一种棉纱纺织用上蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉纱纺织用上蜡装置，包括底座，所述底座上固定连接有两组第一支撑柱，两组所述第一支撑柱之间转动连接有导线辊，所述第一支撑柱与导线辊轴线平行的一侧设有两组与底座固定连接的第一支撑板，两组所述第一支撑板上端固定连接有储蜡罐，所述储蜡罐底端设有多组上蜡机构。本实新型通过设置储蜡罐以及上蜡机构能够实现将蜡液从出料口喷至上蜡轮上的上蜡槽上，然后在通过上蜡槽上的蜡液对通过上蜡槽的纱线进行上蜡；本实用新型专利技术通过设置刮蜡杆能够将纱线上多余的蜡液刮除，既能够防止蜡液在纱线上堆积，又能够确保纱线上上蜡的均匀性，进而提高纱线上蜡的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱纺织用上蜡装置
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种棉纱纺织用上蜡装置。
技术介绍
在纺织领域，纱线是一种最为重要的原材料，对于一些较细的纱线而言，在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中，纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象，为了防止这种断裂现象，目前在编织纱线之前，都会对其进行上蜡处理，以在纱线的表面形成一层蜡，通过这层蜡的作用，纱线在经摩擦后也就不会容易出现断裂现象了。但是目前纱线上蜡的过程中通常是纱线与蜡块摩擦从而对纱线进行上蜡，但是这种方式会随着纱线将蜡块不断地消耗使得纱线与蜡块之间的摩擦力逐渐减小，进而使得纱线上蜡不均匀甚至上不到蜡的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中用蜡块对纱线上蜡会出现随着蜡块的消耗纱线的上蜡效果会越来越差的问题，而提出的一种棉纱纺织用上蜡装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棉纱纺织用上蜡装置，包括底座，所述底座上固定连接有两组第一支撑柱，两组所述第一支撑柱之间转动连接有导线辊，所述第一支撑柱与导线辊轴线平行的一侧设有两组与底座固定连接的第一支撑板，两组所述第一支撑板上端固定连接有储蜡罐，所述储蜡罐底端设有多组上蜡机构，所述第一支撑板远离第一支撑柱的一侧设有两组与底座固定连接的第二支撑板，两组所述第二支撑板之间固定连接有刮蜡杆，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧设有两组与底座固定连接的第二支撑柱，所述第二支撑柱之间转动连接有同一竖直面内的上导出辊和下导出辊。优选地，所述导线辊上设有多组向内凹陷且光滑的导线槽。优选地，所述储蜡罐内设有液体蜡，所述储蜡罐上方设有进料口以及可调节气压的进气口，所述储蜡罐底端设有多组电磁阀控制的出料口。优选地，所述上蜡机构包括两组与储蜡罐底面固定连接的第三支撑板，所述第三支撑板之间转动连接有上蜡轮。优选地，所述上蜡轮中心设有向内凹陷的上蜡槽，所述上蜡槽位于出料口正下方。优选地，所述上蜡机构和刮蜡杆底端设有收集箱。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本实新型通过设置储蜡罐以及上蜡机构能够实现将蜡液从出料口喷至上蜡轮上的上蜡槽上，然后再通过上蜡槽上的蜡液对通过上蜡槽纱线进行上蜡，通过液体蜡的设置能够避免纱线与蜡块摩擦变小导致的上蜡不完全等情况发生；2、本技术通过设置刮蜡杆能够将纱线上多余的蜡液刮除，既能够防止蜡液在纱线上堆积，又能够确保纱线上蜡的均匀性，进而提高纱线上蜡的质量；3、本技术通过设置收集箱能够对从上蜡机构以及刮蜡杆上滴落的蜡液进行收集，既能够防止滴落的蜡液对环境造成污染，又能够将蜡液收集起来进行重复利用，确保物料的合理利用。附图说明图1为本技术提出的一种棉纱纺织用上蜡装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种棉纱纺织用上蜡装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种棉纱纺织用上蜡装置的中储蜡罐具体结构示意图。图中：1底座、2第一支撑柱、3导线辊、4第一支撑板、5储蜡罐、6上蜡机构、7第二支撑板、8刮蜡杆、9第二支撑柱、10上导出辊、11下导出辊、12导线槽、13第三支撑板、14上蜡轮、15上蜡槽、16收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种棉纱纺织用上蜡装置，包括底座1，底座1上固定连接有两组第一支撑柱2，两组第一支撑柱2之间转动连接有导线辊3，第一支撑柱2与导线辊3轴线平行的一侧设有两组与底座1固定连接的第一支撑板4，两组第一支撑板4上端固定连接有储蜡罐5，储蜡罐5底端设有多组上蜡机构6，第一支撑板4远离第一支撑柱2的一侧设有两组与底座1固定连接的第二支撑板7，两组第二支撑板7之间固定连接有刮蜡杆8，刮蜡杆8具有加热功能，能够确保刮蜡杆8处于一个合适的温度，进而能够确保蜡块不会在刮蜡杆8上凝固而导致刮蜡杆8无法正常工作，第二支撑板7远离第一支撑板4的一侧设有两组与底座1固定连接的第二支撑柱9，第二支撑柱9之间转动连接有同一竖直面内的上导出辊10和下导出辊11,下导出辊11通过型号为的电机YL90S-2驱动，并且朝着远离刮蜡杆8的方向转动。具体的，导线辊3上设有多组向内凹陷且光滑的导线槽12，导线槽12能够将不同组的纱线进行分开，防止纱线相互重叠靠近而发生的纱线缠绕打结等情况。具体的，储蜡罐5内设有液体蜡，储蜡罐5内设有加热装置确保储蜡罐5内部的蜡处于液体状态，储蜡罐5上方设有进料口以及可调节气压的进气口，进料口通过电磁阀控制通断，进气口连通CDA气源，且能够通过控制气压来控制蜡液从出料口流出的速度，进而确保纱线能够很好的完成上蜡且不会造成蜡液浪费，储蜡罐5底端设有多组电磁阀控制的出料口。具体的，上蜡机构6包括两组与储蜡罐5底面固定连接的第三支撑板13，第三支撑板13之间转动连接有上蜡轮14，纱线通过上蜡轮14完成上蜡过程。值得一提的是，上蜡轮14中心设有向内凹陷的上蜡槽15，上蜡槽15位于出料口正下方，从出料口滴落的蜡液将会滴在上蜡槽15上，上蜡槽15上的蜡液在上蜡轮14转动的过程中与纱线接触并对纱线进行上蜡。值得一提的是，上蜡机构6和刮蜡杆8底端设有收集箱16，收集箱16能够将上蜡机构6或者刮蜡杆8上滴落的蜡液进行收集，既能够防止滴落的蜡液造成污染，又能够对收集到的蜡液进行重复利用，确保资源的合理使用。工作原理如下：本技术使用时，首先多组纱线分别穿过导线辊3上的导线槽12、上蜡轮14、刮蜡杆8以及下导出辊11，此时的纱线如图1所示，在这过程中导线辊3上的导线槽12能够将不同组的纱线进行分开，防止纱线相互重叠靠近而发生的纱线缠绕打结等情况，然后通过进气口控制储蜡罐5内部的气压，进而能够确保储蜡罐5喷出蜡液的速度，进而能够确保出料口喷出蜡液的均匀性，从出料口喷出的蜡液将会喷到上蜡轮14上的上蜡槽15中，在纱线不断被下导出辊11导出移动的过程中，纱线将会带动上蜡轮14不断转动，上蜡槽15中的蜡液将会不断与纱线接触并且对纱线进行上蜡，上蜡完毕之后的纱线将会通过刮蜡杆8，刮蜡杆8能够将纱线上多余的蜡液进行刮除，确保纱线上蜡的均匀性，刮蜡杆8与下导出辊11之间有较长的距离，能够确保在纱线从刮蜡杆8到下导出辊11的过程中纱线上的蜡能够完全凝固，最后纱线被下导出辊11和上导出辊10导出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纱纺织用上蜡装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两组第一支撑柱(2)，两组所述第一支撑柱(2)之间转动连接有导线辊(3)，所述第一支撑柱(2)与导线辊(3)轴线平行的一侧设有两组与底座(1)固定连接的第一支撑板(4)，两组所述第一支撑板(4)上端固定连接有储蜡罐(5)，所述储蜡罐(5)底端设有多组上蜡机构(6)，所述第一支撑板(4)远离第一支撑柱(2)的一侧设有两组与底座(1)固定连接的第二支撑板(7)，两组所述第二支撑板(7)之间固定连接有刮蜡杆(8)，所述第二支撑板(7)远离第一支撑板(4)的一侧设有两组与底座(1)固定连接的第二支撑柱(9)，所述第二支撑柱(9)之间转动连接有同一竖直面内的上导出辊(10)和下导出辊(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉纱纺织用上蜡装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两组第一支撑柱(2)，两组所述第一支撑柱(2)之间转动连接有导线辊(3)，所述第一支撑柱(2)与导线辊(3)轴线平行的一侧设有两组与底座(1)固定连接的第一支撑板(4)，两组所述第一支撑板(4)上端固定连接有储蜡罐(5)，所述储蜡罐(5)底端设有多组上蜡机构(6)，所述第一支撑板(4)远离第一支撑柱(2)的一侧设有两组与底座(1)固定连接的第二支撑板(7)，两组所述第二支撑板(7)之间固定连接有刮蜡杆(8)，所述第二支撑板(7)远离第一支撑板(4)的一侧设有两组与底座(1)固定连接的第二支撑柱(9)，所述第二支撑柱(9)之间转动连接有同一竖直面内的上导出辊(10)和下导出辊(11)。


2.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织用上蜡装置，其特征在于，所述导线辊(3)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康培，徐一博，
申请(专利权)人：沭阳县浙南纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32