一种数控车床用前推式精密夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控车床用前推式精密夹具,包括轴头座、滑套、夹头固定筒、弹性夹头和端盖；所述轴头座的内孔滑动安装有所述滑套；所述滑套的左端设有螺纹；所述滑套的右端设有第一斜楔面；所述滑套内滑动安装有所述夹头固定筒；所述夹头固定筒呈圆筒状，其右端面设有若干所述弹性夹头；每一所述弹性夹头的右部设有与所述第一斜楔面配合的第二斜楔面；所述轴头座的右端面设有一周圈的凸缘，所述凸缘的外表面为第一斜面；所述轴头座的右端还螺接有与所述弹性夹头配合的所述端盖；所述端盖上设有与所述第一斜面配合的第一锥面。本实用新型专利技术具有装夹效果更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用前推式精密夹具
本技术涉及机械加工时设备
,尤其是一种数控车床用前推式精密夹具。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。而在数控车床中，前推式卡盘作为固定工件的其中一种夹具起着至关重要的作用；若由于夹具各零件在装配时装配精度有误差，会直接导致工件的装夹位置有误，进而对精密工件的加工造成严重的影响；例如：夹具的夹紧组件安装过程中，端盖与轴头座相应的配合端面为平面，容易导致端盖与轴头座在装配时两者的轴心有偏差，因此该端盖会与夹头发生干涉，直接影响了夹头的初始位置与预先设定的位置不同，装夹工件的位置也相应地有误差，进而在数控车床进行加工作业时会产生不良品。因此，市场亟需一种数控车床用前推式精密夹具。
技术实现思路
针对上述现有技术中的问题,本技术提供一种数控车床用前推式精密夹具,该精密夹具具有装夹精度高的优点。为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:一种数控车床用前推式精密夹具,包括轴头座、滑套、端盖、夹头固定筒和弹性夹头；所述轴头座的内孔滑动安装有所述滑套；所述滑套的左端设有螺纹；所述滑套的右端设有第一斜楔面；所述滑套内滑动安装有所述夹头固定筒；所述夹头固定筒呈圆筒状，其右端面设有若干所述弹性夹头；每一所述弹性夹头的右部设有与所述第一斜楔面配合的第二斜楔面；所述轴头座的右端面设有一周圈的凸缘，所述凸缘的外表面为第一斜面；所述轴头座的右端还螺接有与所述弹性夹头配合的所述端盖；所述端盖上设有与所述第一斜面配合的第一锥面。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述轴头座的左端外壁设有一周圈的第一台肩，所述第一台肩上沿其周向均匀地设有若干沉头孔。在上述技术方案中,所述轴头座的右端外壁设有一周圈的第二台肩，所述第二台肩的外表面设有第一防滑条纹。在上述技术方案中,所述滑套左端的螺纹为内螺纹。在上述技术方案中,所述弹性夹头共三个，沿所述夹头固定筒的周向均匀分布。在上述技术方案中,所述弹性夹头包括有左部的连接部和右部的夹紧部，所述连接部的左端与所述夹头固定筒固定连接，所述连接部的右端设有所述夹紧部，所述夹紧部远离所述轴头座的轴心的侧壁上延伸第一凸台；所述第一凸台相对设置有所述第一斜楔面和第三斜楔面，所述端盖上设有与所述第三斜楔面配合的第二锥面；所述夹紧部朝向所述轴头座轴心的侧壁延伸有第二凸台。在上述技术方案中,每一所述弹性夹头朝向所述轴头座轴心的侧壁上均设有第二防滑条纹。本技术的有益效果在于:由于轴头座与端盖的相应配合处分别使用的是紧密配合的第一斜面和第一锥面，起到了很好的对位防呆效果，安装精度更高，避免了端盖与弹性夹头相互干涉，进而提高了弹性夹头的装夹精度。附图说明图1是本技术的剖面图；图2是本技术的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。附图1-2实例了本技术所述的数控车床用前推式精密夹具的具体实施例,参考附图1-2,一种数控车床用前推式精密夹具,包括轴头座1、滑套2、夹头固定筒3、弹性夹头4和端盖5。所述轴头座1的内孔滑动安装有所述滑套2，具体地说：所述滑套2与所述轴头座1的内孔为间隙配合；而所述滑套2的左端设有螺纹6，并通过该螺纹6与数控车床上的拉杆实现螺纹连接，所以数控车床通过该拉杆即可控制所述滑套2的滑动行程。所述滑套2的右端设有第一斜楔面7，具体地说：所述第一斜楔面位于所述滑套2右端端口的内壁处，使得所述滑套2右端端口处的内径自左往右逐渐变大。所述滑套2内滑动安装有所述夹头固定筒3；所述夹头固定筒3呈圆筒状，其右端面设有若干所述弹性夹头4；每一所述弹性夹头4的右部端设有与所述第一斜楔面7配合的第二斜楔面8。所述轴头座1的右端面设有一周圈的环形凸缘9，所述凸缘9的外表面为第一斜面10，具体地说：所述凸缘9的外径自左往右逐渐缩小；所述轴头座1的右端还螺接有与所述弹性夹头4配合的所述端盖5；所述端盖5上设有与所述第一斜面10配合的第一锥面11。现有的数控车床夹具中：所述轴头座1的右端面为平面，相应的，所述端盖5的左端面亦为平面，相较于本技术的所述第一斜面10与第一锥面11配合组成的对位防呆结构，极容易导致所述端盖5与所述轴头座1的轴心不重合，直接导致了所述端盖5与所述弹性夹头4发生干涉，进而导致所述弹性夹头4的初始位置与预先设定的位置不一致，最终位置有误的所述弹性夹头4会导致工件的装夹位置有误，使得工件的加工精度降低。作为本技术的进一步改进，所述轴头座1的左端外壁设有一周圈的第一台肩12，所述第一台肩12上沿其周向均匀地设有若干沉头孔13。在实际使用时，所述轴头座1通过螺栓直接锁紧在数控车床的相应位置处，而螺栓沉设在所述沉头孔13内，使得所述第一台肩12的外表面更加平整，无凸起。作为本技术的进一步改进，所述轴头座1的右端外壁设有一周圈的第二台肩14，所述第二台肩14的外表面设有第一防滑条纹1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床用前推式精密夹具,其特征在于,包括轴头座(1)、滑套(2)、夹头固定筒(3)、弹性夹头(4)和端盖(5)；/n所述轴头座(1)的内孔滑动安装有所述滑套(2)；所述滑套(2)的左端设有螺纹(6)；所述滑套(2)的右端设有第一斜楔面(7)；所述滑套(2)内滑动安装有所述夹头固定筒(3)；所述夹头固定筒(3)呈圆筒状，其右端面设有若干所述弹性夹头(4)；每一所述弹性夹头(4)的右部设有与所述第一斜楔面(7)配合的第二斜楔面(8)；/n所述轴头座(1)的右端面设有一周圈的凸缘(9)，所述凸缘(9)的外表面为第一斜面(10)；所述轴头座(1)的右端还螺接有与所述弹性夹头(4)配合的所述端盖(5)；所述端盖(5)上设有与所述第一斜面(10)配合的第一锥面(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用前推式精密夹具,其特征在于,包括轴头座(1)、滑套(2)、夹头固定筒(3)、弹性夹头(4)和端盖(5)；
所述轴头座(1)的内孔滑动安装有所述滑套(2)；所述滑套(2)的左端设有螺纹(6)；所述滑套(2)的右端设有第一斜楔面(7)；所述滑套(2)内滑动安装有所述夹头固定筒(3)；所述夹头固定筒(3)呈圆筒状，其右端面设有若干所述弹性夹头(4)；每一所述弹性夹头(4)的右部设有与所述第一斜楔面(7)配合的第二斜楔面(8)；
所述轴头座(1)的右端面设有一周圈的凸缘(9)，所述凸缘(9)的外表面为第一斜面(10)；所述轴头座(1)的右端还螺接有与所述弹性夹头(4)配合的所述端盖(5)；所述端盖(5)上设有与所述第一斜面(10)配合的第一锥面(11)。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床用前推式精密夹具,其特征在于,所述轴头座(1)的左端外壁设有一周圈的第一台肩(12)，所述第一台肩(12)上沿其周向均匀地设有若干沉头孔(13)。


3.根据权利要求1所述的一种数控车床用前推式精密夹具，其特征在于，所述轴头座(1)的右端外壁设有一周圈的第二台肩(14)，所述第二台肩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，
申请(专利权)人：东莞市百方建航机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44