一种激光切割机随动切割平台及激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机随动切割平台及激光切割装置，其包括：可移动机架；运料组件，其连接所述机架，用于沿X向输送待切割工件(如带料)以及将已完成切割的工件输送出切割工位；以及随动平台，其连接所述机架，且设置有用于接收所述待切割工件的切割工位，且所述切割工位可在所述X向上与激光切割机的切割头同步移动，以使得所述切割工位始终位于激光切割机的激光切割头下方。本实用新型专利技术中随动切割平台和激光切割机的切割头可同步运动，由此防止激光照射对皮带造成损伤；同时，在激光切割过程中可持续进行上下料，既节省了人力物力，又大幅提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机随动切割平台及激光切割装置
本专利技术涉及激光切割领域，具体为一种激光切割机随动切割平台及激光切割装置。
技术介绍
现有的激光切割设备所配的切割平台都是固定不动的，通过单工位或双工位方式运送板材进入切割机，入料和出料均需人工或机械手搬运，板材搬运不仅需要专门的机械设备，而且在上下料时不能进行切割操作，不仅增加了切割生产线的成本，且工作效率相对较低，同时在激光切割中，激光直接照射到上下料的砧板上，对砧板造成烧毁损伤，不利于生产加工。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种激光切割机随动切割平台及激光切割装置，其随动切割平台和激光切割机的切割头可同步运动，由此避免激光照射对皮带造成损伤；同时，在激光切割过程中可持续进行上下料，既节省了人力物力，又大幅提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一方面，提供了一种激光切割机随动切割平台，其包括：可移动机架；运料组件，其连接所述机架，用于沿X向输送待切割工件以及将已完成切割的工件输送出切割工位；以及随动平台，其连接所述机架，且设置有用于完成激光切割的切割工位，且所述切割工位可在所述X向上与激光切割机的切割头同步移动，以使得所述切割工位始终位于激光切割机的激光切割头下方。优选的，所述随动切割平台还包括：机架导轨，其位于所述机架底部，且与所述机架滑动配合，使得机架在机架驱动装置的驱动下、在所述机架导轨上移动。优选的，所述随动切割平台还包括：导轨升降装置，其设置于所述机架底部。优选的，所述随动平台包括：随动底座、第一随动辊组、第一随动转向辊、第二随动转向辊、第二随动辊组、第三随动转向辊、第四随动转向辊、环形运料皮带以及随动驱动装置；所述随动底座活动设置在所述机架上，且可在所述机架上沿X向移动；在所述X向上，所述第二随动转向辊、第三随动转向辊分别设置于所述随动底座3两端；所述第一随动辊组、第二随动辊组设置在所述随动底座上，且所述第一随动辊组、第二随动辊组之间形成有割缝空间，所述割缝空间内设置有所述切割工位P；所述第一随动转向辊与所述第一随动辊组配合，所述第四随动转向辊与所述第二随动辊组配合；所述随动底座可在随动驱动装置的驱动下带动所述随动平台整体沿X向与激光切割机的切割头同步移动，以使得所述切割工位始终位于激光切割机的切割头下方。优选的，所述切割工位包括：吸尘风管，其用于吸收激光切割产生的烟尘以及沿Y向设置的废渣槽板，其用于承接已完成切割的工件及接收切割产生的废渣；所述吸尘风管、废渣槽板均连接所述随动底座，且在Y向上，所述吸尘风管设置在所述废渣槽板的一端/两端；且所述废渣槽板位于所述第一随动转向辊、第四随动转向辊之间。优选的，所述运料组件包括：第一辊组支架、第二辊组支架、环形运料皮带、驱动辊、第一运料转向辊、第二运料转向辊、张紧辊以及运料皮带驱动装置；所述第一运料转向辊连接所述第一辊组支架，且所述第一辊组支架、第一随动辊组、第一运料转向辊、第一随动转向辊、第二随动转向辊构成第一运料部；所述第二运料转向辊连接所述第二辊组支架，且所述第二辊组支架、第二随动辊组、第二运料转向辊、第四随动转向辊、第三随动转向辊构成第二运料部；所述驱动辊连接所述运料皮带驱动装置，并在运料皮带驱动装置的驱动下转动；所述运料环形皮带连接所述驱动辊、张紧辊后，依次绕过所述第一运料转向辊、第一随动辊组、第一随动转向辊、第二随动转向辊、第三随动转向辊、第四随动转向辊、第二随动辊组、第二运料转向辊，并在所述驱动辊的驱动下转动。优选的，所述第一辊组支架、第二辊组支架中的一项或两项活动连接在所述机架上，且在所述X向上发生相对运动，使得第一辊组支架、第二辊组支架相互远离或相互靠近。优选的，所述随动底座与激光切割机连接，使得所述随动底座带动随动平台整体与激光切割机的切割头在X向上同步移动。优选的，所述工件包括带料或板材。另一方面，还提供一种激光切割装置，其包括：激光切割机以及上述随动切割平台。与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术中由于随动切割平台和激光切割机的切割头可同步运动，使得切割工位始终位于激光切割机的切割头下方，由此防止激光照射对皮带造成损伤，保证了激光切割的正常进行；同时，在激光切割过程中皮带持续运转，由此可持续进行上下料，且不影响激光切割，既节省了人力物力，又大幅提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术实施例一中激光切割机随动切割平台的纵剖图；图2为本专利技术实施例一中激光切割机随动切割平台的俯视图；图3为本专利技术实施例一中切割工位P的纵剖图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如图1-2所示，本实施例提供了一种激光切割机随动切割平台，其包括：可移动机架1；机架导轨2，其位于所述机架1底部，且与所述机架1滑动配合，使得机架1在机架驱动装置1’(如驱动电机)的驱动下、在所述机架导轨2上沿Y向移动(本实施例中，Y向为机架1宽度方向)，因此整个机架1的可以移出切割工位位置，以满足实际生产中对设备维护的要求；运料组件，其连接所述机架1，用于沿X向(本实施例中，X向为机架1长度方向)输送待切割工件(如带料或板材等)以及将已完成切割的工件移出切割工位；以及随动平台，其连接所述机架1，且设置有用于完成激光切割的切割工位P，且所述切割工位P可在所述X向上与激光切割机的切割头同步移动，以使得所述切割工位P始终位于激光切割机的激光切割头下方；以及导轨升降装置16，其设置于所述机架1底部。具体的，所述随动平台包括：随动底座3、第一随动辊组4、第一随动转向辊10、第二随动转向辊13、第二随动辊组4’、第三随动转向辊13’、第四随动转向辊10’以及随动驱动装置(如驱动电机等，未示出)；所述随动底座3通过直线导轨等结构活动设置在所述机架1上，且可在伺服电机等驱动装置的驱动下、在所述机架1上沿X向移动；在所述X向上，所述第二随动转向辊13、第三随动转向辊13’分别设置于所述随动底座3两端；所述第一随动辊组4、第二随动辊组4’沿所述随动底座3的竖直中心轴线X’对称设置在所述随动底座3上，且所述第一随动辊组4、第二随动辊组4’之间形成有割缝空间S，所述割缝空间S内设置有所述切割工位P；同时，所述第一随动转向辊10与所述第一随动辊组4配合，所述第四随动转向辊10’与所述第二随动辊组4’配合；所述随动底座3可在随动驱动装置的驱动下带动所述随动平台整体沿X向与激光切割机的切割头同步移动，以使得所述切割工位P始终位于激光切割机的切割头下方；本实施例中，所述随动平台整体与激光切割机的切割头的同步移动可通过相应的控制设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机随动切割平台，其特征在于，包括：可移动机架；运料组件，其连接所述机架，用于沿X向输送待切割工件以及将已完成切割的工件输送出切割工位；以及随动平台，其连接所述机架，且设置有用于完成激光切割的切割工位，且所述切割工位可在所述X向上与激光切割机的切割头同步移动，以使得所述切割工位始终位于激光切割机的激光切割头下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机随动切割平台，其特征在于，包括：可移动机架；运料组件，其连接所述机架，用于沿X向输送待切割工件以及将已完成切割的工件输送出切割工位；以及随动平台，其连接所述机架，且设置有用于完成激光切割的切割工位，且所述切割工位可在所述X向上与激光切割机的切割头同步移动，以使得所述切割工位始终位于激光切割机的激光切割头下方。


2.如权利要求1所述的随动切割平台，其特征在于，所述随动切割平台还包括：机架导轨，其位于所述机架底部，且与所述机架滑动配合，使得机架在机架驱动装置的驱动下、在所述机架导轨上移动。


3.如权利要求2所述的随动切割平台，其特征在于，还包括：导轨升降装置，其设置于所述机架底部。


4.如权利要求1所述的随动切割平台，其特征在于，所述随动平台包括：随动底座、第一随动辊组、第一随动转向辊、第二随动转向辊、第二随动辊组、第三随动转向辊、第四随动转向辊、环形运料皮带以及随动驱动装置；
所述随动底座活动设置在所述机架上，且可在所述机架上沿X向移动；
在所述X向上，所述第二随动转向辊、第三随动转向辊分别设置于所述随动底座3两端；所述第一随动辊组、第二随动辊组设置在所述随动底座上，且所述第一随动辊组、第二随动辊组之间形成有割缝空间，所述割缝空间内设置有所述切割工位P；
所述第一随动转向辊与所述第一随动辊组配合，所述第四随动转向辊与所述第二随动辊组配合；
所述随动底座可在随动驱动装置的驱动下带动所述随动平台整体沿X向与激光切割机的切割头同步移动，以使得所述切割工位始终位于激光切割机的切割头下方。


5.如权利要求4所述的随动切割平台，其特征在于，所述切割工位包括：吸尘风管，其用于吸收激光切割产生的烟尘以及沿Y向设置的废渣槽板，其用于承接已完...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振泉，陈欣，陈晓曦，
申请(专利权)人：江苏华工蓝天智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32