一种管板定位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管板定位器，包括加工板，加工板的顶部放置有圆形底座，圆形底座的顶部固定设置有第一连接柱、第二连接柱和定位水平仪，第二连接柱的外侧套接有弹簧，第一连接柱和第二连接柱之间固定设置有把手，第二连接柱的侧面固定设置有电机外壳，电机外壳的底部卡接有钻夹帽，钻夹帽的底部卡接有连接杆，连接杆的底部固定连接有定位钻头，连接杆的侧面卡接有弹簧，电机外壳的正面卡接有电机开关，电机外壳内壁固定连接有电机，电机的侧面电性连接有连接线，连接线的尾端电性连接有三孔插头，解决现有技术中存在的工作中定位费时费力，且工作效率低和稳定性不高、定位时易产生误差的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种管板定位器
本技术涉及定位器
，尤其涉及一种管板定位器。
技术介绍
众所周知，在现阶段的管板加工过程中，需要在管板上进行打孔，在打孔的过程中，需要经过精确的测量，稍微有点偏差都会造成原材的浪费，在管板加工过程中，经常出现所钻的孔孔中心不垂直于工件的现象，这种情况下，孔直径符合标准但安装螺栓后，容易造成零件相对偏移，安装零件不符合图纸尺寸要求，无法保证零件钻孔后孔位置尺寸合格，经常发生孔位置超差情况、造成工装零件安装位置误差大、增大产品的装配误差，甚至造成产品报废。但现有的管板定位器传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔，如果需打孔的板材数量较多，从人工的时间成本、效率成本上看是比较费时费力的，工作过程中，由于机器工作时稳定性不高和定位时易产生误差，为此我们设计出了一种管板定位器来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的工作中定位费时费力，且工作效率低和稳定性不高、定位时易产生误差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管板定位器，包括加工板，所述加工板的顶部放置有圆形底座，所述圆形底座的顶部固定设置有第一连接柱、第二连接柱和定位水平仪，所述第二连接柱的外侧套接有弹簧，所述第一连接柱和第二连接柱之间固定设置有把手，所述第二连接柱的侧面固定设置有电机外壳，所述电机外壳的底部卡接有钻夹帽，所述钻夹帽的底部卡接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有定位钻头，所述连接杆的侧面卡接有弹簧，所述电机外壳的正面卡接有电机开关，所述电机外壳内壁固定连接有电机，所述电机的侧面电性连接有连接线，所述连接线的尾端电性连接有三孔插头。优选地，所述第二连接柱的三分之一高度处套接有弹簧。优选地，所述第一连接柱和第二连接柱均位于圆形底座的顶部，所述第一连接柱和第二连接柱均与圆形底座固定连接，所述第一连接柱和第二连接柱同时设置有两个。优选地，所述两个第一连接柱与第二连接柱之间均固定设置有把手。优选地，所述定位钻头位于连接杆的尾端，且所述定位钻头在圆形底座的内部中心处。优选地，所述连接线设置有三米，且所述连接线的两端电性连接有电机和三孔插头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该种管板定位器，在原有的基础上进行改进和增进，在管板定位器使用时，工作人员先将三孔插头连接电源接通，按下电机开关使得电机转动，同时水平仪启动，通过设置有定位水平仪、连接杆、钻夹帽、电机、定位钻头和圆形底座，将加工件放置到圆盘底座底部的中心处，定位时水平仪开始定位显示出打孔的位置，在需要打孔处，电机转动同时使连接杆尾端的定位钻头转动通过弹簧下压，定位完成，通过弹簧将定位钻头回位抬起，工作人员再将定位器通过把手移动至下一个定位处，这样解决了无需人工划线，省时省力，同时也增加了工作效率。(2)、该种管板定位器，在原有的基础上进行改进和增进，通过设置的弹簧和第二连接柱，工作人员按下电机按钮，同时启动电机，在管板定位器工作时，两个弹簧均套接在第二连接柱的外侧，同时弹簧的侧面卡接连接杆，定位钻头下压定位时弹簧均能保持其良好的稳定，不易振动，做到每次工作时都可以精准稳定的定位，此种方式相比较于传统的方式而言，能够增加打孔时定位的精度，稳定性高，不易产生误差。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术提出的定位钻头结构剖视图；图3为本技术提出的电机局部结构示意图。图中：1、电机外壳；101、电机；102、电机开关；2、第一连接柱；3、钻夹帽；4、第二连接柱；5、加工板；6、弹簧；7、连接杆；8、定位水平仪；9、定位钻头；10、圆形底座；11、连接线；12、三孔插头；13、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管板定位器，包括加工板5，加工板5的顶部放置有圆形底座10，圆形底座10的顶部固定设置有第一连接柱2、第二连接柱4和定位水平仪8，第二连接柱4的外侧套接有弹簧6，第一连接柱2和第二连接柱4之间固定设置有把手13，第一连接柱2的侧面固定设置有电机外壳1，电机外壳1的底部卡接有钻夹帽3，钻夹帽3的底部卡接有连接杆7，连接杆7的底部固定连接有定位钻头9，连接杆7的侧面卡接有弹簧6，电机外壳1的正面卡接有电机开关102，电机外壳1内壁固定连接有电机101，电机101的侧面电性连接有连接线11，连接线11的尾端电性连接有三孔插头12。本实施例中，具体的，第二连接柱4的三分之一高度处套接有弹簧6，在机器工作时弹簧6为其提供了良好的稳定性，使定位时误差缩小。本实施例中，具体的，第一连接柱2和第二连接柱4均位于圆形底座10的顶部，第一连接柱2和第二连接柱4均与圆形底座10固定连接，第一连接柱2和第二连接柱4同时设置有两个，两个第一连接柱2之间的三分之二高度处固定设置有电机外壳1，两个第二连接柱4三分之二高度处均固定设置有把手13，电机101在工作时更加的稳定。本实施例中，具体的，两个第一连接柱2与第二连接柱4之间均固定设置有把手13，工作人员通过把手13更加方便的搬运机器。本实施例中，具体的，定位钻头9位于连接杆7的尾端，且定位钻头9在圆形底座10的内部中心处，圆形底座10中心处三分之一内部镂空，使得定位钻头9更好的下压定位。本实施例中，具体的，连接线11设置有三米，且连接线11的两端电性连接有电机101和三孔插头12，连接线11长度为三米不会受工作环境的影响限制，连接线11在各种的情况下都能收放接通电源使用。工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查机器各个部件性能正常之后，将机器安置在指定的加工板5上，首先工作人员先将三孔插头12连接电源，按下电机开关102使得电机101转动，同时定位水平仪8启动开始工作，通过设置有定位水平仪8、弹簧6、第二连接柱4、连接杆7、钻夹帽3、电机101、定位钻头9和圆形底座10，然后将加工板5放置到圆形底座10底部的中心处，定位水平仪8开始定位显示打孔的位置，在需要打孔处，电机101转动同时使连接杆7尾端的定位钻头9转动通过弹簧6下压，定位完成，两个弹簧6均套接在第二连接柱4的外侧，同时弹簧6的侧面卡接连接杆7，定位钻头9下压定位时弹簧6均能保持其良好的稳定，不易振动，做到每次工作时都可以精准稳定的定位，此种方式相比较于传统的方式而言，能够增加打孔时定位的精度，稳定性高，不易产生误差，之后再通过弹簧6将定位钻头9回位抬起，工作人员再将定位器通过把手13移动至下一个定位处，这样解决了无需人工划线，省时省力，同时也增加了工作效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管板定位器，包括加工板(5)，其特征在于；所述加工板(5)的顶部放置有圆形底座(10)，所述圆形底座(10)的顶部固定设置有第一连接柱(2)和第二连接柱(4)以及定位水平仪(8)，所述第二连接柱(4)的外侧套接有弹簧(6)，所述第一连接柱(2)和第二连接柱(4)之间固定设置有把手(13)，所述第二连接柱(4)的侧面固定设置有电机外壳(1)，所述电机外壳(1)的底部卡接有钻夹帽(3)，所述钻夹帽(3)的底部卡接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部固定连接有定位钻头(9)，所述连接杆(7)的侧面卡接有弹簧(6)，所述电机外壳(1)的正面卡接有电机开关(102)，所述电机外壳(1)内壁固定连接有电机(101)，所述电机(101)的侧面电性连接有连接线(11)，所述连接线(11)的尾端电性连接有三孔插头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管板定位器，包括加工板(5)，其特征在于；所述加工板(5)的顶部放置有圆形底座(10)，所述圆形底座(10)的顶部固定设置有第一连接柱(2)和第二连接柱(4)以及定位水平仪(8)，所述第二连接柱(4)的外侧套接有弹簧(6)，所述第一连接柱(2)和第二连接柱(4)之间固定设置有把手(13)，所述第二连接柱(4)的侧面固定设置有电机外壳(1)，所述电机外壳(1)的底部卡接有钻夹帽(3)，所述钻夹帽(3)的底部卡接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部固定连接有定位钻头(9)，所述连接杆(7)的侧面卡接有弹簧(6)，所述电机外壳(1)的正面卡接有电机开关(102)，所述电机外壳(1)内壁固定连接有电机(101)，所述电机(101)的侧面电性连接有连接线(11)，所述连接线(11)的尾端电性连接有三孔插头(12)。


2.根据权利要求1所述的一种管板定位器，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：余雄文，田金旭，
申请(专利权)人：武汉未烽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42