一种羽绒不落地生产工艺及生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种提高产品品质、提升生产效率，减少周转浪费与改善工作环境的羽绒不落地生产工艺及生产线，所述生产工艺各个工段通过气泵管道连接，在整个生产工艺过程中进料一次，出料一次，在原料分毛后多次除尘与多次除铁。本发明专利技术通过在每个工序设备之间加设自动化流转管道和除铁除尘装置一体加工，实现生产效率的提升和产品品质的提高，经过二次除铁和三次除尘后，杂质比例明显下降；本发明专利技术直接用气泵管道连接各工段，任一工段之间的衔接都不需要出料进料，全程生产不落地。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒不落地生产工艺及生产线
本专利技术涉及羽绒加工领域，特别涉及一种提高产品品质、提升生产效率，减少周转浪费与改善工作环境的羽绒不落地生产工艺及生产线。
技术介绍
羽绒加工的原料主要来自鸭鹅的羽毛羽绒，其具有质轻、柔软、透气性和防寒性好等显著特征，是制作御寒制品的最佳填充物，一直深受人们的喜爱。目前市场上的羽绒产品的含绒率大多在70～90％，主要通过水洗羽绒工艺生产，在分选过程中很难完全除去绒丝如颈绒丝、毛片丝、绒毛丝及未成熟的小绒朵，使羽绒的蓬松度降低，羽绒制品容易出现跑绒现象，保暖效果不够理想，产品附加值不高，造成经济效益差。当前，国家市场上对含绒率95％以上的纯绒朵极品羽绒需求越来越旺盛，其价值是普通羽绒(同等含绒率)的5倍以上，且供不应求，因其具有超高的保暖、舒适、蓬松等性能，是制作顶级羽绒被、登山服、极地睡袋、军用野营睡袋等羽绒制品的首选原材料。传统羽绒生产工艺从原料初洗，分毛，精洗，分绒，拼堆等各环节生产都需要出料和进料，参见图1，这种加工工艺步骤繁杂，包括进料，原毛初洗，脱水，烘干，冷却除尘，出料，进料，原料分毛除尘，出料，进料，精洗，漂洗，脱水，烘干，冷却除尘，出料，进料，分绒，出料，进料，拼堆，出料等多项繁杂加工流程。传统羽绒生产的主要缺陷在于：整个过程中需要通过半成品周转来衔接各道生产流程，每个生产流程均需要进料与出料，出料后收集称重记录，耗费时间，降低工作效率，并且在工作环境中羽毛绒到处飞，损耗大，环境差，生产效率低下，不能有效除去全部金属铁屑和杂质，品质难以提高到满意程度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种提高产品品质、提升生产效率，减少周转浪费与改善工作环境的羽绒不落地生产工艺及生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种羽绒不落地生产工艺，所述生产工艺各个工段通过气泵管道连接，在整个生产工艺过程中进料一次，出料一次。作为优选，所述生产工艺包括以下步骤：工段1)羽毛原料传送至水洗缸中进行初洗，脱水，烘干，第1次冷却除尘；工段2)通过管道将初洗过的羽毛原料传送至分毛机进行分毛；工段3)通过管道将工段2)的羽绒传送至储毛厢后再定量传送至除尘机进行第2次除尘；工段4)将工段3)的羽绒传送至水洗缸中进行精洗，漂洗，脱水，烘干，第3次冷却除尘，第1次除铁工序；工段5)将工段4)的羽绒传送至集毛厢，再传送至分绒机中进行分绒；工段6)将工段5)的羽绒进行第二次除铁；工段7)将工段6)的羽绒在拼堆机中将羽绒搅拌均匀后经打包机打包出料，加工完成。作为优选，工段3)中储毛厢传送至除尘机中的定量传送是50-300kg。作为优选，工段1)，工段3)和工段4)除尘后的灰尘杂质收集至收毛袋中。作为优选，工段1)中，初洗次数为1次，工段4)中精洗次数为1次，漂洗次数为13次，脱水至含水量为40％-60％。作为优选，工段4)中，烘干温度为125-150℃，烘干时间25-40min。一种羽绒不落地生产线，所述生产线包括依次连接的初洗段、分毛机、储毛厢、除尘机、精洗段、烘干段、冷却除尘机、除铁机、储毛箱、分绒机、除铁机、拼堆机与打包机。作为优选，所述生产线通过气泵管道连接，且只进料一次，出料一次。本专利技术通过在每个工序设备之间加设自动化流转管道和除铁除尘装置一体加工，实现生产效率的提升和产品品质的提高，经过二次除铁和三次除尘后，杂质比例明显下降；本专利技术直接用气泵管道连接各工段，任一工段之间的衔接都不需要出料进料，生产全程羽绒不落地。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的羽绒不落地生产工艺，在生产设备中加设二道除铁，三道除尘装置，有效除去几乎全部金属铁屑和杂质，能达到提高产品品质，羽绒在生产过程中只从原料分毛除尘工段进料一次，从拼堆打包机出料一次，中间不再进料出料来进行周转，从而提升生产效率，减少周转浪费，改善工作环境(羽毛绒四处飞)等优异效果。附图说明图1是传统生产工艺线路图；图2是本专利技术生产线示意图图；图3是本专利技术的工艺流程图。图中，1.分毛机；2.除尘机；3.储毛厢；4.初洗段；5.烘干段；6.除铁机；7.集毛厢；8.分绒机；9.脱水段；10.拼堆机；11.打包机；12.精洗段；13.冷却除尘机。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。参见图2，本专利技术提供的一种羽绒不落地生产线，包括依次连接的初洗段4、脱水段9、烘干段5、冷却除尘机13、分毛机1、储毛厢3、除尘机2、精洗段12、脱水段9、烘干段5、冷却除尘机13、除铁机6、集毛厢7、分绒机8、除铁机6、拼堆机10与打包机11，该生产线通过气泵管道连接，进料口只设置在初洗段4处，出料口只设置在打包机11处，从拼堆机10传送至打包机11处出料整理打包，生产全程羽毛绒不会落地，并且在生产工作过程中省去了多次收集称重记录、避免羽毛绒在车间内四处乱飞，提高生产效率，减少损耗。实施例1参见图2与图3，本专利技术还提供了羽绒不落地的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：工段1)鸭原料毛进料至初洗段的水洗缸中进行初洗、脱水、烘干与第一次冷却除尘；工段2)通过管道将工段1)的羽绒传送至分毛机分毛；工段3)将工段2)的羽绒传送至储毛厢再根据客户需求定量50-300kg传送至除尘机进行第二次除尘；工段4)将工段3)的羽绒传送至精洗段的水洗缸中进行精洗，漂洗，脱水，烘干与第三次冷却除尘，再传送至除铁机进行第1次除铁工序；工段5)将工段4)的羽绒传送至分绒机中进行分绒；工段6)将工段5)的羽绒进行第二次除铁；工段7)将工段6)的羽绒在拼堆机中将羽绒搅拌均匀后经打包机打包出料，加工完成。其中，工段1)中初洗次数是1次，工段4)中精洗次数是1次，漂洗次数是13次；脱水至含水量为40％左右；烘干温度为125℃，烘干时间40min。实施例2本专利技术还提供了羽绒不落地的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：工段1)鹅原料毛进料至初洗段的水洗缸中进行初洗、脱水、烘干与第一次冷却除尘；工段2)通过管道将工段1)的羽绒传送至分毛机分毛；工段3)将工段2)的羽绒传送至储毛厢再根据客户需求定量50-300kg传送至除尘机进行第二次除尘；工段4)将工段3)的羽绒传送至精洗段的水洗缸中进行精洗，漂洗，脱水，烘干与第三次冷却除尘，再传送至除铁机进行第1次除铁工序；工段5)将工段4)的羽绒传送至分绒机中进行分绒；工段6)将工段5)的羽绒进行第二次除铁；工段7)将工段6)的羽绒在拼堆机中将羽绒搅拌均匀后经打包机打包出料，加工完成。其中，工段1)中初洗次数是1次，工段4)中精洗次数是1次，漂洗次数是13次；脱水至含水量为50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羽绒不落地生产工艺，其特征在于，所述生产工艺各个工段通过气泵管道连接，在整个生产工艺过程中进料一次，出料一次。/n

【技术特征摘要】
1.一种羽绒不落地生产工艺，其特征在于，所述生产工艺各个工段通过气泵管道连接，在整个生产工艺过程中进料一次，出料一次。


2.根据权利要求1所述的一种羽绒不落地生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
工段1)羽毛原料传送至水洗缸中进行初洗，脱水，烘干，第1次冷却除尘；
工段2)通过管道将初洗过的羽毛原料传送至分毛机进行分毛；
工段3)通过管道将工段2)的羽绒传送至储毛厢后再定量传送至除尘机进行第2次除尘；
工段4)将工段3)的羽绒传送至水洗缸中进行精洗，漂洗，脱水，烘干，第3次冷却除尘，第1次除铁工序；
工段5)将工段4)的羽绒传送至集毛厢，再传送至分绒机中进行分绒；
工段6)将工段5)的羽绒进行第二次除铁；
工段7)将工段6)的羽绒在拼堆机中将羽绒搅拌均匀后经打包机打包出料，加工完成。


3.根据权利要求2所述的一种羽绒不落地生产工艺，其特征在于，工段3)中储毛厢传送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛凤伟，朱志良，朱正祥，杜达生，朱锡烽，沈国富，朱柏荣，俞云平，
申请(专利权)人：安徽三星羽绒有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34