一种适用于束节的整体式胶圈及包含其的束节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于束节的整体式胶圈及包含其的束节，属于竹复合管连接技术领域，其中通过设置一体成型的整体式胶圈，利用胶圈内对应设置的突刺和挡台，以及胶圈外周对应开设的连接槽，不仅能有效实现竹复合管的可靠密封连接，还能实现加强层的稳定设置，继而得到密封性好、强度高的束节结构。本实用新型专利技术的适用于束节的整体式胶圈，其结构简单，设置简便，能有效简化束节的制备工艺，提升束节制备的效率，降低束节制备的成本，并能有效保证两竹复合管道连接后的稳定性和密封性，确保连接处具有足够的强度和刚度，延长竹复合管连接结构的使用寿命，降低竹复合管的维护成本和应用成本，推动竹复合管的应用，具有较好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于束节的整体式胶圈及包含其的束节
本技术属于竹复合管连接
，具体涉及一种适用于束节的整体式胶圈及包含其的束节。
技术介绍
在人们的日常生活和工业生产中，管道的应用十分广泛。常见的管道连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接、管道承插口连接、卡套式连接、热熔连接和沟槽连接等。这些连接方式被广泛应用于众多领域中的各类管道工程中。但是，对于竹复合管道而言，其以竹子作为主要的原材料，由于竹材的特殊性，使得现有的接口连接方法不能有效适用。鉴于此，在申请人的在先申请CN104266017A中，提出了一种用于连接竹复合管的管束节的制备方法、安装方法及该管束节，通过其中特殊设计的管束节结构，可有效实现竹复合管的连接，一定程度上满足竹复合管道的连接需求。但是，申请人发现，上述束节在应用时存在应力集中、成型质量较差的缺陷，因而在后续专利CN110375134A中对竹复合管的连接结构进行了相应的改进，将密封圈对应改设在了连接管道的端部，一定程度上避免了束节安装密封圈位置处的应力集中，提升了竹复合管连接结构的设置稳定性。然而，随着竹复合管连接技术的进一步发展，申请人发现，现有技术在插口或者束节上开槽并嵌入密封圈的方式也存在明显的缺陷。首先，上述束节或竹复合管连接结构的制备工序繁琐，产品的制造与使用成本较高，不利于竹复合管的大范围推广，限制了竹复合管的推广应用；其次，在束节安装过程中，束节与管道的插口在接触时极易损坏束节的内衬层，影响束节的正常使用，使连接后的结构存在渗漏的风险，导致维护成本的增加。技术内容针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种适用于束节的整体式胶圈及包含其的束节，其中通过设置一体成型的整体式胶圈，利用胶圈内对应设置的突刺和挡台，以及胶圈外周对应开设的连接槽，不仅能有效实现竹复合管的可靠密封连接，还能实现加强层的稳定设置，使得到的束节结构具有较好的密封性和强度，延长了竹复合管连接结构的使用寿命，降低了竹复合管的维护成本和应用成本。为实现上述目的，本技术的一个方面，提供一种适用于束节的整体式胶圈，包括呈管状结构的本体，其特征在于，所述本体的中部内周壁面上沿环向设置有挡台，并在该挡台沿轴向的两侧分别设置有至少一个突刺；所述突刺为沿所述本体内周环向设置的环状结构，其最外侧紧连所述本体的内周壁面，且该环状结构各位置与所述挡台所处平面的距离随着该突刺内径的缩小而减小，即所述突刺的内侧指向所述挡台一侧；所述本体的外周壁面上沿环向开设有连接槽，所述连接槽为一个或者为在轴向上间隔设置的多个。作为本技术的进一步改进，所述挡台两侧的突刺设置数量分别为至少两个。作为本技术的进一步改进，所述连接槽设置在所述本体设置有突刺处的外周壁面。作为本技术的进一步改进，对应各所述突刺分别在所述本体的外周表面上设置有连接槽。作为本技术的进一步改进，在所述挡台所处平面的两侧外周壁面上分别设置有所述连接槽，且所述连接槽开设位置处的本体壁厚不小于两连接槽之间本体壁厚的最小值。作为本技术的进一步改进，所述整体式胶圈的压缩率为25％～35％，且其硬度指数为45～60。作为本技术的进一步改进，所述突刺靠近所述挡台的一侧内周壁面上沿环向开设有一定深度的凹槽。作为本技术的进一步改进，所述连接槽的开口宽度小于该连接槽沿轴向宽度的最大值。作为本技术的进一步改进，所述连接槽的横截面呈梯形，且其开口的宽度等于该梯形两平行边中的短边长度。作为本技术的进一步改进，所述本体的两端分别设置有翻边；且两所述翻边以所述本体的两端分别沿径向向外延伸一定长度后再沿轴向相向延伸一定长度后得到。本技术的另一个方面，提供了一种束节，其包括上述适用于束节的整体式胶圈，其特征在于，所述整体式胶圈的外周壁面上设置有一定厚度的加强层，所述加强层以缠绕粘结的形式成型，且该加强层的内周壁面紧贴所述本体的外周壁面，并在所述加强层的内周壁面上形成有对应嵌入各所述连接槽中的凸环。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的适用于束节的整体式胶圈，其通过整体式设计，使得两管道在以束节连接时，两管道的插口端可分别插入整体式胶圈的两端，使得胶圈的内周壁面紧贴管道插口端的外周壁面设置，避免了束节结构内衬层的设置，同时，通过整体式胶圈内周壁面上挡台和突刺的对应设置，能有效实现插口端的轴向限位与密封，提升竹复合管道对接的密封性，减少渗漏缺陷的出现，保证了竹复合管连接的稳定性和可靠性；(2)本技术的适用于束节的整体式胶圈，其通过整体式胶圈外周壁面上连接槽的对应开设以及胶圈外周上加强层的对应设置，可得到整体性强，可靠性好的束节结构，胶圈与加强层的连接稳定性好，不易发生径向、轴向的脱离，能最大程度地确保束节结构的强度和整体性，保证两管道连接位置的强度和刚度，延长竹复合管连接结构的使用寿命，降低竹复合管的应用成本和维护成本；(3)本技术的适用于束节的整体式胶圈，其通过在胶圈的两端分别设置翻边，使得加强层的设置稳定性进一步提升，更加避免了加强层与胶圈之间因受轴向力或者径向力而分离的情况发生，充分保证了束节结构受力的整体性和可靠性；(4)本技术的适用于束节的整体式胶圈，其通过将连接槽开设在对应设置有突刺的部位外周，并使得连接槽开设位置的壁厚不小于未开设连接槽位置处的壁厚最小值，如此设置，可有效避免胶圈上出现受力薄弱区域，提升胶圈应用的可靠性，延长整体式胶圈的使用寿命；(5)本技术的适用于束节的整体式胶圈，其结构简单，设置简便，能有效简化束节的制备工艺，提升束节制备的效率，降低束节制备的成本，并能有效保证两竹复合管道连接后的稳定性和密封性，确保连接处具有足够的强度和刚度，延长竹复合管连接结构的使用寿命，降低竹复合管的维护成本和应用成本，推动竹复合管的应用，具有较好的实用价值。附图说明图1是本技术实施例一中适用于束节的整体式胶圈的结构剖视图；图2是本技术实施例一中适用于束节的整体式胶圈的结构侧视图；图3是本技术实施例一中包含整体式胶圈的束节在工作时的结构剖视图；图4是本技术实施例二中适用于束节的整体式胶圈的结构剖视图；图5是本技术实施例二中包含整体式胶圈的束节在工作时的结构剖视图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.整体式胶圈，101.第一突刺，102.第二突刺，103.挡台，104.连接槽，105.翻边；2.加强层，3.管道，3a.第一管道，3b.第二管道，301.第一密封槽，302.第二密封槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于束节的整体式胶圈，包括呈管状结构的本体，其特征在于，/n所述本体的中部内周壁面上沿环向设置有挡台，并在该挡台沿轴向的两侧分别设置有至少一个突刺；/n所述突刺为沿所述本体内周环向设置的环状结构，其最外侧紧连所述本体的内周壁面，且该环状结构各位置与所述挡台所处平面的距离随着该突刺内径的缩小而减小，即所述突刺的内侧指向所述挡台一侧；/n所述本体的外周壁面上沿环向开设有连接槽，所述连接槽为一个或者为在轴向上间隔设置的多个。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于束节的整体式胶圈，包括呈管状结构的本体，其特征在于，
所述本体的中部内周壁面上沿环向设置有挡台，并在该挡台沿轴向的两侧分别设置有至少一个突刺；
所述突刺为沿所述本体内周环向设置的环状结构，其最外侧紧连所述本体的内周壁面，且该环状结构各位置与所述挡台所处平面的距离随着该突刺内径的缩小而减小，即所述突刺的内侧指向所述挡台一侧；
所述本体的外周壁面上沿环向开设有连接槽，所述连接槽为一个或者为在轴向上间隔设置的多个。


2.根据权利要求1所述的适用于束节的整体式胶圈，其中，所述挡台两侧的突刺设置数量分别为至少两个。


3.根据权利要求1或2所述的适用于束节的整体式胶圈，其中，对应各所述突刺分别在所述本体的外周壁面上设置有连接槽。


4.根据权利要求3所述的适用于束节的整体式胶圈，其中，在所述挡台所处平面的两侧外周壁面上分别设置有所述连接槽，且所述连接槽开设位置处的本体壁厚不小于两连接槽之间本体壁厚的最小值。


5.根据权利要求4所述的适用于束节的整体式胶圈，其中，所述整体式胶圈的压缩率为...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，姜夏云，张淑娴，翁赟，邱乾胜，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江;33