都采用了伸缩机的设置，这样的设置，首先便于定型块和挡片在设备中的灵活使用，其次，在加工过程中，在伸缩机的作用下，避免定型块和挡片在成品传输过程中阻挡了成品的传送，简化了设备的零件组成；3.本技术通过修理口和柜门的设置，在设备使用的过程中，需要时常对设备内部进行维护和清理，修理口的设置，可以直接观察到设备内部的情况，直接接触到需要修理的部位，避免将设备拆卸，在设备使用过程中，需要经常对束绳进行更换，柜门的设置，使得设备的更换更为简便、快捷。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、主体机；2、废料口；3、滑板；4、接物车；5、定向轮；6、把手；7、出料口；8、输送板；9、辊轴；10、束料台；11、伸缩机；12、定型块；13、片槽；14、挡片；15、支撑架；16、束绳；17、固线板；18、绳槽；19、切割刀片；20、外壳；21、修理口；22、拉手；23、柜门；24、合页。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有束线结构的高速芯线机，包括主体机1和支撑架15，主体机1的左端设置有废料口2，且废料口2的左端设置有滑板3，废料口2贯穿于主体机1的内部，且滑板3通过焊接与废料口2相连接；滑板3的下端设置有接物车4，且接物车4的下端设置有定向轮5，接物车4的左端设置有把手6，定向轮5的上表面与接物车4的下表面相贴合，且把手6通过螺丝与接物车4相连接，通过接物车4的设置，在原有的设备中，对于设备加工后产生的废料等，采用的是直接散落在地，或者是堆积到一定量时，由人工将废料清理，这样对于现场的整洁和清洁工作造成麻烦，通过接物车4的设置，直接将产生的废料通过接物车4盛放，接物车4接满后，直接通过定向轮5和把手6将废料拖走，节省人工，且利于现场的维护；主体机1的右端设置有出料口7，且出料口7的右端设置有输送板8，输送板8的下端设置有辊轴9，且输送板8的右端设置有束料台10，束料台10的前后两端均设置有伸缩机11，且伸缩机11的右端设置有定型块12，伸缩机11镶嵌于束料台10的内部，且伸缩机11之间关于束料台10的中心线相对称，通过伸缩机11的设置，在本设备中，多处都采用了伸缩机11的设置，这样的设置，首先便于定型块12和挡片14在设备中的灵活使用，其次，在加工过程中，在伸缩机11的作用下，避免定型块12和挡片14在成品传输过程中阻挡了成品的传送，简化了设备的零件组成；定型块12的右端设置有片槽13，且片槽13的内部设置有挡片14，片槽13贯穿于束料台10的内部，且片槽13与挡片14的中心线相重合；支撑架15的中部设置有束绳16，且支撑架15位于伸缩机11的下端，束绳16的上端设置有固线板17，且固线板17的内部设置有绳槽18，固线板17的上端设置有切割刀片19，且固线板17的前端设置有外壳20，外壳20的内部设置有修理口21，且修理口21的前端设置有拉手22，外壳20的下端设置有柜门23，且柜门23的左右两端均设置有合页24，柜门23通过合页24与外壳20活动连接，且拉手22通过螺丝与柜门23相连接，通过修理口21和柜门23的设置，在设备使用的过程中，需要时常对设备内部进行维护和清理，修理口21的设置，可以直接观察到设备内部的情况，直接接触到需要修理的部位，避免将设备拆卸，在设备使用过程中，需要经常对束绳16进行更换，柜门23的设置，使得设备的更换更为简便、快捷。工作原理：在使用该一种具有束线结构的高速芯线机时，首先将需要用到的束绳16通过柜门23安装在支撑架15的位置上，将束绳16的一头安装在固线板17内部的绳槽18位置，在工作过程中，完成束线工作后，由切割刀片19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有束线结构的高速芯线机，包括主体机(1)和支撑架(15)，其特征在于：所述主体机(1)的左端设置有废料口(2)，且废料口(2)的左端设置有滑板(3)，所述滑板(3)的下端设置有接物车(4)，且接物车(4)的下端设置有定向轮(5)，所述接物车(4)的左端设置有把手(6)，所述主体机(1)的右端设置有出料口(7)，且出料口(7)的右端设置有输送板(8)，所述输送板(8)的下端设置有辊轴(9)，且输送板(8)的右端设置有束料台(10)，所述束料台(10)的前后两端均设置有伸缩机(11)，且伸缩机(11)的右端设置有定型块(12)，所述定型块(12)的右端设置有片槽(13)，且片槽(13)的内部设置有挡片(14)，所述支撑架(15)的中部设置有束绳(16)，且支撑架(15)位于伸缩机(11)的下端，所述束绳(16)的上端设置有固线板(17)，且固线板(17)的内部设置有绳槽(18)，所述固线板(17)的上端设置有切割刀片(19)，且固线板(17)的前端设置有外壳(20)，所述外壳(20)的内部设置有修理口(21)，且修理口(21)的前端设置有拉手(22)，所述外壳(20)的下端设置有柜门(23)，且柜门(23)的左右两端均设置有合页(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有束线结构的高速芯线机，包括主体机(1)和支撑架(15)，其特征在于：所述主体机(1)的左端设置有废料口(2)，且废料口(2)的左端设置有滑板(3)，所述滑板(3)的下端设置有接物车(4)，且接物车(4)的下端设置有定向轮(5)，所述接物车(4)的左端设置有把手(6)，所述主体机(1)的右端设置有出料口(7)，且出料口(7)的右端设置有输送板(8)，所述输送板(8)的下端设置有辊轴(9)，且输送板(8)的右端设置有束料台(10)，所述束料台(10)的前后两端均设置有伸缩机(11)，且伸缩机(11)的右端设置有定型块(12)，所述定型块(12)的右端设置有片槽(13)，且片槽(13)的内部设置有挡片(14)，所述支撑架(15)的中部设置有束绳(16)，且支撑架(15)位于伸缩机(11)的下端，所述束绳(16)的上端设置有固线板(17)，且固线板(17)的内部设置有绳槽(18)，所述固线板(17)的上端设置有切割刀片(19)，且固线板(17)的前端设置有外壳(20)，所述外壳(20)的内部设置有修理口(21)，且修理口(21)的前端设置有拉手(22)，所述外壳(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰普，
申请(专利权)人：沭阳金龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32