一种轴承加工用压力机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承加工用压力机，涉及轴承加工技术领域。该轴承加工用压力机，包括底板，所述底板的上表面的四角均固定安装有支撑柱，支撑柱远离底板的一端固定安装有支撑板，底板的上表面且位于支撑柱内部的一端固定安装有若干个套筒，套筒远离底板的一端均活动插接有滑杆，滑杆的圆周面且位于套筒内部的一端均固定套接有限位环。该轴承加工用压力机，通过设置气缸、液压杆、压环和夹块A等，达到了通过旋转螺杆A和螺杆B对不同的轴承进行夹紧的效果，解决了现有的轴承加工用压力机无法对不同尺寸的轴承进行加工，且在加工的过程中对轴承的夹紧不稳定容易发生偏移，致使加工不精确，导致轴承加工的报废率比较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用压力机
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用压力机。
技术介绍
无油润滑空压机大量使用在轻工、纺织、粮食、食品饮料、化工、医学、电子仪器科研等要求高质量空气部门。无油润滑空压机的旋转系统的轴承装配目前主要采用螺杆式压力机，该机由机架和轴承压入机构构成，机架包括上板、撑杆和下底板。轴承压入机构包括手柄、丝杆和压块。装配轴承时转动手柄，由螺杆带动压块，把轴承压入工件。操作时需3人，由于该压力机是人工旋转螺杆式压入，不能保证压块与轴承在一条垂直线上，因而造成轴承压入精度不够准确、容易歪斜、不容易校正，且工作效率低、劳动强度大。现有的轴承加工用压力机无法对不同尺寸的轴承进行加工，且在加工的过程中对轴承的夹紧不稳定容易发生偏移，致使加工不精确，导致轴承加工的报废率比较高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工用压力机，解决了现有的轴承加工用压力机无法对不同尺寸的轴承进行加工，且在加工的过程中对轴承的夹紧不稳定容易发生偏移，致使加工不精确，导致轴承加工的报废率比较高的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用压力机，包括底板，所述底板的上表面的四角均固定安装有支撑柱，支撑柱远离底板的一端固定安装有支撑板，底板的上表面且位于支撑柱内部的一端固定安装有若干个套筒，套筒远离底板的一端均活动插接有滑杆，滑杆的圆周面且位于套筒内部的一端均固定套接有限位环，滑杆位于套筒的内部且位于限位环下方的一端的圆周面均套接有弹簧，弹簧的两端分别与限位环和套筒固定连接，滑杆远离套筒的一端固定安装有固定板，固定板的上方设置有滑板，滑板的底面的前后两端均固定安装有滑条，滑条与固定板滑动连接。所述滑板远离固定板的一端的左右两端均设置有滑块B，滑块B与滑板滑动连接，滑块B相互远离的一端均活动插接有螺杆B，螺杆B向右贯穿位于右端的滑块B的右端面且位于滑板的外部，滑块B的上表面均分别固定安装有夹块B，滑板的上表面的前后端面均活动插接有滑块A，滑块A的上表面均固定安装有夹块A，滑块B的前后端面均固定安装有推块A，推块A贯穿滑板且位于滑板的外部，滑块A相互远离的一端均固定安装有推块B，推块B和推块A滑动连接，滑板上表面且位于滑块A之间的一端固定安装有支撑块，滑板的上方设置有气缸，气缸的圆周面与支撑板固定连接，气缸的输出端固定安装有液压杆，液压杆的底面活动插接有转轴，转轴远离液压杆的一端活动套接有压环。优选的，所述固定板的上表面的前后两端均开设有滑槽，滑条插接在滑槽的内部。优选的，所述夹块B的形状大小完全相同去在同一个平面上，左右两端的夹块B以滑板的轴线对称分布。优选的，所述夹块A的形状大小完全相同去在同一个平面上，左右两端的夹块A以滑板的轴线对称分布。优选的，所述滑杆的形状大小完全相同去在同一个平面上，左右两端的滑杆以底板的轴线对称分布。优选的，所述压环为圆环状，压环的轴线与液压杆的轴线共线。(三)有益效果本技术提供了一种轴承加工用压力机。具备以下有益效果：1、该轴承加工用压力机，通过设置气缸、液压杆、压环和夹块A等，当需要对轴承进行夹紧时，旋转螺杆B带动滑块B滑动，进而带动夹块B对轴承进行夹紧，进而通过推块A和推块B滑动，进而挤压夹块A对轴承夹紧，进而在支撑块的上表面进行固定，这时打开气缸从而带动液压杆工作，进而带动压环向下移动，进而对转轴进行加工，达到了通过旋转螺杆A和螺杆B对不同的轴承进行夹紧的效果，解决了现有的轴承加工用压力机无法对不同尺寸的轴承进行加工，且在加工的过程中对轴承的夹紧不稳定容易发生偏移，致使加工不精确，导致轴承加工的报废率比较高的问题。2、该轴承加工用压力机，通过设置滑板、滑条和固定板等，当需要对不同的轴承进行夹紧时，可以通过拉动螺杆A，进而通过滑条和滑槽的作用，进而滑板的滑条沿着滑槽向外移动，进而旋转螺杆A对轴承进行夹紧，达到了通过拉动螺杆A进而带动滑板向外移动的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑块A和夹块A连接结构示意图；图3为本技术滑块A和滑板连接结构示意图；图4为本技术套筒内部结构示意图；其中，1底板、2支撑板、3支撑柱、4气缸、5液压杆、6转轴、7压环、8套筒、9滑杆、10固定板、11滑板、12螺杆B、13夹块B、14滑块B、15推块A、16滑块A、17夹块A、18支撑块、19滑条、20滑槽、21限位环、22弹簧、23推块B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种轴承加工用压力机，如图1-4所示，包括底板1，底板1的上表面的四角均固定安装有支撑柱3，支撑柱3远离底板1的一端固定安装有支撑板2，底板1的上表面且位于支撑柱3内部的一端固定安装有若干个套筒8，套筒8远离底板1的一端均活动插接有滑杆9，滑杆9的形状大小完全相同去在同一个平面上，左右两端的滑杆9以底板1的轴线对称分布，滑杆9的圆周面且位于套筒8内部的一端均固定套接有限位环21，滑杆9位于套筒8的内部且位于限位环21下方的一端的圆周面均套接有弹簧22，弹簧22的两端分别与限位环21和套筒8固定连接，滑杆9远离套筒8的一端固定安装有固定板10，固定板10的上方设置有滑板11，滑板11的底面的前后两端均固定安装有滑条19，滑条19与固定板10滑动连接，固定板10的上表面的前后两端均开设有滑槽20，滑条19插接在滑槽20的内部，滑槽20保证了滑条19在一端过程中不发生偏移进而提高了滑动的效果。滑板11远离固定板10的一端的左右两端均设置有滑块B14，滑块B14与滑板11滑动连接，滑块B14相互远离的一端均活动插接有螺杆B12，螺杆B12向右贯穿位于右端的滑块B14的右端面且位于滑板11的外部，滑块B14的上表面均分别固定安装有夹块B13，夹块B13的形状大小完全相同去在同一个平面上，左右两端的夹块B13以滑板11的轴线对称分布，夹块B13的形状和位置关系保证了对轴承的夹紧效果，滑板11的上表面的前后端面均活动插接有滑块A16，滑块A16的上表面均固定安装有夹块A17，夹块A17的形状大小完全相同去在同一个平面上，左右两端的夹块A17以滑板11的轴线对称分布，夹块A17的形状和位置关系保证了对轴承的夹紧效果，滑块B14的前后端面均固定安装有推块A15，推块A15贯穿滑板11且位于滑板11的外部，滑块A16相互远离的一端均固定安装有推块B23，推块B23和推块A15滑动连接，滑板11上表面且位于滑块A16之间的一端固定安装有支撑块18，滑板11的上方设置有气缸4，气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用压力机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的四角均固定安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)远离底板(1)的一端固定安装有支撑板(2)，底板(1)的上表面且位于支撑柱(3)内部的一端固定安装有若干个套筒(8)，套筒(8)远离底板(1)的一端均活动插接有滑杆(9)，滑杆(9)的圆周面且位于套筒(8)内部的一端均固定套接有限位环(21)，滑杆(9)位于套筒(8)的内部且位于限位环(21)下方的一端的圆周面均套接有弹簧(22)，弹簧(22)的两端分别与限位环(21)和套筒(8)固定连接，滑杆(9)远离套筒(8)的一端固定安装有固定板(10)，固定板(10)的上方设置有滑板(11)，滑板(11)的底面的前后两端均固定安装有滑条(19)，滑条(19)与固定板(10)滑动连接；/n所述滑板(11)远离固定板(10)的一端的左右两端均设置有滑块B(14)，滑块B(14)与滑板(11)滑动连接，滑块B(14)相互远离的一端均活动插接有螺杆B(12)，螺杆B(12)向右贯穿位于右端的滑块B(14)的右端面且位于滑板(11)的外部，滑块B(14)的上表面均分别固定安装有夹块B(13)，滑板(11)的上表面的前后端面均活动插接有滑块A(16)，滑块A(16)的上表面均固定安装有夹块A(17)，滑块B(14)的前后端面均固定安装有推块A(15)，推块A(15)贯穿滑板(11)且位于滑板(11)的外部，滑块A(16)相互远离的一端均固定安装有推块B(23)，推块B(23)和推块A(15)滑动连接，滑板(11)上表面且位于滑块A(16)之间的一端固定安装有支撑块(18)，滑板(11)的上方设置有气缸(4)，气缸(4)的圆周面与支撑板(2)固定连接，气缸(4)的输出端固定安装有液压杆(5)，液压杆(5)的底面活动插接有转轴(6)，转轴(6)远离液压杆(5)的一端活动套接有压环(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用压力机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的四角均固定安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)远离底板(1)的一端固定安装有支撑板(2)，底板(1)的上表面且位于支撑柱(3)内部的一端固定安装有若干个套筒(8)，套筒(8)远离底板(1)的一端均活动插接有滑杆(9)，滑杆(9)的圆周面且位于套筒(8)内部的一端均固定套接有限位环(21)，滑杆(9)位于套筒(8)的内部且位于限位环(21)下方的一端的圆周面均套接有弹簧(22)，弹簧(22)的两端分别与限位环(21)和套筒(8)固定连接，滑杆(9)远离套筒(8)的一端固定安装有固定板(10)，固定板(10)的上方设置有滑板(11)，滑板(11)的底面的前后两端均固定安装有滑条(19)，滑条(19)与固定板(10)滑动连接；
所述滑板(11)远离固定板(10)的一端的左右两端均设置有滑块B(14)，滑块B(14)与滑板(11)滑动连接，滑块B(14)相互远离的一端均活动插接有螺杆B(12)，螺杆B(12)向右贯穿位于右端的滑块B(14)的右端面且位于滑板(11)的外部，滑块B(14)的上表面均分别固定安装有夹块B(13)，滑板(11)的上表面的前后端面均活动插接有滑块A(16)，滑块A(16)的上表面均固定安装有夹块A(17)，滑块B(14)的前后端面均固定安装有推块A(15)，推块A(15)贯穿滑板(11)且位于滑板(11)的外部，滑块A(16)相互远...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琛，
申请(专利权)人：王琛，
类型：新型
国别省市：河南;41