一种转子组装站用上轴承来料加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转子组装站用上轴承来料加工机构，包括上轴承支架；在所述上轴承支架的上方设有压机，在压机上设有用于嵌入上轴承的嵌入腔；所述压机的下方设有容纳转子的转子加工位，加工位内设有用于放置上轴承的放置腔；所述转子加工位的一侧上方设有定位夹爪；位于所述上轴承支架的下方设有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆穿出上轴承支架将放置腔内的上轴承往上顶起；所述压机的一侧设有上轴承推送机构，用于将上轴承推入转子加工位中，本实用新型专利技术的转子组装站用上轴承来料加工机构，整体结构布局合理，能自动完成对转子上轴承的装配，整个过程全自动化完成，装配精度和效率大大提升，降低了人工成本，提升了企业的实际竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种转子组装站用上轴承来料加工机构
本技术涉及转子组装设
，尤其涉及一种转子组装站用上轴承来料加工机构。
技术介绍
电机转子在生产过程中，需要经过压入上下卡簧和上下轴承，以及清洗排屑等工序；但是目前的加工大多采用手工方式，这样的方式不但效率低，不合格率也高，逐渐被淘汰，所以目前设计了一种能够自动化完成对转子组装的一种设备，用于符合企业的要求，但是还缺少一种能实现对上轴承装配的加工机构。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，能自动化完成对转子的上轴承装配，装配效率和精度均高的转子组装站用上轴承来料加工机构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种转子组装站用上轴承来料加工机构，包括上轴承支架；在所述上轴承支架的上方设有压机，在压机上设有用于嵌入上轴承的嵌入腔；所述压机的下方设有容纳转子的转子加工位，加工位内设有用于放置上轴承的放置腔；所述转子加工位的一侧上方设有定位夹爪；位于所述上轴承支架的下方设有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆穿出上轴承支架将放置腔内的上轴承往上顶起；所述压机的一侧设有上轴承推送机构，用于将上轴承推入转子加工位中。进一步的，所述上轴承推送机构包括位于上轴承支架上方的第二底板，第二底板上开有推动槽，在所述推动槽内开有滑动槽；所述第二底板的上方设有通过上轴承气缸可移动的第一底板，在所述第一底板上开有多个容纳上轴承的圆孔，圆孔内设有多个上轴承杆，在上轴承杆上设有多个依次上下分布的上轴承；所述滑动槽内设有通过滑动组件可前后移动的移动件，当所述上轴承气缸推动第一底板往前移动时，上轴承通过圆孔落入到推动槽内，并经由移动件在推动槽内往前推入转子加工位中。进一步的，所述滑动组件包括无杆气缸，无杆气缸驱动位于连接件滑轨上的连接件进行横向移动由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的转子组装站用上轴承来料加工机构，整体结构布局合理，能自动完成对转子上轴承的装配，整个过程全自动化完成，装配精度和效率大大提升，降低了人工成本，提升了企业的实际竞争力。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1的另一视角的结构示意图；附图3为本技术的局部结构示意图；其中：上轴承支架1、压机2、放置腔3、转子加工位4、顶升气缸5、上轴承推送机构6、第二底板650、推动槽651、滑动槽652、上轴承气缸653、第一底板654、圆孔655、上轴承杆656、上轴承657、移动件658、无杆气缸659、连接件滑轨660、定位夹爪661。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅附图1-3，本技术所述的一种转子组装站用上轴承来料加工机构，包括上轴承支架1：所述上轴承支架1的上方设有压机2，在压机2上设有用于嵌入上轴承的嵌入腔62；所述压机2的下方设有容纳转子的转子加工位4，在所述转子加工位4内设有用于放置上轴承的放置腔3；所述转子加工位4的一侧上方设有定位夹爪661，用于夹持定位转子；位于所述上轴承支架1的下方设有顶升气缸5，所述顶升气缸5的伸缩杆穿出上轴承支架1将放置腔内的上轴承往上顶起，在放置腔中设有用于顶升气缸5往上顶起的顶升孔。在所述压机2的一侧设有上轴承推送机构6，用于将上轴承推入转子加工位中。具体的，上轴承推送机构6包括位于上轴承支架1上方的第二底板650，第二底板650上开有推动槽651，推动槽651是用于容纳上轴承的，所述推动槽651内开有滑动槽652；所述第二底板650的上方设有通过上轴承气缸653可移动的第一底板654，在所述第一底板654上开有多个容纳上轴承的圆孔655，圆孔655内设有多个上轴承杆656，在所述上轴承杆656上设有多个依次上下分布的上轴承657，上轴承657对应设置在圆孔655内；多个所述上轴承杆656设置在上轴承杆支架内；所述滑动槽652内设有通过滑动组件可前后移动的移动件658，当所述上轴承气缸653推动第一底板654往前移动时，上轴承657通过圆孔655落入到推动槽651内，并经由位于滑动槽652内可移动的移动件658在推动槽651内往前推入转子加工位中。所述滑动组件包括无杆气缸659，无杆气缸659驱动位于连接件滑轨660上的连接件658进行横向移动。上轴承的上料流程如下：初始状态时，上轴承依次套设在六根上轴承杆中，多个上轴承依次从上往下排列，位于多根上轴承杆底部的上轴承设置在第一底板的圆孔内，接着上轴承气缸653推动第一底板往前移动，圆孔与推动槽上下对应设置，这样圆孔底部内的上轴承就从上往下落入第二底板的推动槽内，六个上轴承就按序依次分布在推动槽内，滑动槽内设有通过无杆气缸和移动件滑轨配合可在推动槽内横向移动的移动件，移动件驱动六个上轴承依次往前传输到转子加工位的放置腔中。当上轴承传输到转子加工位中的放置腔时，顶升气缸的活塞杆穿过顶升孔将上轴承往上顶起，使上轴承嵌入到压机的嵌入腔内，顶升气缸归位，然后前序工位将转子放入到转子加工位中，定位夹爪661将转子定位后松开，然后压机往下移动，从而将上轴承压入到转子的上端，并通过上卡簧进行固定。本技术的转子组装站用上轴承来料加工机构，整体结构布局合理，能自动完成对转子上轴承的装配，整个过程全自动化完成，装配精度和效率大大提升，降低了人工成本，提升了企业的实际竞争力。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子组装站用上轴承来料加工机构，其特征在于：包括上轴承支架；在所述上轴承支架的上方设有压机，在压机上设有用于嵌入上轴承的嵌入腔；所述压机的下方设有容纳转子的转子加工位，加工位内设有用于放置上轴承的放置腔；所述转子加工位的一侧上方设有定位夹爪；位于所述上轴承支架的下方设有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆穿出上轴承支架将放置腔内的上轴承往上顶起；所述压机的一侧设有上轴承推送机构，用于将上轴承推入转子加工位中。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子组装站用上轴承来料加工机构，其特征在于：包括上轴承支架；在所述上轴承支架的上方设有压机，在压机上设有用于嵌入上轴承的嵌入腔；所述压机的下方设有容纳转子的转子加工位，加工位内设有用于放置上轴承的放置腔；所述转子加工位的一侧上方设有定位夹爪；位于所述上轴承支架的下方设有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆穿出上轴承支架将放置腔内的上轴承往上顶起；所述压机的一侧设有上轴承推送机构，用于将上轴承推入转子加工位中。


2.根据权利要求1所述的转子组装站用上轴承来料加工机构,其特征在于：所述上轴承推送机构包括位于上轴承支架上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：申舰，钟海波，
申请(专利权)人：江苏阳铭互联智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32