lcd液晶显示装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种lcd液晶显示装置及其制造方法。所述制造方法包括以下步骤：步骤A、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，测量所述液晶盒中的剩余容纳空间；步骤B、根据所述剩余容纳空间的体积控制往所述液晶盒中输入液晶的速度；步骤C、将所述背光模组与两所述偏光片、所述液晶面板组合为一体，其中，两所述偏光片分别设置于所述液晶面板的两表面。本发明专利技术能提高lcd液晶显示装置的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
lcd液晶显示装置及其制造方法
本专利技术涉及显示
，特别涉及一种lcd液晶显示装置及其制造方法。
技术介绍
传统的lcd液晶显示面板一般包括彩膜基板、液晶层、薄膜晶体管阵列基板。所述彩膜基板、所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体，所述液晶层设置于所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间。所述液晶层是通过往所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间的空间输入液晶来形成的。传统的往所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间的空间输入液晶的效率较低。故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种lcd液晶显示装置及其制造方法，其能提高lcd液晶显示装置的制造效率。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种lcd液晶显示装置的制造方法，所述lcd液晶显示装置包括：两偏光片，两偏光片的偏光轴相互垂直；液晶面板，所述液晶面板包括液晶盒和液晶，所述液晶盒包括薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板，所述液晶设置于所述液晶盒内；背光模组；所述制造方法包括以下步骤：步骤A、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，测量所述液晶盒中的剩余容纳空间；步骤B、根据所述剩余容纳空间的体积控制往所述液晶盒中输入液晶的速度；步骤C、将所述背光模组与两所述偏光片、所述液晶面板组合为一体，其中，两所述偏光片分别设置于所述液晶面板的两表面。在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，所述步骤A包括：步骤a1、将用于输入液晶的液晶输入头伸入至所述液晶盒的内部空间中，其中，所述液晶输入头设置有超声波探测器；步骤a2、通过所述液晶输入头往所述液晶盒内输入液晶；步骤a3、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，通过所述超声波探测器测量所述液晶盒中的剩余容纳空间。在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，所述液晶盒的框胶中设置有连通所述液晶盒的所述内部空间与外部空间的开口；所述步骤a1包括：将所述液晶输入头通过所述开口伸入至所述液晶盒的内部空间中，其中，所述超声波探测器位于所述内部空间内。在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，所述开口设置于所述液晶盒的第一角部的框胶处。在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，在所述步骤A之前，所述制造方法还包括：步骤D、将所述液晶盒竖立，其中，所述液晶盒的第二角部、第三角部、第四角部在竖直方向上的位置位于所述第一角部在竖直方向上的位置的下方。在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，所述步骤a3包括：在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，通过所述超声波探测器向所述液晶盒中的液晶表面以及未被液晶浸没的框胶内表面发出超声波，并接收与所述超声波对应的反馈，以测量所述剩余容纳空间的体积。在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，在所述步骤C之前，所述制造方法还包括：步骤E、在所述剩余容纳空间的体积小于预定体积时，将所述液晶输入头从所述液晶盒的内部空间移出；步骤F、保持向所述液晶盒内输入液晶，直至所述剩余容纳空间的体积为0。在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，在所述步骤C之前，所述制造方法还包括：步骤G、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，振动所述液晶盒，以使所述液晶盒内的气泡排出。在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，所述步骤B包括：步骤b1、根据所述剩余容纳空间的体积以及当前的液晶输入速度，判断能否在预定时间内往所述液晶盒内注满液晶；步骤b2、在不能在所述预定时间内往所述液晶盒内注满液晶的情况下，提高往所述液晶盒内输入液晶的速度；步骤b3、在能够在所述预定时间内往所述液晶盒内注满液晶的情况下，保持当前往所述液晶盒内输入液晶的速度。一种lcd液晶显示装置，所述lcd液晶显示装置采用上述lcd液晶显示装置的制造方法制成。相对现有技术，本专利技术由于在所述剩余容纳空间的体积小于或等于所述预定体积之前以注入（注射）的方式往所述液晶盒中输入液晶，相对传统技术中不论剩余容纳空间的体积为多少均以滴入的方式输入液晶的技术方案，本专利技术可以提高往所述液晶盒中输入液晶的速度，从而可以提高所述显示装置的制造效率。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图1为本专利技术的lcd液晶显示装置的制造方法的流程图；图2为图1所示的lcd液晶显示装置的制造方法中在往液晶盒中输入液晶的过程中，测量液晶盒中的剩余容纳空间的步骤的流程图；图3为图1所示的lcd液晶显示装置的制造方法中根据剩余容纳空间的体积控制往液晶盒中输入液晶的速度的流程图；图4为本专利技术的lcd液晶显示装置的制造方法中lcd液晶显示面板与夹持构件、支撑台和液晶输入头、移动支架以及移动轨道的设置方式的示意图。具体实施方式本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。本专利技术提供了一种lcd液晶显示装置的制造方法，所述lcd液晶显示装置包括两偏光片、液晶面板、背光模组；两偏光片的偏光轴相互垂直；所述液晶面板包括液晶盒P和液晶，所述液晶盒P包括薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板，所述液晶设置于所述液晶盒P内。所述薄膜晶体管阵列基板包括第一基板、扫描线、薄膜晶体管开关、数据线、像素电极，所述扫描线、所述薄膜晶体管开关、所述数据线和所述像素电极均位于所述第一基板上，所述薄膜晶体管开关的栅极与所述扫描线电性连接，所述薄膜晶体管开关的源极与所述数据线电性连接，所述薄膜晶体管开关的漏极与所述像素电极电性连接。所述彩膜基板包括第二基板、彩膜层和至少两间隔件，所述彩膜层至少包括第一色阻块、第二色阻块和第三色阻块，所述第一色阻块、所述第二色阻块、所述第三色阻块是红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中互不相同的一者，至少两所述间隔件包括主间隔件和次间隔件，所述主间隔件设置于所述第一色阻块上，所述次间隔件设置于所述第二色阻块上。所述第一基板、所述第二基板可例如为玻璃基板、塑料基板等。参考图1至图3，本专利技术的所述lcd液晶显示装置采用下述lcd液晶显示装置的制造方法制成，所述lcd液晶显示装置的制造方法包括以下步骤：步骤A（步骤102）、在往所述液晶盒P中输入液晶的过程中，测量所述液晶盒P中的剩余容纳空间；步骤B（步骤103）、根据所述剩余容纳空间的体积控制往所述液晶盒P中输入液晶的速度；步骤C（步骤107）、将所述背光模组与两所述偏光片、所述液晶面板组合为一体，其中，两所述偏光片分别设置于所述液晶面板的两表面。具体地，所述步骤A（步骤102）包括：步骤a1（步骤1021）、将用于输入液晶的液晶输入头404伸入至所述液晶盒P的内部空间中，其中，所述液晶输入头404设置有超声波探测器；步骤a2（步骤1022）、通过所述液晶输入头404往所述液晶盒P内输入液晶；步骤a3（步骤1023）、在往本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种lcd液晶显示装置的制造方法，所述lcd液晶显示装置包括：/n两偏光片，两偏光片的偏光轴相互垂直；/n液晶面板，所述液晶面板包括液晶盒和液晶，所述液晶盒包括薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板，所述液晶设置于所述液晶盒内；/n背光模组；/n其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：/n步骤A、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，测量所述液晶盒中的剩余容纳空间；/n步骤B、根据所述剩余容纳空间的体积控制往所述液晶盒中输入液晶的速度；/n步骤C、将所述背光模组与两所述偏光片、所述液晶面板组合为一体，其中，两所述偏光片分别设置于所述液晶面板的两表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种lcd液晶显示装置的制造方法，所述lcd液晶显示装置包括：
两偏光片，两偏光片的偏光轴相互垂直；
液晶面板，所述液晶面板包括液晶盒和液晶，所述液晶盒包括薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板，所述液晶设置于所述液晶盒内；
背光模组；
其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
步骤A、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，测量所述液晶盒中的剩余容纳空间；
步骤B、根据所述剩余容纳空间的体积控制往所述液晶盒中输入液晶的速度；
步骤C、将所述背光模组与两所述偏光片、所述液晶面板组合为一体，其中，两所述偏光片分别设置于所述液晶面板的两表面。


2.如权利要求1所述的lcd液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述步骤A包括：
步骤a1、将用于输入液晶的液晶输入头伸入至所述液晶盒的内部空间中，其中，所述液晶输入头设置有超声波探测器；
步骤a2、通过所述液晶输入头往所述液晶盒内输入液晶；
步骤a3、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，通过所述超声波探测器测量所述液晶盒中的剩余容纳空间。


3.如权利要求2所述的lcd液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述液晶盒的框胶中设置有连通所述液晶盒的所述内部空间与外部空间的开口；
所述步骤a1包括：将所述液晶输入头通过所述开口伸入至所述液晶盒的内部空间中，其中，所述超声波探测器位于所述内部空间内。


4.如权利要求3所述的lcd液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述开口设置于所述液晶盒的第一角部的框胶处。


5.如权利要求4所述的lcd液晶显示装置的制造方法，其特征在于，在所述步骤A之前，所述制造方法还包括：
步骤D、将所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶子豪，杨伟标，林新武，林泽如，
申请(专利权)人：深圳市微雪电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44