一种机械零部件加工用钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械零部件加工技术领域且公开了一种机械零部件加工用钻孔设备，通过上部伸缩气缸可以带动压板移动，使其对放置于支撑板上部的工件进行挤压固定，然后将支撑板下压，支撑板的两侧在限位柱的上部滑动，支撑板的底部下压弹簧，使弹簧压缩，可以起到缓冲的作用，避免出现将放置于支撑板上部的工件压坏，开启钻机，使其穿过槽孔，对工件进行钻孔，方便用户使用，当钻孔完成后，拉动滑板在滑轨的上部移动，从而将支撑板带到支撑架的一侧，然后将放置于支撑板上部的工件取下，方便操作，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件加工用钻孔设备
本技术涉及机械零部件加工
，尤其涉及一种机械零部件加工用钻孔设备。
技术介绍
钻孔设备是机械设备的一种，钻孔设备的样式也是较为丰富的，现有的一些手动控制钻头上升下降的钻孔设备功能过于的单一，不方便用户使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械零部件加工用钻孔设备，通过上部伸缩气缸可以带动压板移动，使其对放置于支撑板上部的工件进行挤压固定，然后将支撑板下压，支撑板的两侧在限位柱的上部滑动，支撑板的底部下压弹簧，使弹簧压缩，可以起到缓冲的作用，避免出现将放置于支撑板上部的工件压坏，开启钻机，使其穿过槽孔，对工件进行钻孔，方便用户使用，当钻孔完成后，拉动滑板在滑轨的上部移动，从而将支撑板带到支撑架的一侧，然后将放置于支撑板上部的工件取下，方便操作，易于实现，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种机械零部件加工用钻孔设备，包括：底座；支撑架，所述支撑架设置于所述底座的两侧，其中，所述支撑架的底部与所述底座通过螺钉固定；盖板，所述盖板的两端分别通过螺钉与所述支撑架的顶部固定；上部伸缩气缸，所述上部伸缩气缸通过螺钉固定于所述盖板的顶部，其中，所述上部伸缩气缸的输出端穿过所述盖板并与压板固定，以实现所述上部伸缩气缸带动所述压板上下移动；滑轨，所述滑轨设置有两个，其中，所述滑轨通过螺钉与所述底座固定；滑块，所述滑块的底部设置有滑槽，其中，滑槽嵌在所述滑轨的上部，所述滑块的另一侧通过螺钉与滑板固定，以实现所述滑板在所述滑轨的上部移动；钻机，所述钻机固定于所述滑板的中部；限位柱，所述限位柱设置有两个，其中，两个所述限位柱的一端与所述滑板的两侧固定，两个所述限位柱的另一端与支撑板的两侧滑动连接，所述支撑板的中部设置有槽孔；弹簧，所述弹簧套设于所述限位柱的上部，其中，所述弹簧的一端与所述滑板固定，所述弹簧的另一端与所述支撑板的底部固定。作为本技术的一种优选技术方案，机械零部件加工用钻孔设备还包括：手柄，所述手柄设置有两个，两个所述手柄分别通过螺钉固定于所述支撑架的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，机械零部件加工用钻孔设备还包括：下部伸缩气缸，所述下部伸缩气缸通过螺钉固定于所述所述底座的上部，其中，所述下部伸缩气缸设置于两个所述滑轨之间，所述下部伸缩气缸的伸缩端与所述滑板的底部通过螺钉固定，以实现所述下部伸缩气缸带动所述滑板在所述滑轨的上部移动。作为本技术的一种优选技术方案，所述钻机与所述槽孔的中心在同一条线上。本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：1、通过上部伸缩气缸可以带动压板移动，使其对放置于支撑板上部的工件进行挤压固定，然后将支撑板下压，支撑板的两侧在限位柱的上部滑动，支撑板的底部下压弹簧，使弹簧压缩，可以起到缓冲的作用，避免出现将放置于支撑板上部的工件压坏，开启钻机，使其穿过槽孔，对工件进行钻孔，方便用户使用。2、当钻孔完成后，拉动滑板在滑轨的上部移动，从而将支撑板带到支撑架的一侧，然后将放置于支撑板上部的工件取下，方便操作，易于实现。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种机械零部件加工用钻孔设备立体图；图2是本技术实施例所述的一种机械零部件加工用钻孔设备盖板、上部伸缩气缸以及压板连接图；图3和图4是本技术实施例所述的一种机械零部件加工用钻孔设备局部结构示意图；图中标号：1、底座；2、下部伸缩气缸；3、滑轨；4、滑板；5、支撑架；6、手柄；7、滑块；8、弹簧；9、支撑板；10、钻机；11、盖板；12、上部伸缩气缸；13、压板；14、限位柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一：请参阅图1-4，本技术一种机械零部件加工用钻孔设备，包括：底座1；支撑架5，所述支撑架5设置于所述底座1的两侧，其中，所述支撑架5的底部与所述底座1通过螺钉固定；盖板11，所述盖板11的两端分别通过螺钉与所述支撑架5的顶部固定；上部伸缩气缸12，所述上部伸缩气缸12通过螺钉固定于所述盖板11的顶部，其中，所述上部伸缩气缸12的输出端穿过所述盖板11并与压板13固定，以实现所述上部伸缩气缸12带动所述压板13上下移动；滑轨3，所述滑轨3设置有两个，其中，所述滑轨3通过螺钉与所述底座1固定；滑块7，所述滑块7的底部设置有滑槽，其中，滑槽嵌在所述滑轨3的上部，所述滑块7的另一侧通过螺钉与滑板4固定，以实现所述滑板4在所述滑轨3的上部移动；钻机10，所述钻机10固定于所述滑板4的中部；限位柱14，所述限位柱14设置有两个，其中，两个所述限位柱14的一端与所述滑板4的两侧固定，两个所述限位柱14的另一端与支撑板9的两侧滑动连接，所述支撑板9的中部设置有槽孔15；弹簧8，所述弹簧8套设于所述限位柱14的上部，其中，所述弹簧8的一端与所述滑板4固定，所述弹簧8的另一端与所述支撑板9的底部固定。手柄6，所述手柄6设置有两个，两个所述手柄6分别通过螺钉固定于所述支撑架5的一侧，方便用户的取放。本实施例中：使用时，将工件放置于支撑板9的上部，上部伸缩气缸12带动压板13向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零部件加工用钻孔设备，其特征在于：包括：/n底座（1）；/n支撑架（5），所述支撑架（5）设置于所述底座（1）的两侧，其中，所述支撑架（5）的底部与所述底座（1）通过螺钉固定；/n盖板（11），所述盖板（11）的两端分别通过螺钉与所述支撑架（5）的顶部固定；/n上部伸缩气缸（12），所述上部伸缩气缸（12）通过螺钉固定于所述盖板（11）的顶部，其中，/n所述上部伸缩气缸（12）的输出端穿过所述盖板（11）并与压板（13）固定，以实现所述上部伸缩气缸（12）带动所述压板（13）上下移动；/n滑轨（3），所述滑轨（3）设置有两个，其中，所述滑轨（3）通过螺钉与所述底座（1）固定；/n滑块（7），所述滑块（7）的底部设置有滑槽，其中，滑槽嵌在所述滑轨（3）的上部，所述滑块（7）的另一侧通过螺钉与滑板（4）固定，以实现所述滑板（4）在所述滑轨（3）的上部移动；/n钻机（10），所述钻机（10）固定于所述滑板（4）的中部；/n限位柱（14），所述限位柱（14）设置有两个，其中，两个所述限位柱（14）的一端与所述滑板（4）的两侧固定，两个所述限位柱（14）的另一端与支撑板（9）的两侧滑动连接，所述支撑板（9）的中部设置有槽孔（15）；/n弹簧（8），所述弹簧（8）套设于所述限位柱（14）的上部，其中，所述弹簧（8）的一端与所述滑板（4）固定，所述弹簧（8）的另一端与所述支撑板（9）的底部固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工用钻孔设备，其特征在于：包括：
底座（1）；
支撑架（5），所述支撑架（5）设置于所述底座（1）的两侧，其中，所述支撑架（5）的底部与所述底座（1）通过螺钉固定；
盖板（11），所述盖板（11）的两端分别通过螺钉与所述支撑架（5）的顶部固定；
上部伸缩气缸（12），所述上部伸缩气缸（12）通过螺钉固定于所述盖板（11）的顶部，其中，
所述上部伸缩气缸（12）的输出端穿过所述盖板（11）并与压板（13）固定，以实现所述上部伸缩气缸（12）带动所述压板（13）上下移动；
滑轨（3），所述滑轨（3）设置有两个，其中，所述滑轨（3）通过螺钉与所述底座（1）固定；
滑块（7），所述滑块（7）的底部设置有滑槽，其中，滑槽嵌在所述滑轨（3）的上部，所述滑块（7）的另一侧通过螺钉与滑板（4）固定，以实现所述滑板（4）在所述滑轨（3）的上部移动；
钻机（10），所述钻机（10）固定于所述滑板（4）的中部；
限位柱（14），所述限位柱（14）设置有两个，其中，两个所述限位柱（14）的一端与所述滑板（4）的两侧固定，两个所述限位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁增华，
申请(专利权)人：湖南精优智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43