一种盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆，所述电缆包括缆芯以及依次包裹在所述缆芯外部的绕包层、隔离层、钢丝铠装层、外护层；所述缆芯由多根屏蔽线芯绞合构成，所述屏蔽线芯包括导电线芯以及依次包裹在所述导电线芯外部的半导电绕包层、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；所述屏蔽线芯之间的缝隙内填有填充物构成填充层，所述填充层中设有光纤。可见，通过设置光纤可实时监测电缆的运行情况，并在电缆出现故障时可及时补救，避免造成经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆
本技术涉及电缆
，尤其涉及一种盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆。
技术介绍
在相关技术中，作为传输电能的电缆，若敷设在湖面或海水上方，则电缆表面很容易结盐，并且电缆厚度会逐渐增加。这样，增加了电缆的自重，并且容易腐蚀电缆，以及对电缆的散热造成很大影响，最终导致电缆载流量降低、缩短了电缆的使用寿命。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆，以解决现有技术中无法实时监测电缆的问题。根据本技术实施例的一方面，提供一种盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆，所述电缆包括缆芯以及依次包裹在所述缆芯外部的绕包层、隔离层、钢丝铠装层、外护层；所述缆芯由多根屏蔽线芯绞合构成，所述屏蔽线芯包括导电线芯以及依次包裹在所述导电线芯外部的半导电绕包层、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；所述屏蔽线芯之间的缝隙内填有填充物构成填充层，所述填充层中设有光纤。在本技术的可选实施例中，所述导电线芯为对第5种软镀锡铜线和第6种软镀锡铜线中的至少一种铜线，束绞并复绞而成。在本技术的可选实施例中，所述半导电绕包层采用半导电绕包带，且所述半导电绕包带的宽度为0.12mm。在本技术的可选实施例中，所述导体屏蔽层和所述绝缘屏蔽层均采用交联型聚烯烃屏蔽材料，且所述导体屏蔽层的厚度为0.9mm～1.5mm，所述绝缘屏蔽层的厚度为1.0mm～1.5mm。在本技术的可选实施例中，所述绝缘层采用乙丙橡胶材料，且所述绝缘层的绝缘偏芯度小于等于3％，所述绝缘层的厚度为5.5mm。在本技术的可选实施例中，所述金属屏蔽层由裸铜丝与芳纶纤维组合而成。在本技术的可选实施例中，所述绕包层采用双层无纺布间隙搭盖绕包而成，所述无纺布的搭盖宽度为3mm～5mm。在本技术的可选实施例中，所述隔离层采用抗高盐的挤包型热塑性弹性体TPE材料，且所述隔离层的厚度为1.5mm～1.8mm。在本技术的可选实施例中，所述钢丝铠装层为采用镀锌钢丝铠装而成，且所述镀锌钢丝的直径为3.15mm。在本技术的可选实施例中，所述外护层采用阻燃型热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU材料，且所述外护层的厚度为1.8mm～3.5mm。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术实施例公开了一种盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆，所述电缆包括缆芯以及依次包裹在所述缆芯外部的绕包层、隔离层、钢丝铠装层、外护层；所述缆芯由多根屏蔽线芯绞合构成，所述屏蔽线芯包括导电线芯以及依次包裹在所述导电线芯外部的半导电绕包层、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；所述屏蔽线芯之间的缝隙内填有填充物构成填充层，所述填充层中设有光纤。可见，通过设置光纤可实时监测电缆的运行情况，并在电缆出现故障时可及时补救，避免造成经济损失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例公开的一种盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆的结构示意图；图2为本技术实施例公开的一种屏蔽纤芯的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面以具体实施例对本技术进行详细说明。图1为本技术实施例示出的一种盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆的结构示意图，如图1所示，该电缆包括缆芯11以及依次包裹在缆芯11外部的绕包层12、隔离层13、钢丝铠装层14、外护层15；应理解，缆芯11可以由多根屏蔽线芯111绞合构成。示例性的，图1中以缆芯11由3根屏蔽线芯111绞合构成为例进行说明，本技术对该屏蔽线芯111的具体数量不做特殊限制。如图2所示，屏蔽线芯111可以包括导电线芯1111以及依次包裹在导电线芯1111外部的半导电绕包层1112、导体屏蔽层1113、绝缘层1114、绝缘屏蔽层1115和金属屏蔽层1116。考虑到若屏蔽线芯111之间存在缝隙，且，未在缝隙内填充足够的填充物，则使得成缆后的电缆的圆整度较差；以及，无法及时获取到电缆在使用的过程中的运行情况(比如电缆的局部温度或者局部振动)。因此，如图1所示，屏蔽线芯111之间的缝隙内填有填充物构成的填充层16，填充层16中设有光纤161。这样，填充物可以填补屏蔽线芯111之间存在的缝隙，光纤161可以对电缆的运行情况进行监控。示例性，该填充物可以为聚丙烯填充带、网状聚丙烯填充带、聚丙烯填充并股绳、岩棉绳或者玻璃纤维绳等等，本技术对此不做特殊限制。在一种可选实施例中，本申请可以将光纤161设置于填充物中，具体放置方式不作特殊限定。示例性的，该光纤161可以为单模光纤或者多模光纤。可选地，光纤161可以由若干根光纤束组成，并且可以在光纤161外部设有松套管，以及在光纤161与松套管之间填充油膏。其中，油膏可以阻止水分进入光纤、润滑光纤以及避免光纤破裂等。进一步地，本技术还可以将光纤161与通信导体绞合，并在绞合后的光纤161与通信导体的外部包裹松套管。再进一步地，本技术还可以在松套管外挤包有光纤护套层。可见，通过设置光纤161可实时监测电缆的运行情况，并在电缆出现故障时可及时补救，避免造成经济损失。在本技术的可选实施例中，绕包层12可以保证成缆后的电缆圆整和紧密，从而防止屏蔽线芯松散或者变形；以及，可以屏蔽外部环境对缆芯的信号干扰；以及，可以在电缆铠装时起到缓冲和衬垫的作用，避免钢丝铠装层对缆芯造成的损坏；以及，可以对缆芯进行隔热、防腐或防老化。可以理解的是，无纺布可以在高温(比如230°)的情况下不熔化不变形，以及无纺布具有较好的耐腐蚀性、较高的抗张强度、较低的伸长率、性能稳定等特性。可见，通过无纺布进行成缆的过程中，可以加大包带的张力，促使屏蔽线芯更加圆整和紧密。故本技术的绕包层12可以为无纺布搭盖绕包而成。另外，考虑到绕包层12一定的厚度可以达到更好的缓冲、屏蔽、隔热、防腐或防老化等作用，因此，本技术的绕包层12进一步可以为双层无纺布搭盖绕包。当然，绕包层12还可以为三层或者三层以上无纺布搭盖绕包而成，本技术对此不做特殊限制。进一步地，考虑到衔接绕包方式会在电缆弯曲时引起漏包和褶皱，以及重叠绕包方式会降低电缆的弯曲性能。故本技术中的绕包层12可以采用间隙绕包方式。综上，本技术中的绕包层12可以为双层无纺布间隙搭盖绕包而成。另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆，其特征在于，所述盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆包括缆芯以及依次包裹在所述缆芯外部的绕包层、隔离层、钢丝铠装层、外护层；/n所述缆芯由多根屏蔽线芯绞合构成，所述屏蔽线芯包括导电线芯以及依次包裹在所述导电线芯外部的半导电绕包层、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；/n所述屏蔽线芯之间的缝隙内填有填充物构成填充层，所述填充层中设有光纤。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆，其特征在于，所述盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆包括缆芯以及依次包裹在所述缆芯外部的绕包层、隔离层、钢丝铠装层、外护层；
所述缆芯由多根屏蔽线芯绞合构成，所述屏蔽线芯包括导电线芯以及依次包裹在所述导电线芯外部的半导电绕包层、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；
所述屏蔽线芯之间的缝隙内填有填充物构成填充层，所述填充层中设有光纤。


2.根据权利要求1所述的盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆，其特征在于，所述导电线芯为对第5种软镀锡铜线和第6种软镀锡铜线中的至少一种铜线，束绞并复绞而成。


3.根据权利要求1所述的盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆，其特征在于，所述半导电绕包层采用半导电绕包带，且所述半导电绕包带的宽度为0.12mm。


4.根据权利要求1所述的盐湖用乙丙橡胶绝缘高压软电缆，其特征在于，所述导体屏蔽层和所述绝缘屏蔽层均采用交联型聚烯烃屏蔽材料，且所述导体屏蔽层的厚度为0.9mm～1.5mm，所述绝缘屏蔽层的厚度为1.0mm～1.5mm。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵迪，王志辉，温鹏，
申请(专利权)人：广州南洋电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44