一种装配式凸轮轴压装机制造技术

本发明专利技术公开的属于凸轮轴加工技术领域，具体为一种装配式凸轮轴压装机，包括机床主体、机器人上料部件、压装部件和电控箱，所述机床主体的顶部左侧设置有钢管输送带，所述机床主体顶部的前侧和后侧设置有凸轮片传送带，所述机床主体的顶部中间设置有机器人上料部件，所述机器人上料部件包括机器人本体，所述机器人本体的顶部右侧设置有安装板，所述安装板上社会自有凸轮片夹爪、钢管夹爪和相机，所述机床本体的顶部右侧设置有压装部件，所述压装部件包括龙门框架，所述龙门框架的顶部设置有超大伺服压缸，其结构合理，能够实现全自动钢管、凸轮片自动上料，自动压装，自动下料，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式凸轮轴压装机
本专利技术涉及凸轮轴加工
，具体为一种装配式凸轮轴压装机。
技术介绍
凸轮轴是发动机的关键部件，传统的制造方法主要是锻造或铸造，凸轮与轴呈一体，而装配式凸轮轴则是采用钢管做成的管件与凸轮分体制造，然后再装配为一体，该方法与传统的制造方法相比，装配式凸轮轴具有重量轻、生产成本、材料分配合理、易于生产制造的优点。现有的装配式凸轮轴压装机在使用的过程中存在着一些不足，只限于完成轻型汽车凸轮轴的压装，长度在600毫米以内，压装力在6吨以内，且都是采用人工上料下料，加工效率较低，为此我们提出一种新型的装配式凸轮轴压装机解决上述问题。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。因此，本专利技术的目的是提供一种装配式凸轮轴压装机，能够实现全自动钢管、凸轮片自动上料，自动压装，自动下料，提高加工效率。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种装配式凸轮轴压装机，其包括机床主体、机器人上料部件、压装部件和电控箱，所述机床主体的顶部左侧设置有钢管输送带，所述机床主体顶部的前侧和后侧设置有凸轮片传送带，所述机床主体的顶部中间设置有机器人上料部件，所述机器人上料部件包括机器人本体，所述机器人本体的顶部右侧设置有安装板，所述安装板上社会自有凸轮片夹爪、钢管夹爪和相机，所述机床本体的顶部右侧设置有压装部件，所述压装部件包括龙门框架，所述龙门框架的顶部设置有超大伺服压缸，所述超大伺服压缸的底部贯穿龙门框架设置有主轴，所述主轴的底部设置有气动卡盘，所述龙门框架的底部设置有顶尖部件，所述龙门框架的内腔底部设置有转盘部件，且所述顶尖部件贯穿龙门框架与转盘部件连接，所述龙门框架的内腔左侧壁设置有滚花部件，所述机床主体的前表面右侧设置有电控箱。作为本专利技术所述的一种装配式凸轮轴压装机的一种优选方案，其中：所述电控箱包括显示屏、控制按钮和支架。作为本专利技术所述的一种装配式凸轮轴压装机的一种优选方案，其中：所述龙门框架的内腔右侧壁设置有中心架部件。作为本专利技术所述的一种装配式凸轮轴压装机的一种优选方案，其中：所述转盘部件的顶部设置有凸轮片工装。作为本专利技术所述的一种装配式凸轮轴压装机的一种优选方案，其中：所述机床本体的顶部中间设置有与机器人上料部件相配合的机器人固定座。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过该一种装配式凸轮轴压装机的设置，结构设计合理，钢管上下料由机器人完成，凸轮片装入转盘部件前，无需工装定位，放入输送带即可，由机器人配上相机检测，夹爪抓取放入转盘工装内，实现上料前无工装定位，方便快捷，准确性高，通过龙门框架、超大伺服压缸、主轴部件、滚花部件、中心架部件和顶尖部件的配合，适用于大小凸轮轴的压装，刚性强，压装稳定，提高压装的质量和效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术机器人上料部件结构示意图；图3为本专利技术压装部件结构示意图；图4为本专利技术转盘部件结构示意图；图5为本专利技术电控箱结构示意图。图中；100机床主体、110钢管输送带、120凸轮片传送带、130机器人固定座、200机器人上料部件、210机器人本体、220安装板、230钢管夹爪、240凸轮片夹爪、250相机、300压装部件、310龙门框架、320超大伺服液压、330主轴、340气动卡盘、350顶尖部件、360转盘部件、370滚花部件、380中心架部件、390凸轮片工装、400电控箱、410显示屏、420控制按钮、430支架。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。本专利技术提供如下技术方案：一种装配式凸轮轴压装机，包括机床主体100、机器人上料部件200、压装部件300和电控箱400，机床主体100的顶部左侧设置有钢管输送带110，机床主体100顶部的前侧和后侧设置有凸轮片传送带120；机床主体100的顶部中间设置有机器人上料部件200，机器人上料部件200包括机器人本体210，机器人本体210的顶部右侧设置有安装板220，安装板220上社会自有凸轮片夹爪240、钢管夹爪230和相机250；机床本体的顶部右侧设置有压装部件300，压装部件300包括龙门框架310，龙门框架310的顶部设置有超大伺服压缸320，超大伺服压缸320的底部贯穿龙门框架310设置有主轴330，主轴330的底部设置有气动卡盘340，龙门框架310的底部设置有顶尖部件350，龙门框架310的内腔底部设置有转盘部件360，且顶尖部件350贯穿龙门框架310与转盘部件360连接，龙门框架310的内腔左侧壁设置有滚花部件370；机床主体100的前表面右侧设置有电控箱400，电控箱400包括显示屏410、控制按钮420和支架430；其中，龙门框架310的内腔右侧壁设置有中心架部件380。其中，转盘部件360的顶部设置有凸轮片工装390。其中，机床本体的顶部中间设置有与机器人上料部件200相配合的机器人固定座130。工作原理：首先人工把钢管放到钢管输送带110上，把凸轮片放入各自的凸轮片传送带120上，在电控箱400上的显示屏410和控制按钮420调入加工这批产品的程序，启动手持式屏的自动程序，通过机器人上料部件200将钢管和凸轮片夹取，放置到压装部件300上，机器人上料部件200退出，主轴330进行钢管定位，顶尖部件350顶出，主轴330向下移动，把顶尖部件350压缩到一定位置，气动卡盘340松开，顶尖部件350把钢管顶到卡盘定位处，然后夹紧钢管，同时机器人上料部件200抓取所需第一个凸轮片等待上料，经相机250检测，确定凸轮片桃尖位置，中心架部件380伸出夹紧钢管，顶尖退出，转盘部件360旋转到凸轮片工装3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式凸轮轴压装机，其特征在于：包括机床主体(100)、机器人上料部件(200)、压装部件(300)和电控箱(400)，所述机床主体(100)的顶部左侧设置有钢管输送带(110)，所述机床主体(100)顶部的前侧和后侧设置有凸轮片传送带(120)，所述机床主体(100)的顶部中间设置有机器人上料部件(200)，所述机器人上料部件(200)包括机器人本体(210)，所述机器人本体(210)的顶部右侧设置有安装板(220)，所述安装板(220)上社会自有凸轮片夹爪(240)、钢管夹爪(230)和相机(250)，所述机床本体的顶部右侧设置有压装部件(300)，所述压装部件(300)包括龙门框架(310)，所述龙门框架(310)的顶部设置有超大伺服压缸(320)，所述超大伺服压缸(320)的底部贯穿龙门框架(310)设置有主轴(330)，所述主轴(330)的底部设置有气动卡盘(340)，所述龙门框架(310)的底部设置有顶尖部件(350)，所述龙门框架(310)的内腔底部设置有转盘部件(360)，且所述顶尖部件(350)贯穿龙门框架(310)与转盘部件(360)连接，所述龙门框架(310)的内腔左侧壁设置有滚花部件(370)，所述机床主体(100)的前表面右侧设置有电控箱(400)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式凸轮轴压装机，其特征在于：包括机床主体(100)、机器人上料部件(200)、压装部件(300)和电控箱(400)，所述机床主体(100)的顶部左侧设置有钢管输送带(110)，所述机床主体(100)顶部的前侧和后侧设置有凸轮片传送带(120)，所述机床主体(100)的顶部中间设置有机器人上料部件(200)，所述机器人上料部件(200)包括机器人本体(210)，所述机器人本体(210)的顶部右侧设置有安装板(220)，所述安装板(220)上社会自有凸轮片夹爪(240)、钢管夹爪(230)和相机(250)，所述机床本体的顶部右侧设置有压装部件(300)，所述压装部件(300)包括龙门框架(310)，所述龙门框架(310)的顶部设置有超大伺服压缸(320)，所述超大伺服压缸(320)的底部贯穿龙门框架(310)设置有主轴(330)，所述主轴(330)的底部设置有气动卡盘(340)，所述龙门框架(310)的底部设置有顶尖部件(350)，所述龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道伟，袁浩，王铭，夏开元，王建斌，夏令，梁金彪，林辉，裴东良，颜永文，朱书恒，付传武，
申请(专利权)人：宁波考比锐特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33