本实用新型专利技术提供了一种纳米陶瓷烧结装置。该技术方案对窑炉的整体结构加以改进，并设计了全新的烧嘴结构。具体来看，本实用新型专利技术采用若干框体仓首尾对接构成炉体结构，在炉体的内外分别设置输送架，利用电机驱动输送架上的旋转辊转动，从而实现物料输送作用；基于这种构造，使烧结前后的进出料更加方便，在一定程度上节省了人力资源。此外，本实用新型专利技术摒弃了单管直喷式的供火模式，将烧嘴设计为倒置的塔状结构，在该塔状结构表面开设通孔及斜齿槽，使燃气在烧嘴周围较为均匀的分散，从而改善了供火的均匀性。应用本实用新型专利技术，可在一定程度上改善纳米陶瓷烧结工作的执行效率，并缓解受热不均问题，具有良好的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米陶瓷烧结装置
本技术涉及陶瓷烧结
，具体涉及一种纳米陶瓷烧结装置。
技术介绍
纳米陶瓷是将纳米级陶瓷颗粒、晶须、纤维等引入陶瓷母体，以改善陶瓷的性能而制造的复合型材料，其提高了母体材料的室温力学性能，改善了高温性能，并且此材料具有可切削加工和超塑性。纳米陶瓷是近20年发展起来的新型超结构陶瓷材料。在纳米陶瓷材料显微结构中，其晶粒、晶界以及它们之间的结合都处在纳米水平，使得材料的强度、韧性和可塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的许多不足。纳米陶瓷的制备工艺主要包括纳米粉体的制备、成型和烧结。烧结工艺对纳米陶瓷的微观品质具有重要影响；陶瓷坯体烧结后在宏观层面的变化包括体积收缩、致密度提高、强度增加等，所以烧结程度可以用坯体的收缩率、气孔率或体积密度与理论密度之比值等指标来衡量。而具体到微观层面，则涉及晶粒、气孔在形态及交联程度等方面的复杂变化。为了达到良好的工艺控制水平，现有技术中纳米陶瓷的烧结过程普遍在隧道窑、电窑等专用窑炉中进行；此类窑炉在工艺控制方面具有一定优势，然而，此类窑炉并非整体受热，而是将烧嘴等热源伸入至窑体中直接供热，因此在窑体内处于不同位置的坯体容易存在受热不均的现象。此外，常规窑炉采用窑车分批进行进出料，操作连续性不高，进出料仍需大量的人力操作。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种纳米陶瓷烧结装置，以解决现有技术中，常规窑炉进出料的机械化水平较低的技术问题。本技术要解决的另一技术问题是，如何改善窑炉内部加热作用的均一性。>为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：一种纳米陶瓷烧结装置，包括基座，框体仓，支撑架，燃气干管，增压泵，支路管，输送架，旋转辊，齿轮，电机，坯体，烧嘴，其中，框体仓有若干个，若干框体仓分别固定连接在基座上，若干框体仓首尾依次对接构成一仓体，支撑架固定连接在所述仓体的外端，在支撑架上固定连接有燃气干管，在燃气干管上连接有增压泵，在燃气干管上分别连接有若干支路管，所述支路管伸入至框体仓内部，在所述仓体的内部及外部分别具有输送架，在输送架上连接有若干旋转辊，在旋转辊的末端固定连接有齿轮，电机与齿轮传动连接，坯体位于输送架上，在支路管的末端连接有若干烧嘴，烧嘴位于坯体上方；所述烧嘴包括环体，中端帽，末端帽，通孔，斜齿槽，其中，中端帽丝接在环体下端，末端帽丝接在中端帽下端，在末端帽的底壁及侧壁上分别开设有若干通孔，在中端帽的底壁及侧壁上分别开设有若干通孔，在环体上开设有若干通孔，在环体的侧端开设有若干斜齿槽。作为优选，位于中端帽底壁上的若干通孔，环绕于末端帽周围。作为优选，若干斜齿槽各自的倾斜角度均相等。作为优选，在框体仓的内壁上固定连接有若干耐火砖。作为优选，在燃气干管上连接有蝶阀，在支路管连接有止回阀。在以上技术方案中，框体仓有若干个，用于首尾对接构成仓体结构，该仓体结构作为烧结过程的执行场所，之所以将仓体设计为由若干框体仓拼接的模式，是为了可根据实际需要来增减仓体的长度，因而更具灵活性；框体仓之间的对接可以是通过法兰结构实现的；基座用于承载由框体仓对接而成的仓体；支撑架用于承载燃气干管；燃气干管用于将燃气输送至支路管中；支路管用于将燃气输送至各个框体仓中；增压泵用于为上述输送作用提供动力；输送架有2台，其中一台贯穿仓体，便于物料的进出，在使用时，先将待烧结的坯体码放在该输送架的一端，启动该输送架，将坯体送入至仓体中，输送架停机，执行烧结，烧结完毕后再次启动该输送架，将烧结后的成品送出，该输送架采用全金属结构，以保证耐热性；另一台输送架位于仓体外部，可用于暂放待烧结的坯体；旋转辊用于驱动坯体前移，从而实现输送作用；由于齿轮固定连接在旋转辊末端，而电机与齿轮传动连接，因此可驱动旋转辊旋转；坯体为常规的待烧结纳米陶瓷材料；烧嘴连接在支路管末端，且位于仓体内部、位于坯体上方的位置，用于直接供给火焰，从而对坯体起到烧结作用。本技术同时对烧嘴的供火模式进行了改进，其中，将烧嘴自上而下设计为环体、中端帽、末端帽的三段模式，三段直径依次递减，三者表面开设若干通孔，燃气经若干通孔喷出，能够在烧嘴外周较为均匀的分散，同时，基于环体侧端的斜齿槽，使环体周围的位置也得到火焰覆盖；这种供火模式较常规的单管直喷模式供火更加均匀。本技术提供了一种纳米陶瓷烧结装置。该技术方案对窑炉的整体结构加以改进，并设计了全新的烧嘴结构。具体来看，本技术采用若干框体仓首尾对接构成炉体结构，在炉体的内外分别设置输送架，利用电机驱动输送架上的旋转辊转动，从而实现物料输送作用；基于这种构造，使烧结前后的进出料更加方便，在一定程度上节省了人力资源。此外，本技术摒弃了单管直喷式的供火模式，将烧嘴设计为倒置的塔状结构，在该塔状结构表面开设通孔及斜齿槽，使燃气在烧嘴周围较为均匀的分散，从而改善了供火的均匀性。应用本技术，可在一定程度上改善纳米陶瓷烧结工作的执行效率，并缓解受热不均问题，具有良好的使用效果。附图说明图1是本技术整体的外部结构图；图2是本技术中框体仓的截面图；图3是本技术中烧嘴的结构图；图4是本技术中末端帽的结构图；图中：1、基座2、框体仓3、支撑架4、燃气干管5、增压泵6、支路管7、输送架8、旋转辊9、齿轮10、电机11、坯体12、烧嘴13、环体14、中端帽15、末端帽16、通孔17、斜齿槽具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种纳米陶瓷烧结装置，如图1～4所示，包括基座1，框体仓2，支撑架3，燃气干管4，增压泵5，支路管6，输送架7，旋转辊8，齿轮9，电机10，坯体11，烧嘴12，其中，框体仓2有若干个，若干框体仓2分别固定连接在基座1上，若干框体仓2首尾依次对接构成一仓体，支撑架3固定连接在所述仓体的外端，在支撑架3上固定连接有燃气干管4，在燃气干管4上连接有增压泵5，在燃气干管4上分别连接有若干支路管6，所述支路管6伸入至框体仓2内部，在所述仓体的内部及外部分别具有输送架7，在输送架7上连接有若干旋转辊8，在旋转辊8的末端固定连接有齿轮9，电机10与齿轮9传动连接，坯体11位于输送架7上，在支路管6的末端连接有若干烧嘴12，烧嘴12位于坯体11上方；所述烧嘴12包括环体13，中端帽14，末端帽15，通孔16，斜齿槽17，其中，中端帽14丝接在环体13下端，末端帽15丝接在中端帽14下端，在末端帽15的底壁及侧壁上分别开设有若干通孔16，在中端帽14的底壁及侧壁上分别开设有若干通孔16，在环体13上开设有若干通孔16，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纳米陶瓷烧结装置，其特征在于包括基座(1)，框体仓(2)，支撑架(3)，燃气干管(4)，增压泵(5)，支路管(6)，输送架(7)，旋转辊(8)，齿轮(9)，电机(10)，坯体(11)，烧嘴(12)，其中，框体仓(2)有若干个，若干框体仓(2)分别固定连接在基座(1)上，若干框体仓(2)首尾依次对接构成一仓体，支撑架(3)固定连接在所述仓体的外端，在支撑架(3)上固定连接有燃气干管(4)，在燃气干管(4)上连接有增压泵(5)，在燃气干管(4)上分别连接有若干支路管(6)，所述支路管(6)伸入至框体仓(2)内部，在所述仓体的内部及外部分别具有输送架(7)，在输送架(7)上连接有若干旋转辊(8)，在旋转辊(8)的末端固定连接有齿轮(9)，电机(10)与齿轮(9)传动连接，坯体(11)位于输送架(7)上，在支路管(6)的末端连接有若干烧嘴(12)，烧嘴(12)位于坯体(11)上方；所述烧嘴(12)包括环体(13)，中端帽(14)，末端帽(15)，通孔(16)，斜齿槽(17)，其中，中端帽(14)丝接在环体(13)下端，末端帽(15)丝接在中端帽(14)下端，在末端帽(15)的底壁及侧壁上分别开设有若干通孔(16)，在中端帽(14)的底壁及侧壁上分别开设有若干通孔(16)，在环体(13)上开设有若干通孔(16)，在环体(13)的侧端开设有若干斜齿槽(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种纳米陶瓷烧结装置，其特征在于包括基座(1)，框体仓(2)，支撑架(3)，燃气干管(4)，增压泵(5)，支路管(6)，输送架(7)，旋转辊(8)，齿轮(9)，电机(10)，坯体(11)，烧嘴(12)，其中，框体仓(2)有若干个，若干框体仓(2)分别固定连接在基座(1)上，若干框体仓(2)首尾依次对接构成一仓体，支撑架(3)固定连接在所述仓体的外端，在支撑架(3)上固定连接有燃气干管(4)，在燃气干管(4)上连接有增压泵(5)，在燃气干管(4)上分别连接有若干支路管(6)，所述支路管(6)伸入至框体仓(2)内部，在所述仓体的内部及外部分别具有输送架(7)，在输送架(7)上连接有若干旋转辊(8)，在旋转辊(8)的末端固定连接有齿轮(9)，电机(10)与齿轮(9)传动连接，坯体(11)位于输送架(7)上，在支路管(6)的末端连接有若干烧嘴(12)，烧嘴(12)位于坯体(11)上方；所述烧嘴(12)包括环体(13)，中端帽(14)，末端帽(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈川，
申请(专利权)人：厦门医学院，
类型：新型
国别省市：福建;35
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