一种用于短缸托盘生产线的检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于短缸托盘生产线的检测机构，包括固定板和底板，所述固定板通过支撑板固定安装在底板上方，所述固定板下方垂直固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接升降板；所述升降板上安装有摄像机构，所述摄像机构包括伺服电机和转动盘，所述伺服电机通过固定件固定安装在升降板上，所述转动盘的中部与伺服电机的驱动端固定连接；所述转动盘的下方对称滑动安装有一对安装板，所述安装板远离转动盘的一侧固定连接有一对安装杆，两个所述安装杆相对的一侧固定安装有多个微型摄像头。通过电动推杆的作用使得升降板下降；转动盘带动安装板旋转，进而可实现摄像头的全景拍摄，完成对短缸内外壁的全部图像采集工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于短缸托盘生产线的检测机构
本技术属于短缸生产
，尤其涉及一种用于短缸托盘生产线的检测机构。
技术介绍
发动机缸体由长缸套(涡轮增压用)和短缸套(自然吸气用)构成。无论是长缸套还是短缸套在工作是均需要承压较大的气压。为了保证发动机的使用安全，需要缸套具有一定的强度要求。缸套的强度主要取决于两点，一是制作材料的选取，二是制作工艺上不能出现瑕疵。所以缸套在生产完成后需要对其进行检测，现有技术中检测产品的其中一种方式便是摄像比对，通过图像采集设备采集产品表面的图像，通过比对观察该图像判断产品表面是否出现问题。对于缸套检测，若是缸套的表面出现细小裂痕便是不合格品。但是目前的短缸生产中未有能够与其很好匹配的图像采集设备，导致短缸生产过程中表面图像采集效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的现有技术中缺点，而提出的一种用于短缸托盘生产线的检测机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于短缸托盘生产线的检测机构，包括固定板和底板，所述固定板通过支撑板固定安装在底板上方，所述固定板下方垂直固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接升降板；所述升降板上安装有摄像机构，所述摄像机构包括伺服电机和转动盘，所述伺服电机通过固定件固定安装在升降板上，所述转动盘的中部与伺服电机的驱动端固定连接；所述转动盘的下方对称滑动安装有一对安装板，所述安装板远离转动盘的一侧固定连接有一对安装杆，两个所述安装杆相对的一侧固定安装有多个微型摄像头。优选的，所述支撑板的两端分别与底板和固定板固定连接。优选的，所述升降板上对称开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆与电动推杆平行，且两端分别与固定板、底板固定连接。优选的，所述摄像机构有两组，且分别安装在升降板的两端。优选的，所述转动盘的侧边下方开设有环形槽，所述环形槽内转动套设有限位环，所述限位环通过连接杆与升降板固定连接，所述连接杆的两端分别与限位环、升降板固定连接。优选的，所述转动盘内部开设有安装腔，所述安装腔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆左右两段具有方向相反的螺纹，且对称螺纹套设有套管，所述转动盘的下壁开设有与安装腔连通的滑口，所述滑口内滑动安装有滑块，所述滑块的两端分别与套管、安装板固定连接。优选的，所述螺纹杆的中部固定套设有调节轮，所述转动盘的下壁开设有与安装腔连通的转动口，所述调节轮的一侧穿出转动口。优选的，所述调节轮的侧边固定套设有防滑套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出的一种用于短缸托盘生产线的检测机构在使用时，通过电动推杆的作用，使得升降板向下移动，使得摄像机构下降至与短缸高度匹配的位置；在伺服电机的驱动下，转动盘转动带动两个安装板旋转，进而可实现摄像头的全景拍摄，完成对短缸内外壁的全部图像采集工作；使得使用者能够快速的获得短缸内外壁的图像信息，便于后续的图像比对工作；同时使用者可通过调节轮带动螺纹杆的转动，使得套管向一侧移动，进而可调节两个安装板之间的距离，便于使用者根据实际需要检测的气缸口径进行调节，能够适应更多不同口径的短缸。附图说明图1为本技术提出的用于短缸托盘生产线的检测机构的结构示意图；图2为本技术提出的用于短缸托盘生产线的检测机构的摄像机构的结构示意图。图中：1固定板、2支撑板、3电动推杆、4升降板、5滑杆、6伺服电机、7转动盘、8限位环、9连接杆、10安装杆、11摄像头、12安装腔、13螺纹杆、14套管、15调节轮、16安装板、17滑块、18滑口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种用于短缸托盘生产线的检测机构，包括固定板1和底板，固定板1通过支撑板2固定安装在底板上方，支撑板2的两端分别与底板、固定板1固定连接，固定板1下方垂直固定安装有电动推杆3，电动推杆3的驱动端固定连接升降板4，升降板4上对称开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆5，滑杆5与电动推杆3平行，且两端分别与固定板1、底板固定连接，滑杆5的设置使得升降板4的上下移动更加稳定；升降板4上安装有摄像机构，摄像机构有两组，且分别安装在升降板4的两端，摄像机构包括伺服电机6和转动盘7，伺服电机6通过固定件固定安装在升降板4上，转动盘7的中部与伺服电机6的驱动端固定连接，转动盘7的侧边下方开设有环形槽，环形槽内转动套设有限位环8，限位环8通过连接杆9与升降板4固定连接，连接杆9的两端分别与限位环8、升降板4固定连接；转动盘7的下方对称滑动安装有一对安装板16，安装板16远离转动盘7的一侧固定连接有一对安装杆10，两个安装杆10相对的一侧固定安装有多个微型摄像头11，转动盘7内部开设有条形的安装腔12，安装腔12内设有螺纹杆13，螺纹杆13的两端转动连接在安装腔12的端壁上，螺纹杆13的中部固定套设有调节轮15，转动盘7的下壁开设有与安装腔12连通的转动口，调节轮15的一侧穿出转动口，使用者通过转动口可拨动调节轮15转动，调节轮15的侧边固定套设有防滑套，便于使用者拨动，螺纹杆13左右两段具有方向相反的螺纹，且对称螺纹套设有套管14，套管14滑动设置在安装腔12内，转动盘7的下壁开设有与安装腔12连通的滑口18，滑口18内滑动安装有滑块17，滑块17的两端分别与套管14、安装板16固定连接。使用时，将该装置安装在短缸生产线旁，待短缸在传输机构的作用下传送到检测机构下方时，通过电动推杆3的作用，使得升降板4向下移动，使得摄像机构下降至与短缸高度匹配的位置，具体的安装板16上处于内侧的安装杆10伸入短缸的内部，安装杆10上安装的摄像头11对准短缸的内壁，而处于外侧的安装杆10上的摄像头11对准短缸的外壁；在伺服电机6的驱动下，转动盘7转动带动两个安装板16旋转，进而可实现摄像头11的全景拍摄，完成对短缸内外壁的全部图像采集工作；同时使用者可通过调节轮15带动螺纹杆13的转动，使得套管14向一侧移动，进而可调节两个安装板16之间的距离，便于使用者根据实际需要检测的气缸口径进行调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于短缸托盘生产线的检测机构，包括固定板(1)和底板，其特征在于：所述固定板(1)通过支撑板(2)固定安装在底板上方，所述固定板(1)下方垂直固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的驱动端固定连接升降板(4)；所述升降板(4)上安装有摄像机构，所述摄像机构包括伺服电机(6)和转动盘(7)，所述伺服电机(6)通过固定件固定安装在升降板(4)上，所述转动盘(7)的中部与伺服电机(6)的驱动端固定连接；所述转动盘(7)的下方对称滑动安装有一对安装板(16)，所述安装板(16)远离转动盘(7)的一侧固定连接有一对安装杆(10)，两个所述安装杆(10)相对的一侧固定安装有多个微型摄像头(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于短缸托盘生产线的检测机构，包括固定板(1)和底板，其特征在于：所述固定板(1)通过支撑板(2)固定安装在底板上方，所述固定板(1)下方垂直固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的驱动端固定连接升降板(4)；所述升降板(4)上安装有摄像机构，所述摄像机构包括伺服电机(6)和转动盘(7)，所述伺服电机(6)通过固定件固定安装在升降板(4)上，所述转动盘(7)的中部与伺服电机(6)的驱动端固定连接；所述转动盘(7)的下方对称滑动安装有一对安装板(16)，所述安装板(16)远离转动盘(7)的一侧固定连接有一对安装杆(10)，两个所述安装杆(10)相对的一侧固定安装有多个微型摄像头(11)。


2.根据权利要求1所述的用于短缸托盘生产线的检测机构，其特征在于：所述支撑板(2)的两端分别与底板和固定板(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的用于短缸托盘生产线的检测机构，其特征在于：所述升降板(4)上对称开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)与电动推杆(3)平行，且两端分别与固定板(1)、底板固定连接。


4.根据权利要求1所述的用于短缸托盘生产线的检测机构，其特征在于：所述摄像机构有两组，且分别安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪，
申请(专利权)人：重庆洪源恒科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50