本实用新型专利技术提供一种升降机驱动端丝杆防转装置及升降机系统，其中，升降机驱动端丝杆防转装置包括方形孔防转套、在丝杆运动式升降机驱动下推动物体前进或后退的方形接头，所述方形接头设有方形段，所述方形孔防转套上开设有一方形孔，所述方形段通过方形孔伸入方形孔防转套内，所述方形段与方形孔间隙配合，所述方形孔防转套还开设有供丝杆运动式升降机的丝杆伸入与方形段固定连接的开孔。本实用新型专利技术提供的升降机驱动端丝杆防转装置可防止丝杆的转动，本装置无需伸缩防护罩即可防止丝杆受到尘土和污垢的污染，可应用于高精度的压力和位移调整的场合；本装置与传统的尾端丝杆防转装置相比，易于安装与拆卸压力传感器，且易于调整压力传感器方位，消除螺纹间隙。
【技术实现步骤摘要】
升降机驱动端丝杆防转装置及升降机系统
本技术涉及冶金设备
，尤其涉及一种升降机驱动端丝杆防转装置及升降机系统。
技术介绍
在高精度的压力和位移调整中，通常用到升降机作为驱动单元。丝杆运动式升降机由于丝杆端部连接形式多样性和方便性而得到较为普遍应用。丝杆运动式升降机是由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠等零部件组成，这种升降机与某些零件连接中为了防止丝杆旋转，专门在升降机尾端设置了丝杆防转装置。升降机设置了这种防转装置后，由于丝杆不能旋转，只能旋转与之相关的零件才能连接或拆卸。如果当该零件较大或周围空间较小使得该零件无法360°旋转时，就需要将升降机从机架上拆下在外围单独进行该零件安装与拆卸工作；而如果与之相关的零件与其它零件连接有方位性要求时，会使该零件不能正常旋转到位而产生螺纹间隙。因此这种防转装置给设备安装与维护造成诸多不便，并且对设备的高精度控制与检测造成不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种升降机驱动端丝杆防转装置，使得各零件易于安装与拆卸，同时消除由于方位性导致零件旋转不到位无法拧紧而产生的螺纹间隙。本技术是这样实现的：本技术提供一种升降机驱动端丝杆防转装置，包括方形孔防转套、在丝杆运动式升降机驱动下推动物体前进或后退的方形接头，所述方形接头设有方形段，所述方形孔防转套上开设有一方形孔，所述方形段通过方形孔伸入方形孔防转套内，所述方形段与方形孔间隙配合，所述方形孔防转套还开设有供丝杆运动式升降机的丝杆伸入与方形段固定连接的开孔。作为优选，所述方形段设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。作为优选，所述升降机驱动端丝杆防转装置还包括贯穿方形段和丝杆使得方形段与丝杆固定连接的连接销。作为优选，所述升降机驱动端丝杆防转装置还包括设于方形接头和物体间且与物体可拆卸连接的压力传感器，所述方形接头抵接压力传感器，所述方形接头与压力传感器抵接的端面设有推动物体的螺纹段，所述螺纹段与压力传感器螺纹连接。本技术提供一种升降机系统，包括丝杆运动式升降机，还包括上述的升降机驱动端丝杆防转装置，所述丝杆运动式升降机的丝杆伸入方形孔防转套内与方形段固定连接。作为优选，所述升降机系统还包括机架，所述丝杆运动式升降机和方形孔防转套均固定于所述机架上。作为优选，所述升降机系统还包括环形防转压板，所述方形孔防转套与机架接触的一端设有环形安装板，所述环形防转压板套设于方形孔防转套上且抵接环形安装板，所述环形防转压板通过螺钉固定于机架上，所述环形安装板位于环形防转压板和机架之间。本技术具有以下有益效果：1、本技术提供的升降机驱动端丝杆防转装置可防止涡轮驱动丝杆过程中丝杆可能发生转动的问题，本技术提供的升降机驱动端丝杆防转装置无需伸缩防护罩即可防止丝杆受到尘土和污垢的污染，本产品可应用于高精度的压力和位移调整的场合。2、本技术提供的升降机驱动端丝杆防转装置与传统的尾端丝杆防转装置相比，易于安装与拆卸压力传感器。3、本技术提供的升降机驱动端丝杆防转装置与传统的尾端丝杆防转装置相比，易于调整压力传感器方位，消除螺纹间隙。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的升降机系统的示意图；图2为本技术实施例提供的升降机驱动端丝杆防转装置的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2，本技术实施例一提供一种升降机驱动端丝杆防转装置，包括方形孔防转套4、在丝杆运动式升降机1驱动下推动物体8前进或后退的方形接头5，所述方形接头5设有方形段，所述方形孔防转套4上开设有一方形孔，所述方形段通过方形孔伸入方形孔防转套4内，所述方形段与方形孔间隙配合，所述方形孔防转套4还开设有供丝杆运动式升降机1的丝杆伸入与方形段固定连接的开孔。丝杆运动式升降机内设有蜗轮蜗杆结构，蜗杆带动涡轮转动，涡轮驱动丝杆沿轴向运动，本技术提供的升降机驱动端丝杆防转装置可防止涡轮驱动丝杆过程中丝杆可能发生转动的问题，方形段为长方体或正反方体，方形段无法在方形孔内旋转。丝杆位于方形孔防转套4内，本技术提供的升降机驱动端丝杆防转装置无需伸缩防护罩即可防止丝杆受到尘土和污垢的污染，本产品可应用于高精度的压力和位移调整的场合。所述升降机驱动端丝杆防转装置还包括设于方形接头5和物体8间且与物体8螺钉连接的压力传感器7，所述方形接头5抵接压力传感器7，所述方形接头5与压力传感器7抵接的端面设有推动物体8的螺纹段，所述螺纹段与压力传感器7螺纹连接。本技术提供的升降机驱动端丝杆防转装置与传统的尾端丝杆防转装置相比，易于安装与拆卸压力传感器7；与传统的尾端丝杆防转装置相比，易于调整压力传感器7方位，消除螺纹间隙。所述方形段设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述升降机驱动端丝杆防转装置还包括贯穿方形段和丝杆使得方形段与丝杆固定连接的连接销6，连接销6使得方形接头5和丝杆的连接更为牢固。本技术实施例二提供一种升降机系统，包括丝杆运动式升降机1，还包括上述的升降机驱动端丝杆防转装置，所述丝杆运动式升降机1的丝杆伸入方形孔防转套内与方形段固定连接。所述升降机系统还包括机架2，所述丝杆运动式升降机1和方形孔防转套4均固定于所述机架2上。所述升降机系统还包括环形防转压板3，所述方形孔防转套4与机架接触的一端设有环形安装板，所述环形防转压板3套设于方形孔防转套上且抵接环形安装板，所述环形防转压板3通过螺钉固定于机架上，所述环形安装板位于环形防转压板3和机架2之间，方形孔防转套4被环形防转压板3限制住，不能转动。如图1所示，丝杆运动式升降机1安装固定在机架2上，丝杆运动式升降机1的丝杆与方形接头5通过螺纹配合和连接销6牢固连接，方形孔防转套4的方形孔套装在方形接头5的方形表面部位，压力传感器7与方形接头5牢固连接并调整好方向再与被驱动物体8牢固连接，最后将环形防转压板3紧紧压住方形孔防转套4。方形接头5在丝杆运动式升降机1丝杆的带动下沿着方形孔防转套4的方形孔内表面滑动，从而使被驱动物体8前进或后退。压力传感器7用于测定被驱动物体8所受到的推力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种升降机驱动端丝杆防转装置，其特征在于：包括方形孔防转套、在丝杆运动式升降机驱动下推动物体前进或后退的方形接头，所述方形接头设有方形段，所述方形孔防转套上开设有一方形孔，所述方形段通过方形孔伸入方形孔防转套内，所述方形段与方形孔间隙配合，所述方形孔防转套还开设有供丝杆运动式升降机的丝杆伸入与方形段固定连接的开孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种升降机驱动端丝杆防转装置，其特征在于：包括方形孔防转套、在丝杆运动式升降机驱动下推动物体前进或后退的方形接头，所述方形接头设有方形段，所述方形孔防转套上开设有一方形孔，所述方形段通过方形孔伸入方形孔防转套内，所述方形段与方形孔间隙配合，所述方形孔防转套还开设有供丝杆运动式升降机的丝杆伸入与方形段固定连接的开孔。
2.如权利要求1所述的升降机驱动端丝杆防转装置，其特征在于：所述方形段设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。
3.如权利要求2所述的升降机驱动端丝杆防转装置，其特征在于：还包括贯穿方形段和丝杆使得方形段与丝杆固定连接的连接销。
4.如权利要求1所述的升降机驱动端丝杆防转装置，其特征在于：还包括设于方形接头和物体间且与物体可拆卸连接的压力传感器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙光红，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。