一种紫外光交联阻燃耐火电线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紫外光交联阻燃耐火电线，包括：导体、耐火层、内绝缘层、铝塑复合带、铜丝屏蔽层以及外绝缘层，耐火层绕包在导体外，内绝缘层挤包在耐火层外，铝塑复合带纵包在内绝缘层外面，铜丝屏蔽层缠绕在铝塑复合带外面，外绝缘层挤包在铜丝屏蔽层外，内绝缘层和外绝缘层均采用紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料，内绝缘层和外绝缘层采用了具有优良加工性能，耐温等级高的紫外低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘，安全性能大大提升，电线挤出绝缘后即进入紫外光辐照设备进行交联，该电线具有高性能抗干扰能力，尤其适用于装备电气内部用线，其阻燃耐火性能均能满足燃烧要求。

【技术实现步骤摘要】
一种紫外光交联阻燃耐火电线
本技术涉及电线电缆领域，特别涉及一种紫外光交联阻燃耐火电线。
技术介绍
随着建筑行业对电线的环保要求越来越高，在重要场合使用的电线都需要具有阻燃环保特性，对电线要求具有无卤性，所以，低烟无卤交联聚烯烃绝缘电线的需求量大大增加。低烟无卤交联聚烯烃绝缘电线的交联工艺目前主要有两种，一种是硅烷交联，一种是电子辐照交联，因硅烷交联工艺生产时能耗大，产品质量不稳定，目前已经逐渐被淘汰，还有一种交联工艺是电子辐照工艺，其因生产效率高、产品质量稳定，目前被广大电缆厂家使用，但其设备及基建投入巨大，国内只有少数大型厂家具备此加工能力，不具备此设备的厂家只能把电线挤塑好，送到具备电子辐照加工能力的厂家加工辐照，这也给产品增加了额外成本。为了避免以上工艺带来的工艺缺陷，需要研究出一种加工方便，抗干扰，适用于电气装备内用电线，并能够快速生成且产品质量稳定，运行耐温等级高，并且具有阻燃耐火功能的电线。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种紫外光交联阻燃耐火电线，能够阻燃耐火，并且结构简单，生产效率高，工作耐温等级高，环保安全。根据本技术的第一方面实施例，提供一种紫外光交联阻燃耐火电线，包括：导体、耐火层、内绝缘层、铝塑复合带、铜丝屏蔽层以及外绝缘层，所述耐火层绕包在所述导体外，所述内绝缘层挤包在所述耐火层外，所述铝塑复合带纵包在所述内绝缘层外面，所述铜丝屏蔽层缠绕在所述复合带外面，所述外绝缘层挤包在所述铜丝屏蔽层外，所述内绝缘层和所述外绝缘层均采用紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料。有益效果：此紫外光交联阻燃耐火电线，包括：导体、耐火层、内绝缘层、铝塑复合带、铜丝屏蔽层以及外绝缘层，耐火层绕包在导体外，内绝缘层挤包在耐火层外，铝塑复合带纵包在内绝缘层外面，铜丝屏蔽层缠绕在铝塑复合带外面，外绝缘层挤包在铜丝屏蔽层外，内绝缘层和外绝缘层均采用紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料，内绝缘层和外绝缘层采用了具有优良加工性能，耐温等级高的紫外低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘，安全性能大大提升，电线挤出绝缘后即进入紫外光辐照设备进行交联，该电线具有高性能抗干扰能力，尤其适用于装备电气内部用线，其阻燃耐火性能均能满足燃烧要求。根据本技术第一方面实施例所述的紫外光交联阻燃耐火电线，所述导体为GB/T3956的第5种导体。根据本技术第一方面实施例所述的紫外光交联阻燃耐火电线，所述耐火层为重叠绕包一层到三层的云母带，所述云母带的带材厚度为0.12mm-0.16mm，宽度为6mm-30mm，重叠率为30％-45％。根据本技术第一方面实施例所述的紫外光交联阻燃耐火电线，所述云母带为金云母带或合成云母带或煅烧云母带。根据本技术第一方面实施例所述的紫外光交联阻燃耐火电线，所述内绝缘层为125℃紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料，所述内绝缘层的厚度为0.5mm-1.2mm。根据本技术第一方面实施例所述的紫外光交联阻燃耐火电线，所述外绝缘层为125℃紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料，所述外绝缘层的厚度为0.8mm-1.2mm。根据本技术第一方面实施例所述的紫外光交联阻燃耐火电线，所述铝塑复合带为纵包聚乙烯型单面铝塑复合带，铝基面向外设置。根据本技术第一方面实施例所述的紫外光交联阻燃耐火电线，所述铝塑复合带厚度为0.025mm-0.15mm，宽度为5mm-50mm，纵包搭盖率为5％-10％。根据本技术第一方面实施例所述的紫外光交联阻燃耐火电线，所述铜丝屏蔽层的铜丝为镀锡铜丝，所述镀锡铜丝直径为0.1mm-0.15mm，所述镀锡铜丝采用缠绕方式屏蔽，相邻所述镀锡铜丝之间间距不大于一个镀锡铜丝的直径。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，一种紫外光交联阻燃耐火电线，包括：导体100、耐火层200，耐火层200绕包在导体100外、内绝缘层300、铝塑复合带400、铜丝屏蔽层500以及外绝缘层600。其中，内绝缘层300挤包在耐火层200外面，铝塑复合带400纵包在内绝缘层300外面，铜丝屏蔽层500缠绕在复合带400外面，外绝缘层600挤包在铜丝屏蔽层500外，内绝缘层300和外绝缘层600均采用紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料。在一个具体实施例中，一种紫外光交联阻燃耐火电线，包括：导体100、耐火层200，耐火层200绕包在导体100外、内绝缘层300、铝塑复合带400、铜丝屏蔽层500以及外绝缘层600。其中，导体100为GB/T3956的第5种导体。导体100为优质无氧铜。可以理解地，耐火层200为在导体100外绕包耐火带。具体地，耐火层200为重叠绕包一层到三层云母带，云母带带材厚度为0.12mm-0.16mm，宽度为6mm-30mm，重叠率为30％-45％。进一步地，云母带为金云母带或合成云母带或煅烧云母带。在本实施例中，内绝缘层300和外绝缘层600均采用紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料。具体地，内绝缘层300为125℃紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料，内绝缘层300的厚度为0.5mm-1.2mm。外绝缘层600为125℃紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料，外绝缘层600的厚度为0.8mm-1.2mm。内绝缘层300和外绝缘层600采用了具有优良加工性能、耐温等级高的125℃紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘，安全性能大大提升，电线挤出绝缘后即进入紫外光辐照设备进行关联，该电信具有高性能抗干扰能力，尤其适用于装备电气内部用线，并且其工作耐温等级为125℃，其阻燃耐火性能均能满足燃烧要求。其中，铝塑复合带400为纵包聚乙烯型单面铝塑复合带，其铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紫外光交联阻燃耐火电线，其特征在于，包括：/n导体；/n耐火层，所述耐火层绕包在所述导体外；/n内绝缘层，所述内绝缘层挤包在所述耐火层外；/n铝塑复合带，所述铝塑复合带纵包在所述内绝缘层外面；/n铜丝屏蔽层，所述铜丝屏蔽层缠绕在所述铝塑复合带外面；以及/n外绝缘层，所述外绝缘层挤包在所述铜丝屏蔽层外，所述内绝缘层和所述外绝缘层均采用紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料。/n

【技术特征摘要】
1.一种紫外光交联阻燃耐火电线，其特征在于，包括：
导体；
耐火层，所述耐火层绕包在所述导体外；
内绝缘层，所述内绝缘层挤包在所述耐火层外；
铝塑复合带，所述铝塑复合带纵包在所述内绝缘层外面；
铜丝屏蔽层，所述铜丝屏蔽层缠绕在所述铝塑复合带外面；以及
外绝缘层，所述外绝缘层挤包在所述铜丝屏蔽层外，所述内绝缘层和所述外绝缘层均采用紫外光低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料。


2.根据权利要求1所述的紫外光交联阻燃耐火电线，其特征在于：所述导体为GB/T3956的第5种导体。


3.根据权利要求1所述的紫外光交联阻燃耐火电线，其特征在于：所述耐火层为重叠绕包一层到三层的云母带，所述云母带的带材厚度为0.12mm-0.16mm，宽度为6mm-30mm，重叠率为30％-45％。


4.根据权利要求3所述的紫外光交联阻燃耐火电线，其特征在于：所述云母带为金云母带或合成云母带或煅烧云母带。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楷纯，温鹏，邓伟杰，杨洪文，廖锦仁，沈锦生，马嘉旭，彭立沙，
申请(专利权)人：广州南洋电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44