本实用新型专利技术提供纺织印染机的可升降冷却装置，包括带有进料口和出料口的箱体、设置在箱体顶部的带有若干冷气出口的冷凝器以及设置在冷凝器下方的台面，所述台面沿走布方向枢接有若干等间距的导布辊，所述进料口和出料口处分别设置有一对罗拉，所述箱体内设置有与台面相连的升降机构。该实用新型专利技术升降机构可带动台面上下移动，避免了因冷凝器与布料间的距离导致的冷却效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染机的可升降冷却装置
本技术涉及印染领域
，具体为一种纺织印染机的可升降冷却装置。
技术介绍
冷却是对布料进行印染的重要一环，在纺织印染业，各类平幅织物进行染色、印花、涂层、定型以及其它整理工艺时，均是在高温的工况条件下进行，而在织物平幅堆叠或成卷状堆放前，织物均需充分冷却以免染料、助剂等在高温状态下与空气接触产生氧化还原反应而变质，因而冷却装置是纺织印染业大量使用的重要的通用装置。如申请号为CN201821073455.6的技术提供一种纺织印染机的冷却组件，“包括压料装置、布料辊轮，所述压料装置包括下传动轮、上压料轮，所述下传动轮转动安装在支杆上，所述支杆固定安装在底座上，所述下传动轮外端设有连接滚轮，所述连接滚轮通过皮带与压料电机传动连接，所述上压料轮通过压料杆固定安装在弹性装置上，所述弹性装置上端与气缸轴固定连接，所述气缸轴与气缸滑动连接，所述布料辊轮安装在立杆上，所述立杆安装在立柱上，所述立柱设有长立柱、短立柱，所述立柱滑动安装在底座上，所述布料上端设有冷气吹口，所述冷气吹口通过气管与制冷器连接。”主要采用制冷器和风扇对布料进行降温。但是这样的方式，当布料离制冷器较远时，不能起到良好的冷却效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织印染机的可升降冷却装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：纺织印染机的可升降冷却装置，包括带有进料口、和出料口的箱体、设置在箱体顶部的带有若干冷气出口的冷凝器以及设置在冷凝器下方的台面，所述台面沿走布方向枢接有若干等间距的导布辊，所述进料口和出料口处分别设置有一对罗拉，所述箱体内设置有与台面相连的升降机构，所述升降机构可调节台面与冷凝器之间的距离。避免了因冷凝器与布料之间的距离导致冷却效果差的问题。优选的，所述升降机构包括升降板，所述升降板两侧沿高度方向上焊接有若干个升降柱，所述箱体上还枢接有旋转轴，所述旋转轴与箱体外壁相接触位置设置有挡板，所述挡板上绕轴心等角度分布有若干定位孔，所述旋转轴绕轴心等角度分布有若干升降杆，所述升降杆与升降柱相啮合，并与定位孔交错分布，所述定位孔与箱体通过销子连接。优选的，所述箱体上设置有鼓风机，所述鼓风机与箱体内出风口相连接，所述出风口位于箱体内顶部靠近进料口处。对布料进行第一阶段的冷却，提高了冷却效果。优选的，所述箱体内沿走布方向上设置有一组上下交错分布的牵引辊，所述牵引辊与出风口相对应。布料通过牵引辊后被布置成蛇形，增加了布料的行程，使第一阶段的降温更有效。优选的，最后一个牵引辊与台面之间设置有限位辊，所述限位辊高于牵引辊。防止布料与箱体摩擦而损坏布料。优选的，所述箱体内还设置有压紧机构，并在台面两侧与导布辊接触位置各设置一个。保证布料与导布辊始终接触。优选的，所述压紧机构包括套设有压紧弹簧的导向柱、连接板和压紧辊，所述导向柱一端与箱体滑动连接，另一端焊接在连接板上，所述压紧辊枢接在连接板上，所述压紧弹簧一端与箱体接触，另一端与连接板接触。(三)有益效果本技术提供了一种纺织印染机的可升降冷却装置。具备以下有益效果：1、该纺织印染机的可升降冷却装置，设置有升降机构和调节机构，可以自主调节台面到冷凝器的距离。避免了因距离问题导致的冷空气液化或冷却效果差的问题。2、该纺织印染机的可升降冷却装置，箱体内冷却分两部分，第一部分为风冷，降低布料表面温度；第二部分通过冷凝器降温，大幅增加冷却效果。3、该纺织印染机的可升降冷却装置，设置有压紧机构，保证了布料在运动过程中不会脱落。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术升降机构结构示意图。图3为本技术压紧机构结构示意图。图中：1为箱体、11为进料口、12为罗拉、13为出料口、14为牵引辊、15为限位辊、2为冷凝器、21为冷气出口、3为台面、4为导布辊、5为升降机构、51为升降板、52为销子、53为升降柱、54为旋转轴、55为挡板、56为定位孔、57为升降杆、6为鼓风机、61为出风口、7为压紧机构、71为压紧弹簧、72导向柱、73为连接板、74为压紧辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供一种纺织印染机的可升降冷却装置，如图1-3所示，包括带有进料口11、和出料口13的箱体1、设置在箱体1顶部的带有若干冷气出口21的冷凝器2以及设置在冷凝器2下方的台面3，所述冷凝器2为现有技术，本技术采用市售产品型号为DWN-25的冷凝器2。所述台面3沿走布方向枢接有若干等间距的导布辊4，所述进料口11和出料口13处分别设置有一对罗拉12，进料口11处的罗拉12将布料导入箱体1，出料口13处的罗拉12将布料导出箱体1，所述箱体1内设置有与台面3相连的升降机构5，所述升降机构可调节台面3与冷凝器2之间的距离。避免了因冷凝器与布料之间的距离导致的冷却效果差的问题。升降机构5包括升降板51，所述升降板51两侧沿高度方向上焊接有若干个升降柱53，所述箱体1上还枢接有旋转轴54，所述旋转轴54与箱体1外壁相接触位置设置有挡板55，所述挡板55上绕轴心等角度分布有若干定位孔56，所述旋转轴54绕轴心等角度分布有若干升降杆57，所述升降杆57与升降柱53相啮合，并与定位孔56交错分布，所述定位孔56与箱体通过销子52连接。升降机构5中旋转轴54旋转，升降杆57随之转动，因升降杆57与升降柱53相啮合，所以升降杆57的转动带动升降柱53运动，升降柱53则带动升降板51同向运动，达到了调节台面3与冷凝2之间距离的目的，调节完成后销子52插入挡板55和箱体1将升降机构的高度固定。箱体1上设置有鼓风机6，所述鼓风机6与箱体1内出风口61相连接，所述出风口61位于箱体1内顶部靠近进料口11处。对布料进行第一阶段的冷却。箱体1内沿走布方向上设置有一组上下交错分布的牵引辊14，所述牵引辊14与出风口61相对应。布料通过后设置成蛇形，有效增大了行程，增大了第一阶段的冷却效果，进一步减小了冷空气液化的可能性。最后一个牵引辊14与台面3之间设置有限位辊15，所述限位辊15高于牵引辊4。避免了布料箱体1摩擦损坏布料。箱体1内还设置有压紧机构7，并在台面3两侧与导布辊4接触位置各设置一个。所述压紧机构7包括套设有压紧弹簧71的导向柱72、连接板73和压紧辊74，所述导向柱72一端与箱体1滑动连接，另一端焊接在连接板73上，所述压紧辊74枢接在连接板73上，所述压紧弹簧71一端与箱体1接触，另一端与连接板73接触。压紧机构7的设置确保了布料始终被紧压在导布辊4上。工作原理：布料由工作人员依次穿过进料口11的罗拉12、牵引辊14、限位辊15和升降机构5、出料口13的罗拉12，并将布料平铺，压紧机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.纺织印染机的可升降冷却装置，包括带有进料口(11)、和出料口(13)的箱体(1)、设置在箱体(1)顶部的带有若干冷气出口(21)的冷凝器(2)以及设置在冷凝器(2)下方的台面(3)，所述台面(3)沿走布方向枢接有若干等间距的导布辊(4)，所述进料口(11)和出料口(13)处分别设置有一对罗拉(12)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有与台面(3)相连的升降机构(5)，所述升降机构可调节台面(3)与冷凝器(2)之间的距离。/n
【技术特征摘要】
1.纺织印染机的可升降冷却装置，包括带有进料口(11)、和出料口(13)的箱体(1)、设置在箱体(1)顶部的带有若干冷气出口(21)的冷凝器(2)以及设置在冷凝器(2)下方的台面(3)，所述台面(3)沿走布方向枢接有若干等间距的导布辊(4)，所述进料口(11)和出料口(13)处分别设置有一对罗拉(12)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有与台面(3)相连的升降机构(5)，所述升降机构可调节台面(3)与冷凝器(2)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的纺织印染机的可升降冷却装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括升降板(51)，所述升降板(51)两侧沿高度方向上焊接有若干个升降柱(53)，所述箱体(1)上还枢接有旋转轴(54)，所述旋转轴(54)与箱体(1)外壁相接触位置设置有挡板(55)，所述挡板(55)上绕轴心等角度分布有若干定位孔(56)，所述旋转轴(54)绕轴心等角度分布有若干升降杆(57)，所述升降杆(57)与升降柱(53)相啮合，并与定位孔(56)交错分布，所述定位孔(56)与箱体通过销子(52)连接。
3.根据权利要求1所述的纺织印染机的可升降冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文锋，
申请(专利权)人：浙江悦丰智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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