原料板切割成型设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种原料板切割成型设备，涉及机械加工设备技术领域；操作台顶面依次分为切割区、下料区和碎板区；切割区设让位刀槽；下料区设下料槽，内设溜槽，溜槽引至操作台的外侧并接成品槽；操作台两侧分设进料输送装置和废料槽；操作台上方的上撑架上设切割升降装置，其下端设升降板、切割刀和碎板刀；切割刀的侧刀壁环绕形成原料板的外周形状，下端设切割刃，其与让位刀槽对准；侧刀壁环绕形成的腔体内滑设定位板，其与切割刀的顶部间设弹性复位件，其下端低于切割刃；碎板刀位于碎板区上方。本实用新型专利技术可自动实现不间断的上料、切割、下料及边角料回收，可提高加工效率，又可避免边角料响加工现场的环境。

【技术实现步骤摘要】
原料板切割成型设备
本技术涉及机械加工设备
，具体是一种原料板切割成型设备。
技术介绍
厨具是厨房用具的统称，现在很多厨具都采用不锈钢制成，结实耐用，耐腐蚀性好，而且非常美观。多数的不锈钢厨具可通过冲压成型，在进行冲压之前，往往需要先进行备料，将宽幅的不锈钢板切割成冲压加工所需的原料板。现有的切割设备自动化程度低，需要人工对切下来的原料板及边角料进行分离，而且无法对边角料进行良好的回收处理，导致浪费，并影响加工现场的环境，易造成危险。
技术实现思路
本技术提出一种原料板切割成型设备，解决了现有技术中的不锈钢板切割操作需要工作人员配合操作，影响效率及边角料回收不良的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种原料板切割成型设备，包括操作台，所述操作台的顶面依次分为切割区、下料区和碎板区；所述切割区设置有若干下凹的让位刀槽，所述让位刀槽环绕形成原料板的外周形状；所述下料区设置有下凹的下料槽，所述下料槽内设置有溜槽，所述溜槽引至操作台的外侧并连接成品槽；所述操作台的两侧分别设置有进料输送装置和废料槽；所述进料输送装置位于切割区侧，所述废料槽位于碎板区侧；所述操作台的上方设置有上撑架，所述上撑架上设置有切割升降装置，所述切割升降装置的下端设置有升降板，所述升降板的下端设置有切割刀和碎板刀；所述切割刀包括侧刀壁，所述侧刀壁环绕形成原料板的外周形状，所述侧刀壁的下端设切割刃，所述切割刃与让位刀槽对准；所述侧刀壁环绕形成的腔体内部可滑动地设置有定位板，所述定位板的上端与切割刀的顶部之间设置弹性复位件，所述定位板的下端低于切割刃；所述碎板刀位于碎板区的上方。进一步地，所述操作台上设置有限位侧挡。进一步地，所述定位板上设置有滑动头，所述侧刀壁上设置有竖向的滑道，所述滑动头可滑动地设置于滑道内。进一步地，所述上撑架由侧板固定于工作台的侧方。进一步地，所述切割升降装置为液压缸。进一步地，所述进料输送装置包括上下设置的上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和下输送辊的端部均设置有齿轮，两个齿轮啮合；所述上输送辊和下输送辊之一与驱动电机连接。进一步地，所述碎板区靠近废料槽侧设置有倾斜的滑落斜面。进一步地，所述弹性复位件为弹簧。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便；通过进料输送装置将宽幅不锈钢板送至操作台上；切割升降装置带动升降板、切割刀和碎板刀不断上下往复移动，切割刀对不锈钢板进行切割，切割完成后的原料板随着不锈钢板继续前移至下料槽处，原料板会自然下落，并经溜槽滑落至成品槽内；而剩余的边角料会继续向碎板区移动，碎板刀将边角料不断切断成小块，落入到废料槽内回收。本技术可自动实现不间断的上料、切割、下料及边角料回收，可提高加工效率，又可避免边角料响加工现场的环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1中实施例的操作台处的俯视结构示意图；图3是图1中实施例的切割刀的放大结构示意图。其中：1、操作台；2、切割区；3、下料区；4、碎板区；5、让位刀槽；6、下料槽；7、溜槽；8、成品槽；9、废料槽；10、上输送辊；11、下输送辊；12、齿轮；13、驱动电机；14、上撑架；15、侧板；16、切割升降装置；17、升降板；18、切割刀；19、碎板刀；20、侧刀壁；21、切割刃；22、定位板；23、弹性复位件；24、滑动头；25、滑道；26、滑落斜面；27、限位侧挡。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例中的原料板切割成型设备，包括操作台1，这里的操作台1为长方形。所述操作台1的顶面依次分为切割区2、下料区3和碎板区4，参见图1，所述切割区2、下料区3和碎板区4由左至右依次设置。所述切割区2设置有若干下凹的让位刀槽5，所述让位刀槽5环绕形成原料板的外周形状。参见图2，本实施例中，共设置了三个让位刀槽5，且每个让位刀槽5均为圆环状，则切割出的原料板为圆形。在实际应用中，可根据实际情况，选择让位刀槽5的数量，以提高批量加工的效率。同时，让位刀槽5的形状也可根据需要进行设置。所述下料区3设置有下凹的下料槽6，所述下料槽6内设置有溜槽7，所述溜槽7引至操作台1的外侧并连接成品槽8。则相当于在下料区3无台面支撑，便于原料板下落。所述操作台1的两侧分别设置有进料输送装置和废料槽9；所述进料输送装置位于切割区2侧，所述废料槽9位于碎板区4侧。本实施例中，所述进料输送装置包括上下设置的上输送辊10和下输送辊11，所述上输送辊10和下输送辊11的端部均设置有齿轮12，两个齿轮12啮合。所述上输送辊10和下输送辊11之一与驱动电机13连接，这里，设置为上输送辊10与驱动电机13连接，而驱动电机13设置于操作台1的侧面。当驱动电机13工作时，通过互相啮合的两个齿轮12可使得上输送辊10和下输送辊11同时转动，且二者的转动方向相反，以实现将从二者之间经过的不锈钢板向切割区2输送。所述操作台1的上方设置有上撑架14，这里，所述上撑架14由侧板15固定于工作台的侧方。所述上撑架14上设置有切割升降装置16，本实施例中，所述切割升降装置16为液压缸。所述切割升降装置16的下端设置有升降板17，所述升降板17的下端设置有切割刀18和碎板刀19。参见图3，所述切割刀18包括侧刀壁20，所述侧刀壁20环绕形成原料板的外周形状，所述侧刀壁20的下端设切割刃21，所述切割刃21与让位刀槽5对准。这里，侧刀壁20环绕形成圆形，以与让位刀槽5匹配。所述侧刀壁20环绕形成的腔体内部可滑动地设置有定位板22，所述定位板22的上端与切割刀18的顶部之间设置弹性复位件23，这里，所述弹性复位件23为弹簧。所述定位板22的下端低于切割刃21，便于定位板22先与不锈钢板接触。本实施例中，所述定位板22上设置有滑动头24，所述侧刀壁20上设置有竖向的滑道25，所述滑动头24可滑动地设置于滑道25内。当定位板22滑动时，滑动头24和滑道25对定位板22起到导向限位作用。所述碎板刀19位于碎板区4的上方。本实施例中，所述碎板区4靠近废料槽9侧设置有倾斜的滑落斜面26，便于边角料下落至废料槽9内。本实施例中，所述操作台1上设置有限位侧挡27，当不锈钢板从操作台1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料板切割成型设备，其特征在于，包括操作台，所述操作台的顶面依次分为切割区、下料区和碎板区；/n所述切割区设置有若干下凹的让位刀槽，所述让位刀槽环绕形成原料板的外周形状；/n所述下料区设置有下凹的下料槽，所述下料槽内设置有溜槽，所述溜槽引至操作台的外侧并连接成品槽；/n所述操作台的两侧分别设置有进料输送装置和废料槽；所述进料输送装置位于切割区侧，所述废料槽位于碎板区侧；/n所述操作台的上方设置有上撑架，所述上撑架上设置有切割升降装置，所述切割升降装置的下端设置有升降板，所述升降板的下端设置有切割刀和碎板刀；/n所述切割刀包括侧刀壁，所述侧刀壁环绕形成原料板的外周形状，所述侧刀壁的下端设切割刃，所述切割刃与让位刀槽对准；所述侧刀壁环绕形成的腔体内部可滑动地设置有定位板，所述定位板的上端与切割刀的顶部之间设置弹性复位件，所述定位板的下端低于切割刃；/n所述碎板刀位于碎板区的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料板切割成型设备，其特征在于，包括操作台，所述操作台的顶面依次分为切割区、下料区和碎板区；
所述切割区设置有若干下凹的让位刀槽，所述让位刀槽环绕形成原料板的外周形状；
所述下料区设置有下凹的下料槽，所述下料槽内设置有溜槽，所述溜槽引至操作台的外侧并连接成品槽；
所述操作台的两侧分别设置有进料输送装置和废料槽；所述进料输送装置位于切割区侧，所述废料槽位于碎板区侧；
所述操作台的上方设置有上撑架，所述上撑架上设置有切割升降装置，所述切割升降装置的下端设置有升降板，所述升降板的下端设置有切割刀和碎板刀；
所述切割刀包括侧刀壁，所述侧刀壁环绕形成原料板的外周形状，所述侧刀壁的下端设切割刃，所述切割刃与让位刀槽对准；所述侧刀壁环绕形成的腔体内部可滑动地设置有定位板，所述定位板的上端与切割刀的顶部之间设置弹性复位件，所述定位板的下端低于切割刃；
所述碎板刀位于碎板区的上方。


2.如权利要求1所述的原料板切割成型设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘堂才，
申请(专利权)人：青岛兆维金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37