一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置，其结构包括固定机构，本实用新型专利技术通过在第二机架左端后侧设置固定机构，将框体后端槽口与液压延伸杆头对接，正向转动手轮，手轮带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺杆转动，螺杆与滑套相互啮合，致使滑套沿着辅助杆牵引左移，滑套左移过程中经带动折叠件向左推动，致使弧形夹板沿着限位轨滑出夹固内侧液压伸缩杆头，且设备夹固过程中经弧形夹板内侧防护垫防止其随意滑动，最后需要松开液压设备时，按照上述反向旋动手轮，经上述零部件配合致使弧形夹板回缩至限位轨内侧暂存。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置
本技术涉及液压升降机配件
，具体涉及一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置。
技术介绍
液压装置的作用为通过改变压强增大作用力，以传递动力和运动为主要功能，液压装置常与液压升降机配合使用，且液压装置使用过程中常常需要用到自锁装置。以前的自锁装置使用时，将第一机架下方与安装座对接，第二机架与液压装置对接，随着液压装置的升降运动致使第一机架和第二机架经转轴进行延伸、折叠运动，且第一机架和第二机架延伸范围经拉簧限定，便于限制液压装置的延伸范围，现有的自锁装置与液压式升降机液压装置拆装速度慢，导致工人检修效率低。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置，解决现有的自锁装置与液压式升降机液压装置拆装速度慢，导致工人检修效率低的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置，包括第一机架，限位筒，用于对拉簧进行下位拉伸；固定机构，用于对液压装置进行快速对接夹固；进一步的，所述限位筒设置有2个。进一步的，所述第一机架顶部通过转轴与第二机架上下翻转，所述第一机架和第二机架相交左右两侧镶嵌有限位筒，所述限位筒外径与拉簧卡扣连接，所述第二机架右侧后端焊接有固定机构，所述第一机架左端底端焊接有底板，所述底板四角开设有安装槽。进一步的，所述固定机构包括框体、手轮、锥齿轮组、螺杆、滑套、辅助杆和夹固装置，所述框体底端右侧插接有手轮，所述手轮顶部与锥齿轮组转动配合，所述锥齿轮组左侧与螺杆转动配合，所述螺杆外径与滑套螺纹嵌合，所述滑套上下两端内壁贯穿有辅助杆，所述滑套上下两端外壁焊接有夹固装置，所述框体右端与第二机架焊接。进一步的，所述夹固装置包括折叠件、弧形夹板、防护垫和限位轨，所述折叠件左端与弧形夹板铆接，所述弧形夹板内径铺设有防护垫，所述弧形夹板底端沿着限位轨滑动连接，所述折叠件右端与滑套嵌合，所述限位轨底端与框体内壁无缝连接。进一步的，所述锥齿轮组由两个直角摆放的锥齿轮组成，且锥齿轮组外侧设置有防护壳体。进一步的，所述滑套内径设置有螺槽，且滑套内侧螺槽与螺杆相匹配。进一步的，所述辅助杆设置有2个，且辅助杆长度为6cm。进一步的，所述弧形夹板和防护垫均设置有2个，且弧形夹板和防护垫大小均一致。进一步的，所述防护垫为丁腈橡胶材质，韧性好，并且耐腐蚀性强。进一步的，所述第一机架和第二机架为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下优点：优点1：本技术的一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置，过在第二机架左端后侧设置固定机构，将框体后端槽口与液压延伸杆头对接，正向转动手轮，手轮带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺杆转动，螺杆与滑套相互啮合，致使滑套沿着辅助杆牵引左移，滑套左移过程中经带动夹固装置向左推动夹固内侧液压伸缩杆头，达到了便捷自锁装置与液压式升降机液压装置快速拆装，提高工人检修效率的有益效果。优点2：本技术的一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置，通过在滑套左端设置夹固装置，滑套左移过程中经带动折叠件向左推动，致使弧形夹板沿着限位轨滑出夹固内侧液压伸缩杆头，且设备夹固过程中经弧形夹板内侧防护垫防止其随意滑动，达到了对夹固设备表壁进行防护。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一机架和第二机架收拢结构示意图；图3为本技术的固定机构剖面结构示意图；图4为本技术的锥齿轮组结构示意图；图5为本技术的框体A处放大结构示意图。图中：第一机架-1、转轴-2、第二机架-3、限位筒-4、拉簧-5、固定机构-6、底板-7、安装槽-8、框体-61、手轮-62、锥齿轮组-63、螺杆-64、滑套-65、辅助杆-66、夹固装置-67、折叠件-671、弧形夹板-672、防护垫-673、限位轨-674。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置：包括第一机架1，限位筒4，用于对拉簧5进行下位拉伸；固定机构6，用于对液压装置进行快速对接夹固；其中，所述限位筒4设置有2个。其中，所述第一机架1顶部通过转轴2与第二机架3上下翻转，所述第一机架1和第二机架3相交左右两侧镶嵌有限位筒4，所述限位筒4外径与拉簧5卡扣连接，所述第二机架3右侧后端焊接有固定机构6，所述第一机架1左端底端焊接有底板7，所述底板7四角开设有安装槽8。其中，所述固定机构6包括框体61、手轮62、锥齿轮组63、螺杆64、滑套65、辅助杆66和夹固装置67，所述框体61底端右侧插接有手轮62，所述手轮62顶部与锥齿轮组63转动配合，有利于零部件的传动配合，所述锥齿轮组63左侧与螺杆64转动配合，所述螺杆64外径与滑套65螺纹嵌合，有利于滑套65的平移滑动，所述滑套65上下两端内壁贯穿有辅助杆66，有利于引导滑套65滑动，所述滑套65上下两端外壁焊接有夹固装置67，所述框体61右端与第二机架3焊接。其中，所述夹固装置67包括折叠件671、弧形夹板672、防护垫673和限位轨674，所述折叠件671左端与弧形夹板672铆接，有利于弧形夹板672的滑动，所述弧形夹板672内径铺设有防护垫673，所述弧形夹板672底端沿着限位轨674滑动连接，有利于弧形夹板672的限位滑动，所述折叠件671右端与滑套65嵌合，所述限位轨674底端与框体61内壁无缝连接。其中，所述锥齿轮组63由两个直角摆放的锥齿轮组成，且锥齿轮组63外侧设置有防护壳体，有利于对零部件进行防护。其中，所述滑套65内径设置有螺槽，且滑套65内侧螺槽与螺杆64相匹配，有利于滑套65的滑动。其中，所述辅助杆66设置有2个，且辅助杆66长度为6cm，有利于滑套65的牵引滑动。其中，所述弧形夹板672和防护垫673均设置有2个，且弧形夹板672和防护垫673大小均一致，有利于夹固液压杆。其中，所述防护垫673为丁腈橡胶材质，韧性好，并且耐腐蚀性强。其中，所述第一机架1和第二机架3为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。本专利所述的防护垫673采用丁腈橡胶材质制成，且丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置，包括第一机架（1），其特征在于，还包括：/n限位筒（4），用于对拉簧（5）进行下位拉伸；/n固定机构（6），用于对液压装置进行快速对接夹固；/n其中，所述限位筒（4）设置有2个。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置，包括第一机架（1），其特征在于，还包括：
限位筒（4），用于对拉簧（5）进行下位拉伸；
固定机构（6），用于对液压装置进行快速对接夹固；
其中，所述限位筒（4）设置有2个。


2.根据权利要求1所述的一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置，其特征在于：所述第一机架（1）顶部通过转轴（2）与第二机架（3）上下翻转，所述第一机架（1）和第二机架（3）相交左右两侧镶嵌有限位筒（4），所述限位筒（4）外径与拉簧（5）卡扣连接，所述第二机架（3）右侧后端焊接有固定机构（6），所述第一机架（1）左端底端焊接有底板（7），所述底板（7）四角开设有安装槽（8）。


3.根据权利要求1所述的一种用于液压式升降机液压装置的自锁装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括框体（61）、手轮（62）、锥齿轮组（63）、螺杆（64）、滑套（65）、辅助杆（66）和夹固装置（67），所述框体（61）底端右侧插接有手轮（62），所述手轮（62）顶部与锥齿轮组（63）转动配合，所述锥齿轮组（63）左侧与螺杆（64）转动配合，所述螺杆（64）外径与滑套（65）螺纹嵌合，所述滑套（65）上下两端内壁贯穿有辅助杆（66），所述滑套（65）上下两端外壁焊接有夹固装置（67），所述框体（61）右端与第二机架（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张务水，任延娟，张赛，
申请(专利权)人：济南龙豪液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37