冰箱门开关自动装配机及其按钮自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冰箱门开关自动装配机及其按钮自动上料机构，涉及冰箱门开关生产制造技术领域，其包括工作台，所述工作台上设置有用于放置工件的限位件，还包括有用于输送按钮的送料机构，以及设置在所述工作台上的夹持机构；所述送料机构一端逐渐向夹持机构靠近，且所述送料机构的出口正对夹持机构下端；所述夹持机构用于将从送料机构送出的按钮运输至限位件内；还包括有位于夹持机构与限位件之间的压簧机构，所述压簧机构用于将扭簧进行下压弯折；本实用新型专利技术具有能实现对按钮的自动装配，提高按钮的装配效率，进而提高整体生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
冰箱门开关自动装配机及其按钮自动上料机构
本技术涉及冰箱门开关生产制造
，尤其是涉及一种冰箱门开关自动装配机及其按钮自动上料机构。
技术介绍
门开关是一种常见的开关，通常安装在需要照明的箱体内部，例如冰箱，当将冰箱门开启时，通过门开关上的按钮与冰箱门实现联动，从而使冰箱内的照明灯点亮；当将冰箱门关闭时，照明灯熄灭。现有市面上存在一种门开关，如图1所示，包括底座30，底座30内部开设有容纳槽31，容纳槽31上端开设有开口。容纳槽31内安装有用于与冰箱门实现联动的按钮32，按钮32一端铰接在容纳槽31内，且按钮32绕铰接轴沿底座30的高度方向转动；容纳槽31内还设置有沿按钮32转动方向放置的扭簧33，扭簧32一端抵紧在容纳槽31内，扭簧32另一端与按钮32抵紧。按钮32上端在扭簧33的作用下保持从容纳槽31内弹出的状态。生产商在将上述门开关的按钮进行安装时，具体的加工步骤为先将扭簧下端卡入在容纳槽内，此时扭簧的上端将从容纳槽的开口穿出；接着再将按钮下端对准容纳槽的开口插入，插入时需先将扭簧上端稍稍向容纳槽内弯折，从而才能使按钮下端顺利的插入在容纳槽内；最后再通过转轴将按钮一端铰接在容纳槽内，便完成了对按钮的装配。但是在一些小型的工厂，在将门开关的按钮进行装配时，为了节省成本还是依靠人工装配的方式进行生产；通过人工装配的方式不仅降低了按钮的整体装配效率，而且在装配时由于扭簧的弹力较大，人工难以将按钮顺利的插入在底座的容纳槽内。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种门开关的自动装配装置，具有能实现对按钮的自动装配，提高按钮的装配效率，进而提高整体生产效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种按钮自动上料机构，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置工件的限位件，还包括有用于输送按钮的送料机构，以及设置在所述工作台上的夹持机构；所述送料机构一端逐渐向夹持机构靠近，且所述送料机构的出口正对夹持机构下端；所述夹持机构用于将从送料机构送出的按钮运输至限位件内；还包括有位于夹持机构与限位件之间的压簧机构，所述压簧机构用于将扭簧进行下压弯折。通过采用上述技术方案，工作时送料机构能将按钮逐一有序的送入至夹持机构一端，当一按钮进入至夹持机构上时，夹持机构启动并能将按钮向靠近限位件的方向运输；另一方面内部安装有扭簧的底座将被预先固定在限位件上，当夹持机构将按钮运输至与底座的上端开口正对时，此时压簧机构启动；压簧机构能将从底座上端穿出部分的扭簧沿自身弯折的方向弯曲，使扭簧上端穿出的部分保持水平状态；接着夹持机构将带动按钮逐渐向下压入至底座内，当按钮下端与扭簧上端接触时，压簧机构将从底座与按钮间移出并复位；最后夹持机构带动按钮压入至底座内，从而便完成了对按钮的自动装配步骤；装配过程中按钮在压簧机构的帮助下能顺利的压入至底座内，整个装配过程自动化完成，提高了按钮的装配效率，进而提升了冰箱门开关的生产加工效果，减少了劳动成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件上开设有用于放置底座的卡槽，所述送料机构包括有振动盘，所述振动盘上连接有送料通道；所述送料通道逐渐向靠近夹持机构的方向延伸，且所述送料通道另一端与夹持机构承接。通过采用上述技术方案，将按钮放置在振动盘内，通过震动盘与送料通道的相互作用下，能使按钮自动有序的输送至夹持机构一端；通过限位件上的卡槽能将底座稳定且牢靠的固定在限位件上，避免在将按钮进行装配时，底座发生晃动偏移的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构包括有承接台，所述送料通道正对承接台一端；所述夹持机构还包括有位于承接台上方的第一滑道，所述第一滑道上沿水平方向滑动设置有安装板；所述第一滑道上设置有活塞杆与安装板固定连接的第一气缸，所述第一气缸沿安装板的滑动方向设置；所述安装板上沿竖直方向滑动设置有夹持件，所述夹持件与下端的承接台正对。通过采用上述技术方案，从送料通道上送出的按钮将被放置在承接台一端，而安装在安装板上的夹持件在第一气缸的作用下，能沿第一滑道的长度方向来回往复移动；当夹持件移动至按钮正上方时，夹持件能将按钮从承接台上夹起，并在第一气缸带动下实现后续的运输工作；当夹持件将按钮顺利放置在底座内后，夹持件在第一气缸的驱动下将重新复位至初始位置，准备开始新一轮的运输工作，实现了循环往复的运输工作；提高了装配的整体效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接台上开设有正对送料通道出口的第一夹槽，所述承接台上还开设有位于第一夹槽一侧的第二夹槽，所述第一夹槽与第二夹槽均位于夹持件沿水平方向滑动的路径上；所述工作台上沿竖直方向设置有位于第二夹槽一侧的支撑架，所述支撑架上安装有输油筒，所述输油筒的出口连接有输油管，所述输油管另一端插入至第二夹槽内。通过采用上述技术方案，夹持件在将按钮向靠近限位件的方向运输时，当夹持件移动至第二夹槽正上方，夹持件将带动按钮向下压入至第二夹槽内；随后输油筒通过输油管能自动向按钮下端面进行上油，上油点为按钮与扭簧的抵触面；通过向按钮与扭簧的抵触面添加润滑油，从而能对扭簧起到润滑的作用，使扭簧在动作时更加的顺畅；同时也能起到延长扭簧使用寿命的作用；当上油环节结束后，夹持件将按钮从第二夹槽内夹出，并向后运输进入下一道工序。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压簧机构设置在承接台靠近夹持件的一侧，且所述压簧机构位于夹持件沿水平滑动的路径上；所述压簧机构包括有固定在承接台上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆沿水平方向向靠近或远离夹持件下端的方向伸缩；所述第二气缸的活塞杆上固定设置有滑板，所述滑板沿第二气缸活塞杆的伸缩方向滑动设置在承接台上；所述滑板上安装有活塞杆朝向第二夹槽且沿水平方向伸缩的第三气缸，所述第三气缸活塞杆的伸缩方向与夹持件沿水平滑动的方向相同；所述第三气缸的活塞杆上设置有压簧板，所述压簧板靠近限位件的一端延伸至卡槽的开口上方。通过采用上述技术方案，当夹持件将按钮从第二夹槽内夹起的同时，压簧板远离第二夹槽的一端在第三气缸的驱动下，将向靠近限位件的方向移动；此时压簧板一端位于扭簧穿出底座部分的一侧，随后第二气缸将带动压簧板向靠近扭簧的方向移动；压簧板一端在第二气缸的带动下将扭簧沿自身弯折的方向弯曲，并保持弯曲状态；当按钮下端在夹持件的作用下与扭簧上端接触时，第三气缸将带动压簧板向远离限位件的方向移动，此时压簧板便能与扭簧上端顺利分离；随后第二气缸带动滑板向远离扭簧的方向移动，并重新复位至初始位置，准备新一轮的工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件内沿水平方向滑动设置有定位杆，所述定位杆一端穿入至卡槽内；所述工作台上安装有活塞杆正对定位杆另一端的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆沿定位杆的滑动方向伸缩。通过采用上述技术方案，当夹持件将按钮下端压紧在底座的容纳槽内时，定位杆一端将与按钮下端的铰接轴插孔对准；随后定位杆一端在第四气缸的推动下将插入至按钮铰接轴的插孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按钮自动上料机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于放置工件的限位件（3），还包括有用于输送按钮的送料机构（5），以及设置在所述工作台（1）上的夹持机构（6）；所述送料机构（5）一端逐渐向夹持机构（6）靠近，且所述送料机构（5）的出口正对夹持机构（6）下端；所述夹持机构（6）用于将从送料机构（5）送出的按钮运输至限位件（3）内；还包括有位于夹持机构（6）与限位件（3）之间的压簧机构（14），所述压簧机构（14）用于将扭簧进行下压弯折。/n

【技术特征摘要】
1.一种按钮自动上料机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于放置工件的限位件（3），还包括有用于输送按钮的送料机构（5），以及设置在所述工作台（1）上的夹持机构（6）；所述送料机构（5）一端逐渐向夹持机构（6）靠近，且所述送料机构（5）的出口正对夹持机构（6）下端；所述夹持机构（6）用于将从送料机构（5）送出的按钮运输至限位件（3）内；还包括有位于夹持机构（6）与限位件（3）之间的压簧机构（14），所述压簧机构（14）用于将扭簧进行下压弯折。


2.根据权利要求1所述的一种按钮自动上料机构，其特征在于：所述限位件（3）上开设有用于放置工件的卡槽（4），所述送料机构（5）包括有振动盘（7），以及连接在所述振动盘（7）一端的送料通道（8）；所述送料通道（8）向靠近夹持机构（6）的方向延伸，且所述送料通道（8）另一端与夹持机构（6）承接。


3.根据权利要求2所述的一种按钮自动上料机构，其特征在于：所述夹持机构（6）包括有承接台（9），所述送料通道（8）正对承接台（9）一端；所述夹持机构（6）还包括有位于承接台（9）上方的第一滑道（10），所述第一滑道（10）上沿水平方向滑动设置有安装板（11）；所述第一滑道（10）上设置有活塞杆与安装板（11）固定连接的第一气缸（12），所述第一气缸（12）沿安装板（11）的滑动方向设置；所述安装板（11）上沿竖直方向滑动设置有夹持件（13），所述夹持件（13）与下端的承接台（9）正对。


4.根据权利要求3所述的一种按钮自动上料机构，其特征在于：所述承接台（9）上开设有正对送料通道（8）出口的第一夹槽（15），所述承接台（9）上还开设有位于第一夹槽（15）一侧的第二夹槽（16），所述第一夹槽（15）与第二夹槽（16）均位于夹持件（13）沿水平方向滑动的路径上；所述工作台（1）上沿竖直方向设置有位于第二夹槽（16）一侧的支撑架（17），所述支撑架（17）上安装有输油筒（18），所述输油筒（18）的出口连接有输油管（19），所述输油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昌西，胡金平，
申请(专利权)人：浙江昌德成电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33