本实用新型专利技术提供一种用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，涉及纺织印染设备领域，包括第一喷丝板，所述第一喷丝板上开设有多个第一喷丝孔，所述第一喷丝板的下方设置有可水平移动的第二喷丝板，所述第二喷丝板的上表面与第一喷丝板的下表面相互贴合，所述第二喷丝板上开设有多个第二喷丝孔和多个第三喷丝孔，所述第二喷丝孔和第三喷丝孔的位置均与第一喷丝孔一一对应，所述第一喷丝孔的直径大于第二喷丝孔和第三喷丝孔的直径。该用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，在需要对出丝的直径进行调节时，通过将第二喷丝板插入固定块的滑槽中，然后将第二喷丝板上的第二喷丝孔或第三喷丝孔对准第一喷丝板上的第一喷丝孔，使得出丝的直径进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板
本技术涉及纺织印染设备
，具体为一种用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板。
技术介绍
氨纶纤维是现代纺织行业中较为常见的纤维材料，氨纶纤维现在主要的生产方式之一为熔融纺丝，即把高聚物熔融成液体后经喷丝装置挤出成丝状，然后冷却绕卷，整个过程中，以喷丝装置挤出成丝最为关键，喷丝板是喷丝装置上的出丝零件，喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的主要作用是将高聚物熔体或溶液通过微孔转变成具有特定截面的细流，经风冷却或凝固浴固化而形成细条，从而影响纤维成型。根据中国专利号为CN201510249068.8提供的一种中空纤维喷丝板，该对比文件包括圆形板体，所述板体上排列有若干个喷丝孔组，所述喷丝孔组在所述板体上呈菱形分布，且所述板体的圆心处设有一喷丝孔组，所述喷丝孔组包括两个形状一致的“C”形槽孔，所述“C”形槽孔依次相邻布置，在水平方向上相邻的喷丝孔组之间还设有圆形通孔。但是该对比文件中提出的一种中空纤维喷丝板在需要生产不同粗细程度的氨纶丝时，通常需要需要先将安装在机器上的喷丝板卸下，然后更换具有不同孔径尺寸的喷丝板才能生产不同直径的氨纶丝，操作麻烦，使用不够方便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够调节出丝直径的用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，包括第一喷丝板，所述第一喷丝板上开设有多个第一喷丝孔，所述第一喷丝板的下方设置有可水平移动的第二喷丝板，所述第二喷丝板的上表面与第一喷丝板的下表面相互贴合，所述第二喷丝板上开设有多个第二喷丝孔和多个第三喷丝孔，所述第二喷丝孔和第三喷丝孔的位置均与第一喷丝孔一一对应，所述第一喷丝孔的直径大于第二喷丝孔和第三喷丝孔的直径。优选的，所述第二喷丝孔的直径与第三喷丝孔的直径不同。优选的，所述第一喷丝板的两侧固定连接有两个固定块，且两块固定块的底部开设有滑槽，所述第二喷丝板设置为矩形，所述第二喷丝板滑动配合于滑槽中。优选的，所述第二喷丝板的上方设置有用于第二喷丝板定位的定位机构，所述第二喷丝板上开设有与定位机构相对应的第一定位孔和第二定位孔。优选的，所述定位机构包括直筒、螺柱、旋钮，所述直筒竖直设置，且直筒的内壁上开设有与螺柱相匹配的内螺纹，所述螺柱螺纹配合于直筒内，所述螺柱的长度大于直筒的长度，所述旋钮固定连接在螺柱的顶部，所述第一定位孔和第二定位孔的直径与螺柱的直径相同，当所述螺柱伸入第一定位孔中时第二喷丝孔的圆心与第一喷丝孔的圆心重合，当所述螺柱伸入第二定位孔中时第三喷丝孔的圆心与第一喷丝孔的圆心重合。优选的，所述第一喷丝板设置为圆形。(三)有益效果本技术提供了一种用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板。具备以下有益效果：1、该用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，在需要对出丝的直径进行调节时，通过将第二喷丝板插入固定块的滑槽中，然后将第二喷丝板上的第二喷丝孔或第三喷丝孔对准第一喷丝板上的第一喷丝孔，使得出丝的直径进行调整，可以不用拆卸原有喷丝板的情况下，方便的对出丝的直径进行调整，使用非常方便，而且在使用过后将第二喷丝板从固定块中拔出便能轻松将出丝直径复原，便于使用。2、该用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，通过定位机构的设置，在使用时，将第一定位孔对准螺柱的下方，然后旋转旋钮，旋钮带动螺柱旋转，使得螺柱在直筒内下降，直至螺柱的下端伸入第一定位孔内，这时第二喷丝孔的圆心与第一喷丝孔的圆心重合，能够更加方便的对第二喷丝板上的第二喷丝孔进行对准安装，安装第二喷丝板更加快捷。3、该用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，通过在第二喷丝板上开设有直径不同的第二喷丝孔和第三喷丝孔，能够使得一块第二喷丝板便能有多种不同直径的喷丝孔可以选择，省去制作多块板的麻烦，更加便于使用。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构后视图；图4为本技术结构侧视图；图5为本技术结构仰视图。图中：1第一喷丝板、2第一喷丝孔、3固定块、4第二喷丝板、5第三喷丝孔、6第二定位孔、7定位机构、8第一定位孔、9第二喷丝孔、71旋钮、72直筒、73螺柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供一种用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，如图1-5所示，包括第一喷丝板1，第一喷丝板1上开设有多个第一喷丝孔2，第一喷丝板1的下方设置有可水平移动的第二喷丝板4，第二喷丝板4的上表面与第一喷丝板1的下表面相互贴合，第二喷丝板4上开设有多个第二喷丝孔9和多个第三喷丝孔5，第二喷丝孔9和第三喷丝孔5的位置均与第一喷丝孔2一一对应，第一喷丝孔2的直径大于第二喷丝孔9和第三喷丝孔5的直径。在需要对出丝的直径进行调节时，通过将第二喷丝板4插入固定块3的滑槽中，然后将第二喷丝板4上的第二喷丝孔9或第三喷丝孔5对准第一喷丝板1上的第一喷丝孔2，使得出丝的直径进行调整，可以不用拆卸原有喷丝板的情况下，方便的对出丝的直径进行调整，使用非常方便，而且在使用过后将第二喷丝板4从固定块3中拔出便能轻松将出丝直径复原，便于使用。同时，因第二喷丝板4是可拆卸的使得第二喷丝板4清洗非常方便，便于使用。第二喷丝孔9的直径与第三喷丝孔5的直径不同。而通过在第二喷丝板4上开设有直径不同的第二喷丝孔9和第三喷丝孔5，能够使得一块第二喷丝板4便能有多种不同直径的喷丝孔可以选择，省去制作多块板的麻烦，更加便于使用。第一喷丝板1的两侧固定连接有两个固定块3，且两块固定块3的底部开设有滑槽，第二喷丝板4设置为矩形，第二喷丝板4滑动配合于滑槽中。第二喷丝板4的上方设置有用于第二喷丝板4定位的定位机构7，第二喷丝板4上开设有与定位机构7相对应的第一定位孔8和第二定位孔6。定位机构7包括直筒72、螺柱73、旋钮71，直筒72竖直设置，直筒72的一侧与固定块3焊接，且直筒72的内壁上开设有与螺柱73相匹配的内螺纹，螺柱73螺纹配合于直筒72内，螺柱73的长度大于直筒72的长度，旋钮71固定连接在螺柱73的顶部，第一定位孔8和第二定位孔6的直径与螺柱73的直径相同，当螺柱73伸入第一定位孔8中时第二喷丝孔9的圆心与第一喷丝孔2的圆心重合，当螺柱73伸入第二定位孔6中时第三喷丝孔5的圆心与第一喷丝孔2的圆心重合。通过定位机构7的设置，在使用时，将第一定位孔8对准螺柱73的下方，然后旋转旋钮71，旋钮71带动螺柱73旋转，使得螺柱73在直筒72内下降，直至螺柱73的下端伸入第一定位孔8内，这时第二喷丝孔9的圆心与第一喷丝孔2的圆心重合，将第二定位孔6对准螺柱73的下方，然后旋转旋钮71，旋钮71带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，包括第一喷丝板(1)，所述第一喷丝板(1)上开设有多个第一喷丝孔(2)，其特征在于：所述第一喷丝板(1)的下方设置有可水平移动的第二喷丝板(4)，所述第二喷丝板(4)的上表面与第一喷丝板(1)的下表面相互贴合，所述第二喷丝板(4)上开设有多个第二喷丝孔(9)和多个第三喷丝孔(5)，所述第二喷丝孔(9)和第三喷丝孔(5)的位置均与第一喷丝孔(2)一一对应，所述第一喷丝孔(2)的直径大于第二喷丝孔(9)和第三喷丝孔(5)的直径。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，包括第一喷丝板(1)，所述第一喷丝板(1)上开设有多个第一喷丝孔(2)，其特征在于：所述第一喷丝板(1)的下方设置有可水平移动的第二喷丝板(4)，所述第二喷丝板(4)的上表面与第一喷丝板(1)的下表面相互贴合，所述第二喷丝板(4)上开设有多个第二喷丝孔(9)和多个第三喷丝孔(5)，所述第二喷丝孔(9)和第三喷丝孔(5)的位置均与第一喷丝孔(2)一一对应，所述第一喷丝孔(2)的直径大于第二喷丝孔(9)和第三喷丝孔(5)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，其特征在于：所述第二喷丝孔(9)的直径与第三喷丝孔(5)的直径不同。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的氨纶丝喷丝装置喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝板(1)的两侧固定连接有两个固定块(3)，且两块固定块(3)的底部开设有滑槽，所述第二喷丝板(4)设置为矩形，所述第二喷丝板(4)滑动配合于滑槽中。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的氨纶丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文锋，
申请(专利权)人：浙江悦丰智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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