一种节能型吸塑成型机的电炉制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料托盘加工的技术领域，尤其是涉及一种节能型吸塑成型机的电炉，包括机体，机体两端分别开设进料口和出料口，机体内设置有输送机构，输送机构由进料口向出料口输送物料，所述输送机构上方安装有加热板，所述加热板上设置有若干加热块，所述加热块成矩形阵列设置，所述机体内设置有驱动气缸，所述驱动气缸一端铰接在机体上，另一端铰接在加热板一端，所述加热板远离铰接驱动气缸一端转动滑移设置在机体上。本实用新型专利技术具有能够在调试修理时通过转动加热板使加热板不直接对物料加热从而降低物料内部结构的破坏，同时也能够防止频繁启闭导致的加热块的损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型吸塑成型机的电炉
本技术涉及塑料托盘加工的
，尤其是涉及一种节能型吸塑成型机的电炉。
技术介绍
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑机通常由开卷设备、输送设备、加热设备、压缩空气设备、冷却设备和脱模设备组成，吸塑机的加热设备通常采用电炉。现有的吸塑机电炉（如图1所示）包括机体1，机体1两端分别开设进料口2和出料口3，机体1内设置有输送机构4，输送机构4由进料口2向出料口3输送物料，所述输送机构4上方安装有加热板5，所述加热板5上设置有若干加热块6，所述加热块6成矩形阵列设置。物料从进料口2进入机体1在输送机构4的输送下向出料口3输送，期间加热块6通电产生热量对物料进行加热物料加热后从出料口3离开机体1进入压缩空气设备进行吸塑成型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当吸塑机产生故障需要频繁的调试进行修理，此时要是不关闭加热块，加热块会长时间对物料加热导致物料局部温度过高从而出现内部结构的破坏，而频繁的启闭加热块会导致加热块的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能型吸塑成型机的电炉，能够在调试修理时通过转动加热板使加热板不直接对物料加热从而降低物料内部结构的破坏，同时也能够防止频繁启闭导致的加热块的损坏。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型吸塑成型机的电炉，包括机体，机体两端分别开设进料口和出料口，机体内设置有输送机构，输送机构由进料口向出料口输送物料，所述输送机构上方安装有加热板，所述加热板上设置有若干加热块，所述加热块成矩形阵列设置，所述机体内设置有驱动气缸，所述驱动气缸一端铰接在机体上，另一端铰接在加热板一端，所述加热板远离铰接驱动气缸一端转动滑移设置在机体上。通过采用上述技术方案，驱动气缸的伸缩配合加热板的转动滑移实现了加热板的转动，在进行频繁的检修时，通过使加热板树立使加热板不直接对物料加热从而降低物料内部结构的破坏，同时也能够防止频繁启闭导致的加热块的损坏。本技术进一步设置为：所述输送机构包括输送轮和输送带，输送轮有两个分别在进料口和出料口处转动设置在机体内，所述输送带套设在两个输送轮上，输送轮带动输送带转动。通过采用上述技术方案，输送轮转动带动输送带传动，输送带带动物料移动从而实现物料的输送。本技术进一步设置为：所述输送机构有两组分别垂直于物料输送方向设置在机体的两端。通过采用上述技术方案，两组输送机构分别设置在物料宽度方向的两侧，使物料在输送时能够在两个输送机构的带动下更加流畅的输送。本技术进一步设置为：所述输送带周向均匀固设有固定针。通过采用上述技术方案，固定针的设置能够使物料两端固定，防止物料在加热时收缩而影响后续的加工。本技术进一步设置为：所述机体上垂直于开设进料口和出料口的两端均铰接设置有检修门。通过采用上述技术方案，检修门的设置方便对电炉进行检修。本技术进一步设置为：所述检修门上开设有检修窗。通过采用上述技术方案，检修窗的开设能够方便在不打开检修门的情况下对电炉内进行观察，无需打开检修门直接观察电炉内部，方便观察。本技术进一步设置为：所述机体外于进料口和出料口处转动设置有导向辊。通过采用上述技术方案，导向辊的设置能够导向物料进出电炉，减小物料和机体的摩擦，防止物料在出料口和进料口上摩擦而损坏。本技术进一步设置为：所述机体底部可拆卸设置有顶盖。通过采用上述技术方案，顶盖能够防止热量的大量散失，同时可拆卸的顶盖也方便后续加热板需要更换时的拆装。综上所述，本技术的有益技术效果为：驱动气缸的伸缩配合加热板的转动滑移实现了加热板的转动，在进行频繁的检修时，通过使加热板树立使加热板不直接对物料加热从而降低物料内部结构的破坏，同时也能够防止频繁启闭导致的加热块的损坏；输送轮转动带动输送带传动，输送带带动物料移动从而实现物料的输送；固定针的设置能够使物料两端固定，防止物料在加热时收缩而影响后续的加工；检修门的设置方便对电炉进行检修。检修窗的开设能够方便在不打开检修门的情况下对电炉内进行观察，无需打开检修门直接观察电炉内部，方便观察；导向辊的设置能够导向物料进出电炉，减小物料和机体的摩擦，防止物料在出料口和进料口上摩擦而损坏；顶盖能够防止热量的大量散失，同时可拆卸的顶盖也方便后续加热板需要更换时的拆装。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是本技术的剖视结构示意图。图中，1、机体；2、进料口；3、出料口；4、输送机构；41、输送轮；42、输送带；5、加热板；6、加热块；7、驱动气缸；8、固定针；9、检修门；10、检修窗；11、导向辊；12、顶盖。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种节能型吸塑成型机的电炉，包括机体1，机体1两端分别开设进料口2和出料口3，机体1内设置有输送机构4，输送机构4由进料口2向出料口3输送物料，输送机构4上方安装有加热板5，加热板5上设置有若干加热块6，加热块6优选电磁块，电磁块通电后会产生热量从而对物料加热，加热块6成矩形阵列设置，机体1内设置有驱动气缸7，驱动气缸7一端铰接在机体1上，另一端铰接在加热板5一端，加热板5远离铰接驱动气缸7一端转动滑移设置在机体1上，机体1上开设有水平设置的滑槽，加热板5上固设有圆柱型滑杆，滑杆配合滑槽实现滑移转动，驱动气缸7的伸缩配合加热板5的转动滑移实现了加热板5的转动，在进行频繁的检修时，通过使加热板5树立使加热板5不直接对物料加热从而降低物料内部结构的破坏，同时也能够防止频繁启闭导致的加热块6的损坏。参照图3，输送机构4包括两个分别在进料口2和出料口3处转动设置在机体1内的输送轮41和套设在两个输送轮41上的输送带42，输送轮41带动输送带42转动，输送轮41转动带动输送带42传动，输送带42带动物料移动从而实现物料的输送；输送机构4有两组分别垂直于物料输送方向设置在机体1的两端，两组输送机构4分别设置在物料宽度方向的两侧，使物料在输送时能够在两个输送机构4的带动下更加流畅的输送；两组输送机构4的输送轮41同步转动，输送轮41的同步转动能够使物料两端同步输送，防止两端存在速度差而导致物料倾斜；输送带42周向均匀固设有固定针8，固定针8的设置能够使物料两端固定，防止物料在加热时收缩而影响后续的加工。参照图2和图3，机体1上垂直于开设进料口2和出料口3的两端均铰接设置有检修门9，检修门9的设置方便对电炉进行检修，检修门9优选双开门，双开门所需的开启空间相对较小能够节省机体1的放置空间；检修门9上开设有检修窗10，检修窗10的开设能够方便在不打开检修门9的情况下对电炉内进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型吸塑成型机的电炉，包括机体（1），机体（1）两端分别开设进料口（2）和出料口（3），机体（1）内设置有输送机构（4），输送机构（4）由进料口（2）向出料口（3）输送物料，所述输送机构（4）上方安装有加热板（5），所述加热板（5）上设置有若干加热块（6），所述加热块（6）成矩形阵列设置，其特征在于：所述机体（1）内设置有驱动气缸（7），所述驱动气缸（7）一端铰接在机体（1）上，另一端铰接在加热板（5）一端，所述加热板（5）远离铰接驱动气缸（7）一端转动滑移设置在机体（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型吸塑成型机的电炉，包括机体（1），机体（1）两端分别开设进料口（2）和出料口（3），机体（1）内设置有输送机构（4），输送机构（4）由进料口（2）向出料口（3）输送物料，所述输送机构（4）上方安装有加热板（5），所述加热板（5）上设置有若干加热块（6），所述加热块（6）成矩形阵列设置，其特征在于：所述机体（1）内设置有驱动气缸（7），所述驱动气缸（7）一端铰接在机体（1）上，另一端铰接在加热板（5）一端，所述加热板（5）远离铰接驱动气缸（7）一端转动滑移设置在机体（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种节能型吸塑成型机的电炉，其特征在于：所述输送机构（4）包括输送轮（41）和输送带（42），输送轮（41）有两个分别在进料口（2）和出料口（3）处转动设置在机体（1）内，所述输送带（42）套设在两个输送轮（41）上，输送轮（41）带动输送带（42）转动。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严春燕，
申请(专利权)人：嘉善中兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33