一种生产硅胶管的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产硅胶管的切割设备,涉及硅胶管生产加工的技术领域，包括机架，机架上设置有操作台，操作台上设置有两个定位结构，定位结构包括设置于操作台上的两个定位环，两个定位环与转动套的外圆周壁转动连接，转动套的圆周壁内设置有内腔，转动套的内壁均匀的设置有若干与内腔连通的吸气口，操作台上设置有与内腔连通的气泵，其中一定位环上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有齿轮，转动套的外壁设置有与齿轮齿合的齿环；两个定位结构通过切割结构连接；操作台上还设置有支撑结构；本实用新型专利技术具有使用方便、切割准确度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产硅胶管的切割设备
本技术涉及硅胶管生产加工的
，特别涉及一种生产硅胶管的切割设备。
技术介绍
硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”，广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中；硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。可用于电子工业的导电硅橡胶。硅胶管在生产加工时，根据硅胶管的使用环境的不同，需要生产不同长度的硅胶管，这就需要对硅胶管进行切割，而大口径的硅胶管在切割时，切割难度较大，经常出现切割偏差的问题，导致管口参差不齐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产硅胶管的切割设备，用于解决
技术介绍
中描述的现有技术中的大口径的硅胶板切割时效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种生产硅胶管的切割设备，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述操作台上设置有两个定位结构，所述定位结构包括设置于操作台上的两个定位环，两个所述定位环与转动套的外圆周壁转动连接，所述转动套的圆周壁内设置有内腔，所述转动套的内壁均匀的设置有若干与内腔连通的吸气口，所述操作台上设置有与内腔连通的气泵，其中一所述定位环上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有齿轮，所述转动套的外壁设置有与齿轮齿合的齿环；两个所述定位结构通过切割结构连接，该切割结构用于切割两个定位结构上的硅胶管；所述操作台上还设置有支撑结构，该支撑结构用于支撑硅胶管的切口处。优选的：其中一个所述转动套的内壁设置有圆环形的挡环。优选的：所述切割结构包括分别设置于定位环上的定位板，两个所述定位板通过横向的导向杆连接，所述定位板上还设置有第一滚珠丝杠模组，所述第一滚珠丝杠模组的滚珠螺母上设置有滑板，所述滑板与导向杆滑动连接，所述滑板上设置有若干气缸，所述气缸的活塞杆与切割机连接，所述切割机的输出轴设置有刀片。优选的：所述支撑结构包括贯穿操作台的滑孔、以及设置于机架上的第二滚珠丝杠模组，所述滑孔内滑动设置有移动板，所述移动板上设置有半圆形的支撑板，所述第二滚珠丝杠模组的滚珠螺母与移动板连接；且支撑板的中轴线与转动套的中轴线在同一条直线上，所述转动套的内壁直径与支撑板的内壁直径相同。优选的：所述机架上设置有工控机，所述工控机的外壁设置有控制面板，所述工控机分别于控制面板、气泵、伺服电机、第一滚珠丝杠模组、第二滚珠丝杠模组电性连接。采用以上技术方案的有益效果是：本申请通过两个定位结构中的吸气口、内腔和气泵的配合将大口径的硅胶管的外壁吸附在转动套的内壁，然后通过切割机进行切割；切割时通过支撑板对切割口进行支撑，放置切割时切口位置出现偏差。附图说明图1是本技术一种生产硅胶管的切割设备的主视图。图2是本技术一种生产硅胶管的切割设备的结构示意图。其中：机架10、操作台20、定位结构30、定位环31、转动套32、内腔33、吸气口34、气泵35、齿环36、伺服电机37、齿轮箱38、挡环39、切割结构40、定位板41、第一滚珠丝杠模组42、导向杆43、滑板44、气缸45、切割机46、刀片47、支撑结构50、滑孔51、移动板52、支撑板53、第二滚珠丝杠模组54、工控机60。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。实施例，如【图1-2】，在本实施例中，一种生产硅胶管的切割设备，包括机架10，所述机架10上设置有操作台20，所述操作台20上设置有两个定位结构30，所述定位结构30包括设置于操作台20上的两个定位环31，两个所述定位环31与转动套32的外圆周壁转动连接，所述转动套32的圆周壁内设置有内腔33，所述转动套32的内壁均匀的设置有若干与内腔33连通的吸气口34，所述操作台20上设置有与内腔33连通的气泵35，其中一所述定位环31上设置有伺服电机37，所述伺服电机37的输出轴上设置有齿轮38，所述转动套32的外壁设置有与齿轮38齿合的齿环36；两个所述定位结构30通过切割结构40连接，该切割结构40用于切割两个定位结构30上的硅胶管；所述操作台20上还设置有支撑结构50，该支撑结构50用于支撑硅胶管的切口处。优选的：其中一个所述转动套32的内壁设置有圆环形的挡环39。优选的：所述切割结构包40括分别设置于定位环31上的定位板41，两个所述定位板41通过横向的导向杆43连接，所述定位板41上还设置有第一滚珠丝杠模组42，所述第一滚珠丝杠模组42的滚珠螺母上设置有滑44板，所述滑板44与导向杆43滑动连接，所述滑板44上设置有若干气缸45，所述气缸45的活塞杆与切割机46连接，所述切割机46的输出轴设置有刀片47。优选的：所述支撑结构50包括贯穿操作台20的滑孔51、以及设置于机架10上的第二滚珠丝杠模组54，所述滑孔51内滑动设置有移动板52，所述移动板52上设置有半圆形的支撑板53，所述第二滚珠丝杠模组54的滚珠螺母与移动板52连接；且支撑板53的中轴线与转动套32的中轴线在同一条直线上，所述转动套32的内壁直径与支撑板53的内壁直径相同。优选的：所述机架10上设置有工控机60，所述工控机60的外壁设置有控制面板，所述工控机60分别于控制面板、气泵35、伺服电机37、第一滚珠丝杠模组42、第二滚珠丝杠模组54电性连接。本实施例的具体实施方式：本申请的用电部件通过工业电供电；本申请在使用时，将硅胶管的两端分别伸入两个转动套32内，并使得硅胶管的一端与挡环39侧壁平面对齐，然后启动气泵35，气泵35通过内腔33和吸气口34将硅胶管的圆周壁吸附在转动套32的内壁，然后启动第二滚珠丝杠模组54，通过第二滚珠丝杠模组54带动移动板52移动，移动板52带动支撑板53移动，支撑板53移动至硅胶管的切割位置；然后启动第一滚珠丝杠模组42带动滑板44移动，使得刀片47移动至切割位置，然后气缸45启动切割机46和气缸45，气缸45带动切割机46向下移动，使得切割机46对硅胶管进行切割，然后启动伺服电机37，伺服电机37通过齿轮38带动齿环36转动，近而带动转动套32转动，转动套32带动硅胶管转动，切割机46上的刀片47就能够将大口径的硅胶管完全切断。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产硅胶管的切割设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有操作台，所述操作台上设置有两个定位结构，所述定位结构包括设置于操作台上的两个定位环，两个所述定位环与转动套的外圆周壁转动连接，所述转动套的圆周壁内设置有内腔，所述转动套的内壁均匀的设置有若干与内腔连通的吸气口，所述操作台上设置有与内腔连通的气泵，其中一所述定位环上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有齿轮，所述转动套的外壁设置有与齿轮齿合的齿环；两个所述定位结构通过切割结构连接，该切割结构用于切割两个定位结构上的硅胶管；所述操作台上还设置有支撑结构，该支撑结构用于支撑硅胶管的切口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产硅胶管的切割设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有操作台，所述操作台上设置有两个定位结构，所述定位结构包括设置于操作台上的两个定位环，两个所述定位环与转动套的外圆周壁转动连接，所述转动套的圆周壁内设置有内腔，所述转动套的内壁均匀的设置有若干与内腔连通的吸气口，所述操作台上设置有与内腔连通的气泵，其中一所述定位环上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有齿轮，所述转动套的外壁设置有与齿轮齿合的齿环；两个所述定位结构通过切割结构连接，该切割结构用于切割两个定位结构上的硅胶管；所述操作台上还设置有支撑结构，该支撑结构用于支撑硅胶管的切口处。


2.根据权利要求1所述的一种生产硅胶管的切割设备，其特征在于，其中一个所述转动套的内壁设置有圆环形的挡环。


3.根据权利要求2所述的一种生产硅胶管的切割设备，其特征在于，所述切割结构包括分别设置于定位环上的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪峰，
申请(专利权)人：宿迁万佳橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32