一种钢网片成型加工设备制造技术

本实用新型专利技术根据现有技术的不足公开了一种钢网片成型加工设备。包括支撑基座和设置在支撑基座上的水平托架和冲压系统；水平托架设置于中横梁上并向一侧延伸构成水平平面平台，位于中横梁轴向中心线设置有用于钢网片成型的凹槽；冲压系统悬挂设置于上横梁上，包括驱动装置和冲压装置；驱动装置为两套并联同步驱动的气缸，冲压装置包括楔形冲压头和控制结构；楔形冲压头设置于中横梁轴向中心线上方，控制结构是固定横杆通过两端的齿轮与固定于立柱上的齿条齿合构成限位移动结构。本实用新型专利技术能够在施工现场加工钢网片内部支撑架，并将钢网片与支撑架焊接成钢网箱成品，降低钢网箱施工成本，提高施工效率，解决了异形钢网箱加工问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢网片成型加工设备
本技术属于机械设备设计
，尤其属于钢构件加工设备设计
，特别涉及一种钢网片成型加工设备。
技术介绍
钢网片是大型混凝土浇筑中常用的浇筑固结结构件，钢网片的加工有多种加工方法，最常用的方法是将构成钢网片的结构钢筋分别预制成型后再组焊成整体成型网片。根据不同的形状加工完成的钢网片具有较大的几何空间，运输空间占用大，运输效率十分低下。现有加工方法中常常将钢网片加工为平面构件，以平面叠加方式运输以提高运输效率，运输至浇筑现场后根据需要再进行成型加工。无论是浇筑现场还是在集中加工场地，由于钢网片整体结构的刚度较大，人工加工困难，钢网片的成型加工均需要一种成型加工机械，特别是在现场加工中需要一种弯折结构方便，弯折角度控制容易，冲压弯折更准确的加工设备。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足公开了一种钢网片成型加工设备。本技术要解决的问题是提供一种弯折结构方便，弯折角度控制容易，冲压弯折更准确的钢网片成型加工设备。本技术通过以下技术方案实现：钢网片成型加工设备，其特征在于：包括支撑基座和设置在支撑基座上的水平托架和冲压系统；支撑基座，置于地面的支座和支座上固定的立柱构成倒T形结构，两组倒T形结构平行布置并通过中部的中横梁和顶端的上横梁联接固定；水平托架，设置于中横梁上并向一侧延伸构成水平平面平台，水平托架下方设置两组斜撑与中横梁加强固定，水平托架位于中横梁轴向中心线设置有用于钢网片成型的凹槽；冲压系统，悬挂设置于上横梁上，包括驱动装置和冲压装置；驱动装置为两套并联同步驱动的气缸，冲压装置包括楔形冲压头和控制结构；所述楔形冲压头为平面板结构、平面板的横截面下端部成三角形、上部成矩形，平面板垂直设置于中横梁轴向中心线上方；两驱动气缸的活塞与楔形冲压头顶面驱动连接；控制结构包括：对称设置于平面板两面的固定横杆，一面的固定横杆通过同轴的两组光面滚轴紧贴平面板表面构成滑动配合结构，另一面的固定横杆通过两端的齿轮与固定于立柱上的齿条齿合构成限位移动结构。所述支座与立柱、立柱与各横梁均设置有斜撑加强固定。所述用于钢网片成型的凹槽是定型槽钢，定型槽钢的上口与水平托架在同一水平面上。所述水平托架外侧设置用于钢网片长度定位的限位卡。所述驱动装置的两套并联同步驱动气缸由同一压缩机并通过并联的气压管供气。操作设备前计算好钢网片支撑肋的长度及角度，脚踩控制开关使得气缸输出动力带动气缸活塞杆从而传动楔形冲压头上升或下降至相应高度；将要加工的钢网片放在水平托架及定型槽钢上，通过限位卡调整钢支撑架所要弯曲的长度，再通过齿轮调整楔形冲压头进入槽钢深度，楔形冲压头挤压未加工的钢网片并使得定型槽钢开口面抵住未加工的钢支撑架，从而使得钢支撑架在需要弯折处形成一个设计要求的永久角度，循环两次即可加工完成一个敞开梯形钢网箱内部钢支撑架。本技术有益性：本技术是一种加工钢网箱内部支撑架的设备，能够在施工现场加工钢网片内部支撑架，并将钢网片与支撑架焊接成钢网箱成品，解决了因成品钢网箱体积大造成运输困难，单次运输数量少，大量需求则会大大增加钢网箱成本的问题；以及施工现场因设计原因需要异形钢网箱，则可以加工任意角度钢网箱支撑架，通过焊接可以组成异形钢网箱；本技术能够加快钢网箱相关工程施工进度，降低钢网箱施工成本，提高施工效率，解决了异形钢网箱加工问题。附图说明图1是本技术设备结构示意图；图2是本技术设备俯视结构示意图；图3是本技术设备右视结构示意图；图4是本技术设备后视结构示意图；图5是本技术设备局部放大示意图；图6是本技术设备加工状态示意图；图7是本技术设备加工状态二示意图。图中：1是基座斜撑，2是支撑基座，3是立柱斜撑，4是中横梁，5是定型槽钢，6是水平托架，7是托架螺栓，8是限位卡，9是限位卡螺栓，10是齿轮，11是固定横杆，12是横杆螺栓，13是楔形冲压头，14是气缸活塞，15是气缸，16是上斜撑，17是气压管，18是上横梁，19是压力控制阀，20是方向控制阀，21是气缸螺栓，22是储气罐，23是开关接口，24是气压输出接口，25是气压输入接口，26是空压机，27是控制开关，28是托架斜撑，29是光面滚轴，A是钢网片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。结合附图。钢网片成型加工设备，本技术设备包括支撑基座2和设置在支撑基座2上的水平托架6和冲压系统；支撑基座2，置于地面的支座和支座上固定的立柱构成倒T形结构，两组倒T形结构平行布置并通过中部的中横梁4和顶端的上横梁18联接固定；水平托架6，设置于中横梁4上并向一侧延伸构成水平平面平台，水平托架6下方设置两组托架斜撑28与中横梁4加强固定，水平托架6位于中横梁4轴向中心线设置有用于钢网片成型的凹槽。冲压系统，悬挂设置于上横梁18上，包括驱动装置和冲压装置；驱动装置为两套并联同步驱动的气缸15，冲压装置包括楔形冲压头13和控制结构；所述楔形冲压头13为平面板结构、平面板的横截面下端部成三角形、上部成矩形，平面板垂直设置于中横梁4轴向中心线上方；两驱动气缸15的气缸活塞14与楔形冲压头13顶面驱动连接；控制结构包括：对称设置于平面板两面的固定横杆11，一面的固定横杆11通过同轴的至少两组光面滚轴29紧贴平面板面，以保证可以光滑无摩擦上下自由滚动，另一面的固定横杆11通过两端的齿轮10与固定在立柱上的齿条齿合构成限位移动结构，以保证可以顺畅的自由上下移动，采用单面齿轮10能够更好地控制上下移动并更方便准确地控制移动高度；若设置两面均是齿轮，虽然可以增加楔形冲压头的稳定性，但长时间使用齿轮易产生不均匀变形，而两边齿轮变形程度不一，会造成楔形冲压头13偏移而不在中心线上。支座与立柱、立柱与各横梁均设置有斜撑加强固定。如图所示，本例凹槽采用定型槽钢5用于钢网片A成型，定型槽钢5的上口与水平托架6在同一水平面上。水平托架6外侧设置用于钢网片A长度定位的限位卡8。驱动装置的两套并联同步驱动气缸15由同一空压机26并通过并联的气压管17供气。操作设备前计算好钢网片A支撑肋的长度及角度，脚踩控制开关27使得气缸15输出动力带动气缸活塞14杆从而传动楔形冲压头13上升或下降至相应高度；将要加工的钢网片A放在水平托架6及定型槽钢5上，通过限位卡8调整钢网片A所要弯曲的长度，再通过齿轮10调整楔形冲压头13进入定型槽钢5深度，楔形冲压头13挤压未加工的钢网片A并使得定型槽钢5开口面抵住未加工的钢支撑架，从而使得钢网片A在需要弯折处形成一个设计要求的永久角度，循环操作即可加工完成一个敞开梯形钢网箱内部钢网片A。设备具体操作步骤包括：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢网片成型加工设备，其特征在于：包括支撑基座和设置在支撑基座上的水平托架和冲压系统；/n支撑基座，置于地面的支座和支座上固定的立柱构成倒T形结构，两组倒T形结构平行布置并通过中部的中横梁和顶端的上横梁联接固定；/n水平托架，设置于中横梁上并向一侧延伸构成水平平面平台，水平托架下方设置两组斜撑与中横梁加强固定，水平托架位于中横梁轴向中心线设置有用于钢网片成型的凹槽；/n冲压系统，悬挂设置于上横梁上，包括驱动装置和冲压装置；驱动装置为两套并联同步驱动的气缸，冲压装置包括楔形冲压头和控制结构；所述楔形冲压头为平面板结构、平面板的横截面下端部成三角形、上部成矩形，平面板垂直设置于中横梁轴向中心线上方；两驱动气缸的活塞与楔形冲压头顶面驱动连接；控制结构包括：对称设置于平面板两面的固定横杆，一面的固定横杆通过同轴的两组光面滚轴紧贴平面板表面构成滑动配合结构，另一面的固定横杆通过两端的齿轮与固定于立柱上的齿条齿合构成限位移动结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢网片成型加工设备，其特征在于：包括支撑基座和设置在支撑基座上的水平托架和冲压系统；
支撑基座，置于地面的支座和支座上固定的立柱构成倒T形结构，两组倒T形结构平行布置并通过中部的中横梁和顶端的上横梁联接固定；
水平托架，设置于中横梁上并向一侧延伸构成水平平面平台，水平托架下方设置两组斜撑与中横梁加强固定，水平托架位于中横梁轴向中心线设置有用于钢网片成型的凹槽；
冲压系统，悬挂设置于上横梁上，包括驱动装置和冲压装置；驱动装置为两套并联同步驱动的气缸，冲压装置包括楔形冲压头和控制结构；所述楔形冲压头为平面板结构、平面板的横截面下端部成三角形、上部成矩形，平面板垂直设置于中横梁轴向中心线上方；两驱动气缸的活塞与楔形冲压头顶面驱动连接；控制结构包括：对称设置于平面板两面的固定横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉成，杨江，阮小勇，董习超，李霞，赵笑，袁鹏，孙涛，张兴旺，刘志旭，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51